電源開關制造技術

電源開關，包括一按鍵、一殼體、二接線導片及一金屬片，按鍵樞設在殼體上，其底面與一撥動件一端相接，各接線導片穿設在殼體內對應于按鍵的位置，一接線導片對應殼體內一端設有一第一接點，金屬片依次包括一第一延伸部、一彎折部及一第二延伸部，第一延伸部活動地卡接在另一接線導片一端，第一延伸部在對應第一接點位置設有一第二接點，第二延伸部鄰近其中央的位置與撥動件另一端相抵接，按鍵被按壓時，撥動件另一端推抵第二延伸部，使金屬片以另一接線導片一端為中心擺動，使各接點接觸或分開。由于電源開關非采用傳統金屬彈簧作為控制接點的工作媒介，在組裝時只需單純將各組件依次組合，有效改善傳統電源開關的制造效率，便于自動化生產。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電源開關，特別是涉及一種便于組裝制造的電源開關。
技術介紹
近年來，由于各種氣候與環境的變化，使得人們較過去更為重視節能減碳及綠色 環保的議題，并研發了各種能有助節能環保的產品或裝置，例如，需插電使用的各種電器用 品(如計算機、冷氣、錄像機、電視……等)，除在開機使用時會消耗電能外，在待機狀態 下，由于各電器用品的電源插頭，仍持續插接在供電插座上，因此各電器用品也將會持續地 消耗電能來維持其待機狀態。因此，使用者為響應節能環保的理念，會在每次使用完電器用 品后，將電器用品的電源插頭從供電插座中完全拔出，從而有效避免各電器用品持續消耗 電能的問題。然而，要利用上述方式達到省電的目的，使用者需要在每一次使用電器用品時，將 各電器用品的電源插頭插接在供電插座上，并在使用完畢后，再將電源插頭從供電插座中 拔除，因而會造成使用者在使用上的不便。針對上述，有廠商推出一種具有電源開關的延長線，使用者能將延長線的插頭插 接在供電插座上，并將各電器用品的電源插頭插接在延長線的電源插孔中，這時，使用者只 需通過撥動延長線的電源開關，就能方便地控制電流是否從供電插座進入電器用品內，而 無需在使用各電器用品時重復進行插接或拔除電源插頭的動作。以下進一步說明上述電源開關的結構與工作方式，請參閱圖1所示，電源開關1設 有一殼體10、一按鍵11、一第一接線導片12及一第二接線導片13，其中按鍵11設在殼體 10—開口 100的內緣，且按鍵11的頂面露出在殼體10外，按鍵11的底面朝殼體10內延伸 設有一凸柱110，各接線導片12、13分別設在殼體10內，且各接線導片12、13的一端突出于 殼體10外，另外，該電源開關1還設有一承接座14及一金屬彈簧15，其中承接座14的一 端活動地設在第一接線導片12的另一端上，且承接座14的一端在鄰近其端緣的位置設有 一第一接點16，而第二接線導片13的另一端在對應于第一接點16的位置設有一第二接點 17，金屬彈簧15的一端套設在凸柱110上，且金屬彈簧15的另一端抵靠在承接座14的另 一端上。這樣，當使用者按壓該按鍵11的一側頂面時，按鍵11的凸柱110將帶動金屬彈簧 15的一端，朝與凸柱110相同的方向彎折，而在金屬彈簧15被彎折超過一變形臨界點時，金 屬彈簧15的另一端會因彈力作用，迫使承接座14朝一側傾斜，令各接點16、17相接觸，使 各接線導片12、13電氣導通，反之，當使用者按壓按鍵11的另一側頂面時，按鍵11的凸柱 110也會帶動金屬彈簧15的一端彎折，而在金屬彈簧15被彎折超過變形臨界點時，金屬彈 簧15的另一端則會因彈力作用，迫使承接座14朝另一側傾斜，令各接點16、17分開，使各 接線導片12、13間形成斷路。另外，請參閱圖2所示，所述電源開關1還能解決另一種傳統電源開關的組合零件 過多，組裝程序繁復的問題，傳統電源開關18上，用來配合按鍵180固定金屬彈簧181的承接座19，由一金屬固定件190及一金屬片體191組合而成，其中金屬固定件190穿設在金屬 片體191鄰近一端的位置，金屬固定件190的一端活動地接設在該接線導片182上，且使金 屬彈簧181的一端能被固定在金屬固定件190的另一端上，因此，再請參閱圖1所示，由于 該電源開關1只需要通過一體成型的承接座14，就能取代傳統電源開關18要利用金屬固定 件190及金屬片體191組合的承接座19，因此，具有較好的組裝便利性，且與傳統電源開關 18相比更容易導入自動化生產流程中。