枝葉粉碎機的液壓組合閥塊制造技術

本實用新型專利技術提供一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，包括一閥塊，其中固設調速閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥，在閥塊中設油路：在閥塊表面設高壓油口Ｐ、低壓油口Ｔ、工作油口Ａ和工作油口Ｂ，液壓泵高壓油進入閥塊Ｐ口，通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達一工作油口使工作部件正轉或反轉；另一工作油口通過三位四通電磁換向閥與低壓油口Ｔ相通，使得由馬達出來的低壓油進入該工作油口通過三位四通電磁換向閥直接由低壓油口Ｔ回到油箱。本組合閥塊將除工作元件液壓泵、液壓馬達和過濾器外的其余元件全部組合在一板塊里，減少不必要的管路連接，安裝簡單，可實現機械化安裝。加工成本低、故障率低，維修簡單。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種枝葉粉碎機，提供一種枝葉粉碎機的液壓控制系統的液壓組 合閥塊。
技術介紹
廢棄樹木、枝葉是園林綠化、培育、養護過程中所產生的廢棄物，將其收集后進行 粉碎后還田、覆蓋、造紙或作為燃料都是十分有益的事情，目前國內有多種樹葉枝椏粉碎 機，一般的枝葉粉碎機是由機架、切削機構、進料機構和出料機構組成，按進料方式的不同 可分為強制進料和非強制進料兩種。現有強制進料枝葉粉碎機的進料方式一般采用機械 式手動控制方式進料，此種進料方式結構復雜，機構龐大，極不適宜使用在戶外工作的機械 上，另外，目前，國產枝葉粉碎機的強制進料機構多采用手動控制，手動控制進料人為因素 較多，很多時候機器在超負荷的條件下工作，造成一些不必要的設備事故，使機器壽命大大 縮短，也有很多時候人為的使機器停止進料或退料，使工作效率降低，且操作與喂料必需有 至少2個工作人員才能完成。所以，作為戶外工作的現有枝葉粉碎機，多采用非強制進料方 式進料，而非強制進料的枝葉粉碎機的工作效率低，且粉碎范圍有限，一般粉碎樹木的直徑 不能大于75mm。為了使得枝葉粉碎機的進料機構采用的強制進料裝置的控制自動化，提供了一種 液壓控制系統，在該液壓控制系統中包括有與液壓泵連接的帶有壓力補償裝置的溢流節流 閥、受進料機構的進料壓力傳感器控制的三位四通電磁換向閥換向閥等。這些液壓元件如 果為單個的個體，則在使用時兩個元件之間至少要有4個連接部位和一條管道，更多的時 候，管道需要拐彎、穿越機架、墻壁或改變直徑，這樣一來，又得增加一個接頭兩個連接部 位，并且每個元器件必須有一個支架來固定該元器件且對于各連接部位的機加工要求也 高，單個液壓元器件的個體連接其安裝技術難度大，所以單個液壓元器件的個體連接使得 整個液壓系統成本高、結構復雜、體積龐大、安裝繁瑣、維修困難、故障率高。液壓系統存在 容易發生泄漏現象且遇到液壓系統問題其故障點難以判斷等等缺陷本技術很好的解 決了這個問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可以將用于枝葉粉碎機的進料液壓控制系統中 的各個元件集成在一個組合閥塊上、且結構簡單、體積小巧、方便使用的枝葉粉碎機的液壓 組合閥塊。本技術的目的是這樣實現的一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其包括一個閥塊，在該閥塊中固設有調速閥、三 位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥。在所述閥塊中設置油路，該油路結構為在所述閥塊的表面設置有高壓油口 P、低 壓油口 T、工作油口 A和工作油口 B，由齒輪泵出來的高壓油進入閥塊P 口，通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達工作油口 A使得工作部件正轉，或到達工作油口 B使得工 作部件反轉；工作油口 B或A通過三位四通電磁換向閥與低壓油口 T相通，使得當將壓能轉 換為機械能后，由馬達出來的低壓油進入工作油口 B或A通過三位四通電磁換向閥直接由 低壓油口 T回到油箱。具體地，所述調速閥的進油口與閥塊上高壓油口 P連通，出油口與所述單向閥的 進口連通，回油口通過通道與閥塊上低壓油口 T連通；所述溢流閥的進油口與閥塊上高壓油口 P連通回油口通過通道與閥塊上低壓油 口 T連通；所述單向閥的出口連接三位四通電磁換向閥的進油口 ； 三位四通電磁換向閥的進油口與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向閥的工 作油口即進油口連接工作油口 A，另一工作油口即回油口連接工作油口 B，其三位四通電磁 換向閥的回油口直接與低壓油口 T連通。