高磨解型磨盤和高磨解型浸漬盤磨機制造技術

本發明專利技術申請提供了一種高磨解型磨盤，高磨解型磨盤為盤面相對配合的定磨盤和動磨盤，兩磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區、分散磨區和細磨區，其中的分散磨區為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。本發明專利技術申請還提供了采用上述高磨解型磨盤的高磨解型浸漬盤磨機。本技術方案能夠將包括細纖維束在內的漿料纖維束更好的分散和帚絲細化，完全可以適應包括濃度為10～35％的高中濃度在內的各種濃度物料的磨解操作，對纖維的磨損小，本技術方案也為縮短機械漿、化學機械漿的制漿系統組成提供了很大的壓縮空間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術申請涉及的是以自然界纖維類植物為原料的盤磨制漿設備，通過旋轉磨盤打開纖維束、實現全面細纖維化效果。
技術介紹
盤磨機尤其是機械漿或者是化學機械漿制漿系統中一重要設備，其主體結構構造是定、動磨盤盤面相對且呈平面磨動間隙裝配設置于盤磨室內，進料管道由定磨盤中心口通入盤磨室，動磨盤固定在穿入盤磨室的主軸軸端上。現有盤磨機絕大多數只適合于中、低度漿料工作，高濃度進料盤磨工作時，經常出現塞堵現象，機器運行不穩定，盤磨物料種類適應性差；另外，對細纖維束的磨解分散效果差、帚化分絲效率低，也因此導致其不適合作為磨解同時實施藥劑浸漬處理的設備，使現有制漿系統組成沒有簡化的空間。
技術實現思路
本專利技術申請的專利技術目的在于提供一種分散、帚化分絲度高的高磨解型磨盤和采用該高磨解型磨盤構成的高磨解型浸漬盤磨機。本專利技術申請提供的高磨解型磨盤，包括盤面相對配合的定磨盤和動磨盤，兩磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區L、分散磨區M 和細磨區N，其中的分散磨區M為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。在上述的高磨解型磨盤技術方案中，同心齒環的齒環寬度和通槽槽口寬度由內至外均呈漸縮趨勢。本專利技術申請提供的采用上述高磨解型磨盤構成的高磨解型浸漬盤磨機技術方案， 其
技術實現思路
是一種高磨解型浸漬盤磨機，機殼有進料通道、盤磨室和主軸軸承機座，定磨盤固定于機蓋上，進料通道由定磨盤中心口通入盤磨室，主軸由軸承機座轉動支撐設置，動磨盤固定于主軸的盤磨室內軸端，定磨盤和動磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區 L、分散磨區M和細磨區N，其中的分散磨區M為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。在上述高磨解型浸漬盤磨機的技術方案中，其中的同心齒環的齒環寬和通槽槽口寬度由內至外均呈漸縮趨勢。在上述高磨解型浸漬盤磨機的技術方案中，進料通道內設置進料螺旋，通入進料通道設置有藥液進管和蒸汽進管。本專利技術申請公開的高磨解型磨盤和高磨解型浸漬盤磨機技術方案，定磨盤和動磨盤采用了相互凹凸嵌合磨齒配合結構，它能夠將包括細纖維束在內的漿料纖維束更好的分散和帚絲細化，完全可以適應包括濃度為15 35%的高濃度在內的各種濃度輸入料的磨解操作，對纖維的磨損小，正因為如此，也就為能夠成為實現藥劑浸漬和磨解操作于一體的多功能設備，為縮短機械漿、化學機械漿制漿系統組成提供了很大的壓縮空間。本技術方案具有運行順暢、穩定、可靠、動力消耗低的技術特點。附圖說明圖1是高磨解型浸漬盤磨機的整機構造2和圖3分別是高磨解型磨盤的盤面結構圖和兩磨盤配合結構圖。 具體實施例方式本專利技術提供的高磨解型浸漬盤磨機，機殼構成包括進料通道208、盤磨室203和主軸軸承機座202，定磨盤214固定于盤磨室一側機蓋213上，進料通道208由定磨盤214中心口通入盤磨室203，進料通道208內由軸承212支撐設置有進料螺旋211，主軸206由軸承機座202水平轉動支撐設置，進料螺旋211與主軸206同軸線，轉盤216固定安裝在主軸 206穿入盤磨室203內的軸端上，該轉盤216由起分料作用的鎖緊翼輪217固定在主軸軸端，動磨盤215螺栓固定安裝在轉盤216上，使兩磨盤呈磨解配合。如圖2所示，高磨解型磨盤包括相對配合的定磨盤214和動磨盤215，定磨盤214和動磨盤215的盤面上由內至外對應設置有分料磨區L、分散磨區M和細磨區N，分料磨區L和細磨區N可以是如圖所示的弧旋放射型磨齒區，也可以是斜角平行分布的磨齒區，分料磨區L磨齒分布密度小于細磨區N，兩磨盤的分料磨區L和細磨區N呈平面間隙磨解配合。