脫硫除塵凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進氣通道，所述進氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，所述煙氣處理管道內固定懸置有兩端細中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內側設有洗滌液內腔，所述煙氣處理管道的器壁外設有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設有進液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設有密封連通所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔內盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設有洗滌液噴淋孔。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種脫硫除塵凈化裝置，尤其涉及一種煙氣的脫硫除塵凈化裝置。
技術介紹
由于工業的迅速發展和人口數量的不斷增加，各種燃料的消耗量逐年急劇增加， 其燃料燃燒生成的煙塵對大氣所產生的污染也日趨嚴重。尤其我國是燃煤大國，在現有的燃煤鍋爐、爐窖等工作時，自排的煙氣中還有大量的灰塵和二氧化硫有害物質，如果直接排放到空氣中，對環境造成極大的污染，煙氣中含有的灰塵懸浮在大氣中，對人體呼吸系統、 大氣能見度和城市景觀等產生不良的影響；煙氣中的二氧化硫與空氣中的水蒸汽接觸，形成酸雨，從而對人類造成嚴重的危害。現有的脫硫除塵裝置大多是隔板塵降室，效果不好， 還有塵粉粘堵，通道處理起來較費勁，達不到凈化目的，有些雖然除塵脫硫效果好，但是結構復雜，耗能極大，成本很高，不利于在企業中推廣。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種除塵脫硫效果好，通道永不堵塞，結構簡單，成本低廉適合推廣的脫硫除塵凈化裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進氣通道，所述進氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，所述煙氣處理管道內固定懸置有兩端細中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內側設有洗滌液內腔， 所述煙氣處理管道的器壁外設有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設有進液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設有密封連通所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔內盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設有洗滌液噴淋孔，所述洗滌液噴淋孔將所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔內的所述洗滌液導入所述煙氣洗滌腔。作為優選的技術方案，所述煙氣處理管道為兩端細中間粗的結構。作為對上述技術方案的改進，所述分氣錐通過分氣錐支架懸置于所述煙氣處理管道內。作為對上述技術方案的改進，所述洗滌液為堿液。作為對上述技術方案的進一步改進，所述洗滌液噴淋孔設置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道的器壁或所述分氣錐的器壁上。作為對上述技術方案的進一步改進，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁。作為對上述技術方案的進一步改進，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設有防腐料層。3由于采用了上述技術方案，脫硫除塵凈化裝置包括懸置在所述煙氣處理管道內的所述分氣錐，這樣進入所述煙氣處理管道的煙氣被分散開來，增加了噴淋到所述煙氣洗滌腔中的所述洗滌液和需要處理煙氣的接觸面積，所述洗滌液外腔和所述洗滌液內腔通過所述腔連通道連通起來，這樣所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上的所述洗滌液噴淋孔都可以噴淋所述洗滌液，吸收煙氣中的灰塵和二氧化硫，也充分增加了所述洗滌液與煙氣的接觸面積，處理過的煙氣可以從所述出氣通道排除，含有灰塵和有害物質的液體沿器壁流出，不會堆積在所述煙氣洗滌腔內，對于含有灰塵和有害物質的液體也可以進行洗滌液提取再回收循環利用，另外所述洗滌液外腔上設有進液通道保證了所述洗滌液可以根據情況隨時注入，也保證了所述洗滌液的充足供應，為了使除塵脫硫的效果更好也可以對煙氣進行循環除塵脫硫處理；本技術脫硫除塵效果好，設計簡單合理，煙氣處理量特大，煙氣處理過程中無死角，運行成本低，通道永不堵塞，利用原有的尾氣引風機正負壓均可，不增加動力，是現有脫硫除塵裝置處理凈化煙氣效率的3-4倍。附圖說明附圖是本技術實施例的結構示意圖。圖中1-進氣通道；2-煙氣處理管道；21-煙氣洗滌腔；3-出氣通道；4-分氣錐； 41-分氣錐支架；51-洗滌液內腔；52-洗滌液外腔；53-進液通道；54-腔連通道；6-洗滌液噴淋孔。具體實施方式以下結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如附圖所示，脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進氣通道1，所述進氣通道1連接有煙氣處理管道2，所述煙氣處理管道2的出口連接有出氣通道3，所述煙氣處理管道2內固定懸置有兩端細中間粗的分氣錐4，所述煙氣處理管道2的器壁與所述分氣錐4 的器壁間設有煙氣洗滌腔21，所述分氣錐4的器壁內側設有洗滌液內腔51，所述煙氣處理管道2的器壁外設有與所述煙氣處理管道2的器壁密封的洗滌液外腔52，所述洗滌液外腔 52上設有進液通道53，所述煙氣處理管道2的器壁與所述分氣錐4的器壁間密封設有密封連通所述洗滌液內腔51和所述洗滌液外腔52的腔連通道M，所述洗滌液內腔51和所述洗滌液外腔52內盛有洗滌液，所述煙氣處理管道2的器壁和所述分氣錐4的器壁上設有洗滌液噴淋孔6，所述洗滌液噴淋孔6將所述洗滌液內腔51和所述洗滌液外腔52內的所述洗滌液導入所述煙氣洗滌腔21 ；所述煙氣處理管道2為兩端細中間粗的結構；所述分氣錐4通過分氣錐支架41懸置于所述煙氣處理管道2內；所述洗滌液為堿液；所述洗滌液噴淋孔6 設置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道2的器壁或所述分氣錐4的器壁上；所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁；所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設有防腐料層。所述分氣錐4將進入所述煙氣處理管道2的煙氣分散開來，這樣就增加了所述洗滌液和需要處理煙氣的接觸面積，所述洗滌液外腔52和所述洗滌液內腔51通過所述腔連通道M連通起來，這樣所述煙氣處理管道2的器壁和所述分氣錐4的器壁上的所述洗滌液噴淋孔6都可以噴淋所述洗滌液，吸收煙氣中的灰塵和二氧化硫，也充分增加了所述洗滌液與煙氣的接觸面積。處理過的煙氣可以從所述出氣通道3排除，含有灰塵和有害物質的液體沿器壁流出，而且所述煙氣處理管道2和所述分氣錐4為兩端細中間粗的結構，有效防止含有灰塵和有害物質的液體堆積在所述煙氣洗滌腔21內。對于流出的含有灰塵和有害物質的液體可以進行洗滌液提取再回收循環利用，同時所述洗滌液外腔52上設有進液通道53保證了所述洗滌液可以根據情況隨時注入，也保證了所述洗滌液的充足供應，所述洗滌液為堿液能夠更好的對煙氣進行脫硫處理，所述洗滌液噴淋孔6設置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道2的器壁或所述分氣錐4的器壁上減少了促使所述洗滌液噴淋消耗的能量，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設有防腐料層，更好的保護了設備，延長了使用壽命，為了使除塵脫硫的效果更好也可以對煙氣進行循環除塵脫硫處理。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征及本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進氣通道，所述進氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進氣通道，所述進氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，其特征在于：所述煙氣處理管道內固定懸置有兩端細中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內側設有洗滌液內腔，所述煙氣處理管道的器壁外設有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設有進液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設有密封連通所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔內盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設有洗滌液噴淋孔，所述洗滌液噴淋孔將所述洗滌液內腔和所述洗滌液外腔內的所述洗滌液導入所述煙氣洗滌腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃官禹，黃丹，
申請(專利權)人：黃官禹，
類型：實用新型
國別省市：37