一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，屬于熱軋設備技術領域，目的是將粗軋板坯剪切為具有前凸端部的形狀，其技術方案是：它包括機架、上轉鼓、下轉鼓、配對齒輪和機械式傳動齒輪，它的剪刀為一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀，凹剪刀和凸剪刀的剪刀體緊固在轉鼓的剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀的剪刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀的圓弧剪刃的圓弧度相互嚙合。本實用新型專利技術實現了板坯剪切后形成前凸的圓弧端部，有利于精軋機咬入板坯，從而減少咬鋼時作用到設備的沖擊力，減少設備部件的磨損，減少穿帶過程堆鋼。本實用新型專利技術利用原轉鼓剪的整體結構，結構簡單、方案實施快速、見效明顯。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術裝置涉及一種薄板坯熱軋生產線的精軋機前的使用的切頭剪，屬于熱 軋設備
技術介紹
目前，鋼鐵企業已建及籌建的薄板坯熱軋生產線有很多，包括中寬帶的800熱軋、 1450、1680及2250熱軋機組，其中大部分設計采用了直剪刃的切頭剪。這種傳統熱軋生產 線的切頭剪為轉鼓剪形式，構造包括機架、轉鼓、配對齒輪和機械式傳動齒輪，上、下轉鼓各 安裝一個平剪刀，由固定在上、下轉鼓上的一對剪刃相對回轉形成對帶坯的剪切，用來剪切 粗軋板帶。但普通平剪刀飛剪切頭時形成直角型的板坯頭型，對精軋機組造成沖擊，增加對 精軋機工作輥的磨損，并且沖擊精軋機組齒輪基座和軋機接軸。如果經過剪切的帶坯具有 前凸的端部形狀，就會有利于帶坯在精軋機的咬入和使成品鋼卷具有良好整齊的外形，從 而減少咬鋼時作用到設備的沖擊力，減少設備部件的磨損，減少穿帶過程堆鋼。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有的直剪刃切頭剪只能剪切直角形板 坯前端部的不足，提供一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪。解決上述技術問題的技術方案是—種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，它包括機架、上轉鼓、下轉鼓、配對 齒輪和機械式傳動齒輪，其改進之處是，它的剪刀由一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀組 成，凹剪刀和凸剪刀的剪刀體緊固在轉鼓的剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中 間后凹的圓弧狀，凸剪刀的剪刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀的圓弧剪 刃的圓弧度相互嚙合。上述可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，所述凹剪刀和凸剪刀的剪刃長度為 1000- 1810mm，剪刃的圓弧半徑為19330mm，剪刃圓弧部分的深度為40_45mm。本技術的有益效果是實現了板坯剪切后形成前凸的圓弧端部，有利于精軋 機咬入板坯，從而減少咬鋼時作用到設備的沖擊力，減少設備部件的磨損，減少穿帶過程堆 鋼。本技術利用原轉鼓剪的整體結構，不用重新加工制作新剪鼓，使用資金較少，結構 簡單，方案實施快速，見效明顯。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是凹剪刀的正視圖；圖3是凹剪刀的俯視圖；圖4是凹剪刀的側視圖；圖5是凹剪刀的A-A剖視圖；圖6是凸凹剪刀的正視圖；圖7是凸剪刀的俯視圖；圖8是凸剪刀的側視圖；圖9是凸剪刀的B-B剖視圖。圖中標記如下上轉鼓1、下轉鼓2、上剪刀夾緊裝置3、下剪刀夾緊裝置4、凹剪刀 5、凸剪刀6、襯墊7、剪刀體8、剪刃9。具體實施方式圖1顯示，本技術的凹剪刀5、凸剪刀6分別安裝在上轉鼓1和下轉鼓2 上，它們的剪刀體8與原有的直剪刀的剪刀體相同，分別由上剪刀夾緊裝置3和下剪刀夾緊 裝置4緊固。緊固時，可以調節剪刀體8后部的襯墊7。在保持切頭剪原有的上下剪鼓的 前提下，通過改變原有的直剪刃的襯墊厚度來實現達到直剪刃轉化為圓弧剪刃的厚度變化 量的要求，同時保證直剪刃和圓弧剪刃可以隨時更換替代使用。使用直剪刃時，襯墊厚度為 25毫米，改為圓弧剪刃襯墊7厚度為15毫米。圖2-5是凹剪刀的結構示意圖。