分散磨區M為兩磨盤凹凸嵌合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽，如圖所示， 分散磨區M的內圈相對于外圈具有較大槽口的通槽，且兩通槽間的齒環寬度也大于外圈環齒，即通槽槽口寬度以及齒環寬度由內至外呈緩漸縮趨勢。為了實現物料磨解的同時實現所需藥液的浸漬，通入進料通道208設置有藥液進管209和蒸汽進管210，進料時，浸漬藥液和蒸汽分別由藥液進管209和蒸汽進管210注入進料中，物料和藥液通過進料螺旋攪拌混合送入，在充分混合中，由鎖緊翼輪217的分料作用，將浸漬混合的物料帶入兩磨盤的盤磨區，物料在分料磨區L的強力推進作用下擠入分散磨區M和細磨區N，在細纖維化處理中與藥劑浸漬反應，最終合格的漿料由下部排料口排出。權利要求1.一種高磨解型磨盤，包括盤面相對配合的定磨盤和動磨盤，其特征在于兩磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區(L)、分散磨區(M)和細磨區(N)，其中的分散磨區(M) 為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。2.根據權利要求1所述的高磨解型磨盤，其特征在于同心齒環的齒環寬度和通槽槽口寬度由內至外均呈漸縮趨勢。3.采用權利要求1高磨解型磨盤構成的高磨解型浸漬盤磨機，機殼有進料通道、盤磨室和主軸軸承機座，定磨盤固定于機蓋上，進料通道由定磨盤中心口通入盤磨室，主軸由軸承機座轉動支撐設置，動磨盤固定于主軸的盤磨室內軸端，其特征在于定磨盤和動磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區(L)、分散磨區(M)和細磨區(N)，其中的分散磨區(M) 為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。4.根據權利要求3所述的高磨解型浸漬盤磨機，其特征在于同心齒環的齒環寬度和通槽槽口寬度由內至外均呈漸縮趨勢。5.根據權利要求3或4所述的高磨解型浸漬盤磨機，其特征在于進料通道內設置進料螺旋011)，通入進料通道設置有藥液進管(209)和蒸汽進管010)。6.根據權利要求3或4所述的高磨解型浸漬盤磨機，其特征在于主軸穿入盤磨室內的軸端上固定安裝有轉盤016)，該轉盤由起分料作用的鎖緊翼輪017)固定在主軸軸端，動磨盤015)螺栓固定安裝在轉盤016)。7.根據權利要求5所述的高磨解型浸漬盤磨機，其特征在于主軸穿入盤磨室內的軸端上固定安裝有轉盤016)，該轉盤由起分料作用的鎖緊翼輪017)固定在主軸軸端，動磨盤 (215)螺栓固定安裝在轉盤(216)。全文摘要本專利技術申請提供了一種高磨解型磨盤，高磨解型磨盤為盤面相對配合的定磨盤和動磨盤，兩磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區、分散磨區和細磨區，其中的分散磨區為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。本專利技術申請還提供了采用上述高磨解型磨盤的高磨解型浸漬盤磨機。本技術方案能夠將包括細纖維束在內的漿料纖維束更好的分散和帚絲細化，完全可以適應包括濃度為10～35％的高中濃度在內的各種濃度物料的磨解操作，對纖維的磨損小，本技術方案也為縮短機械漿、化學機械漿的制漿系統組成提供了很大的壓縮空間。文檔編號D21D1/30GK102230294SQ201110158249公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月14日 優先權日2011年6月14日專利技術者李軍, 李剛榮 申請人:李軍, 李剛榮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種高磨解型磨盤，包括盤面相對配合的定磨盤和動磨盤，其特征在于兩磨盤的盤面上由內至外對應設置有分料磨區（Ｌ）、分散磨區（Ｍ）和細磨區（Ｎ），其中的分散磨區（Ｍ）為兩磨盤凸凹嚙合的多道同心齒環布置區，每道嚙合齒環上均勻開設有若干物料通行的通槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李剛榮，李軍，
申請(專利權)人：李剛榮，李軍，
類型：發明
國別省市：21