本組合閥塊中，三位四通電磁換向閥可以是安裝兩個，該兩個三位四通電磁換向 閥的油路連接結構為三位四通電磁換向閥I的進油口與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向閥I 的工作油口 3通過通道C與三位四通電磁換向閥II的進油口連通，三位四通電磁換向閥II 的工作油口與壓力傳感器和工作油口 A連通，工作油口 B與三位四通電磁換向閥II的工作 油口連通，三位四通電磁換向閥II的回油口通過通道d與三位四通電磁換向閥I的工作油 口連通，三位四通電磁換向閥I回油口直接與低壓油口 T連通。進一步地，在所述閥塊中各個所述閥的固定位置優選為所述單向閥從所述閥塊的下底面向上開設的插孔中插設在該閥塊中固定；所述調速閥和溢流閥從所述閥塊的前面向后開設的插孔中插設在該閥塊中固 定；所述三位四通電磁換向閥I和三位四通電磁換向閥II設置在所述閥塊的左右其 中一個側面的通孔中固定；所述單向閥設置在所述閥塊上從下底面向上開設的插孔中固定。所述三位四通電磁換向閥II的兩個工作油口與設置在所述閥塊的上頂平面上的 A、B 口相通；所述高壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的側面的平面上。所述三位四通電磁換向閥I和三位四通電磁換向閥II以串聯的方式連接，可以任 意選用其中的一個。當其中一個使用中的三位四通電磁換向閥出現故障時，可以將其上的 電路連接結構從電路上拆除，將另一個三位四通電磁換向閥的電路連線連接在電路上即可 使得本閥塊繼續正常工作。可以在所述單向閥的出口和三位四通電磁換向閥的進油口之間的油路上開設一 個分支油路，其通到所述閥塊的表面上形成測壓點，用于在該測壓點上觀察此處的實際油壓。可以在三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上設置一個分 支油路，其通到所述閥塊的表面形成另一個測壓點，用于連接壓力傳感器。所述三位四通電磁換向閥的兩個工作油口設置在所述閥塊的上頂平面上；所述高 壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的側面的平面上；所述三位四通電磁換向閥分設置在所述閥塊一個側面上連接的分閥塊上，所述高 壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的另一個相對的側面上。在所述三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上同一個分支 油路，其通到所述閥塊的表面形成另一個測壓點，用于連接壓差控制表。所述閥塊固定在一截面為倒U形的閥座上，所述閥塊通過螺栓、平墊圈和彈性墊 圈連接在該閥座上，該閥座通過螺栓、平墊圈和螺母固定在基礎上。使用中，所述高壓油口用于與本枝葉粉碎機液壓系統中的單向定量液壓泵的出口 連接，兩個所述工作油口用于與液壓系統中的工作機例如液壓馬達連接。本技術提供的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊將整個液壓系統除了工作元件液 壓泵、液壓馬達和過濾器外的其余元件全部組合在一個板塊里，減少了一些不必要的管路 連接，安裝簡單，簡化了安裝技術要求，可以實現機械化安裝。加工成本低、故障率低，維修 簡單。附圖說明圖1為本技術提供的組合閥塊的立體結構示意圖；圖2為圖1所示組合閥塊顯示其下底面的立體結構示意圖；圖3為本技術涉及的枝葉粉碎機的液壓系統線路圖；圖4為本技術提供的組合閥塊的主視結構示意圖；圖5為本技術提供的組合閥塊中各個液壓元件以及連通管路的結構示意圖；圖6為圖5所示的結構在另一個視線角度下的結構示意圖。具體實施方案如圖3所示為本技術涉及的枝葉粉碎機的液壓系統的線路圖，其中包括一個 調速閥3、兩個三位四通電磁換向閥10、10a、一個溢流閥2和一個單向閥4，以及帶有旁通閥 的過濾器01、單向定量液壓泵02即齒輪泵和液壓馬達03，本技術提供一個閥塊1，在該 閥塊1中固設有調速閥3、兩個三位四通電磁換向閥10、溢流閥2和單向閥4。如圖1至圖6所示，在所述閥塊1中設置油路，該油路結構為調速閥3的進油口與閥塊1上高壓油口 P連通，出油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于：包括一個閥塊，在該閥塊中固設有調速閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥，　　在所述閥塊中設置油路，該油路結構為：在所述閥塊的表面設置有高壓油口Ｐ、低壓油口（Ｔ）、工作油口（Ａ）和工作油口（Ｂ），由齒輪泵出來的高壓油進入閥塊口（Ｐ），通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達工作油口（Ａ）使得工作部件正轉，或到達工作油口（Ｂ）使得工作部件反轉；工作油口（Ｂ或Ａ）通過三位四通電磁換向閥與低壓油口（Ｔ）相通，使得當將壓能轉換為機械能后，由馬達出來的低壓油進入工作油口（Ｂ或Ａ）通過三位四通電磁換向閥直接由低壓油口（Ｔ）回到油箱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾淑華，
申請(專利權)人：綠友機械集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]