圖中顯示，凹剪刀5的剪刃9為兩端前凸、中間后 凹的圓弧狀。圖6-9是凸剪刀的結構示意圖。圖中顯示，凸剪刀6的剪刃9為兩端后凹、中間前 凸的圓弧狀。凹剪刀5和凸剪刀6的圓弧剪刃9的圓弧度相互嚙合。本技術的其它參數為凹剪刀5和凸剪刀6的剪刃9長度為1000- 1810mm, 剪刃9的圓弧半徑為19330mm剪刃圓弧部分的深度為40_45mm。本技術的制造技術要求剪刃(凸)和剪刃(凹)尺寸精度按圖紙要求檢查，基面不平行度彡士0.05mm;剪刃 間隙不平行度< 士 0. 1mm。部件總裝要求各部件的裝配要嚴格按圖紙上的要求進行裝配。安裝精度要求標高位置誤差士0. 3匪。 平面位置誤差士 0. 5mm。水平度和垂直度誤差0. 05mm/m。剪刃間隙約3-3. 3毫米。剪刃重合度大于3毫米。本技術適用的剪切性能和參數為材料雌鋼HSLA (廢_剪切時)厚度X寬瘐最大毫米最大30X1680毫索^U Dr f皿執>85Q'C剪切抗力It公斤職S術16.2公斤/平方聽剪切力大約370噸大約800噸切頭長度最大MQ S米權利要求1.一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，它包括機架、上轉鼓、下轉鼓、 配對齒輪和機械式傳動齒輪，其特征在于它的剪刀由一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸 剪刀組成，凹剪刀和凸剪刀W]的剪刀體緊固在上轉鼓和下轉鼓的 剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀W]的剪 刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀W]的圓弧剪刃的圓弧度 相互嚙合。2.根據權利要求1所述的可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，其特征在于所 述凹剪刀和凸剪刀W]的剪刃長度為1000- 1810mm，剪刃的圓弧半徑為 19330mm，剪刃圓弧部分的深度為40_45mm。專利摘要一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，屬于熱軋設備
，目的是將粗軋板坯剪切為具有前凸端部的形狀，其技術方案是它包括機架、上轉鼓、下轉鼓、配對齒輪和機械式傳動齒輪，它的剪刀為一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀，凹剪刀和凸剪刀的剪刀體緊固在轉鼓的剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀的剪刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀的圓弧剪刃的圓弧度相互嚙合。本技術實現了板坯剪切后形成前凸的圓弧端部，有利于精軋機咬入板坯，從而減少咬鋼時作用到設備的沖擊力，減少設備部件的磨損，減少穿帶過程堆鋼。本技術利用原轉鼓剪的整體結構，結構簡單、方案實施快速、見效明顯。文檔編號B23D15/06GK201900313SQ20102055783公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日專利技術者劉左東, 宋嗣海, 張宏偉, 張毅勃, 聶文賢, 賈峰, 馬春紅, 魏煒 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，它包括機架、上轉鼓［１］、下轉鼓［２］、配對齒輪和機械式傳動齒輪，其特征在于：它的剪刀由一對有圓弧剪刃的凹剪刀［５］和凸剪刀［６］組成，凹剪刀［５］和凸剪刀［６］的剪刀體［８］緊固在上轉鼓［１］和下轉鼓［２］的剪刀安裝位置上，凹剪刀［５］的剪刃［９］為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀［６］的剪刃［９］為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀［５］和凸剪刀［６］的圓弧剪刃［９］的圓弧度相互嚙合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張毅勃，聶文賢，賈峰，馬春紅，張宏偉，宋嗣海，劉左東，魏煒，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司，
類型：實用新型
國別省市：13
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