然而，根據相關資料，目前的電源開關1在組裝制造及使用上，仍存在諸多缺點1、由于電源開關1以金屬彈簧15作為使按鍵11控制各接點16、17相接觸或分開 的工作媒介，因此在組裝程序上，作業員需先利用按鍵11的凸柱110，固定金屬彈簧15的一 端，并將金屬彈簧15的另一端確實地對準承接座14的另一端，接著在避免金屬彈簧15的 彈力造成承接座14與第一接線導片12分離的狀態下，壓縮金屬彈簧15，將按鍵11卡合在 殼體10內，才能最終完成電源開關1的組裝程序。所以，不僅電源開關1的制造效率無法 提升，也無法導入自動化生產流程，使得制造成本居高不下；2、金屬彈簧15是電源開關1動作的主要媒介，然而一般而言，金屬彈簧15并不具 有明確的變形臨界點，因此使用者在操作電源開關1時，可能因未超過金屬彈簧15的變形 臨界點而無法使電源開關1正常工作，造成使用者在操作上的不便。綜上所述，如何針對現有電源開關的缺陷進行改善，使電源開關在組裝程序上更 為便利，并能便于使用者操作，就成為目前亟待解決的重要課題。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種電源開關，能夠解決傳統電源開關因利用一 金屬彈簧作為工作媒介，而導致在組裝制作過程中，需額外進行壓縮該金屬彈簧的程序才 能完成組裝制造的問題，同時解決傳統電源開關容易不正常工作的問題。為了達到上述目的，本技術所采取的技術方案是一種電源開關，包括一殼體；一按鍵，樞設在殼體一開口的內緣，該按鍵內設有一 容置空間，該容置空間內設有至少一撥動件，撥動件的一端連接在按鍵內；一第一接線導 片，設在殼體內，位于鄰近殼體的一側且對應于按鍵的位置，該第一接線導片的一端突出于 殼體外；一第二接線導片，設在殼體內，位于鄰近殼體的另一側且對應于按鍵的位置，該第 二接線導片的一端突出于殼體外，且第二接線導片的另一端設有一第一接點；一金屬片，由 具彈性的導電金屬片體彎折成U形，依次包括一第一延伸部、一彎折部及一第二延伸部，其 中第一延伸部鄰近其中央的位置，活動地卡接在所述第一接線導片的另一端上，該第一延 伸部在鄰近其自由端且對應第一接點的位置，設有一第二接點，所述第二延伸部鄰近其中 央的位置，與所述撥動件的另一端相抵接，且在所述按鍵被按壓至電氣導通或斷路的狀態 下，所述撥動件的另一端能推抵第二延伸部，使得金屬片以第一接線導片的另一端為中心 擺動，進而使第一延伸部上的第二接點與第二接線導片上的第一接點相接觸或分開，令電 源開關呈電氣導通或斷路狀態。本技術還提供一種電源開關，包括一殼體；一按鍵，樞設在殼體的一開口的 內緣，該按鍵內設有一容置空間，容置空間內設有至少一撥動件，撥動件的一端連接在按鍵 內；二第一接線導片，設在殼體內，位于鄰近殼體的一側且對應于按鍵的位置，所述各第一接線導片的一端突出于殼體外；二第二接線導片，設在殼體內，位于鄰近殼體的另一側且對 應于按鍵的位置，所述各第二接線導片的一端突出于該殼體外，且各第二接線導片的另一 端分別設有一第一接點；二金屬片，由具彈性的導電金屬片體彎折成U形，依次包括一第一 延伸部、一彎折部及一第二延伸部，其中各金屬片的第一延伸部鄰近其中央的位置，分別活 動地卡接在各第一接線導片的另一端上，第一延伸部在鄰近其自由端且對應第一接點的位 置，設有一第二接點，各金屬片的第二延伸部鄰近其中央的位置，分別與所述撥動件的另一 端相抵接，且在所述按鍵被按壓至電氣導通或斷路的狀態下，所述撥動件的另一端能推抵 第二延伸部，使得各金屬片分別以各第一接線導片的另一端為中心擺動，進而使各金屬片 的第一延伸部上的第二接點，分別與各第二接線導片上的第一接點相接觸或分開；一發光 組件，設在按鍵的容置空間內，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電源開關，其特征是，包括：一殼體；一按鍵，樞設在殼體一開口的內緣，該按鍵內設有一容置空間，該容置空間內設有至少一撥動件，撥動件的一端連接在按鍵內；一第一接線導片，設在殼體內，位于鄰近殼體的一側且對應于按鍵的位置，該第一接線導片的一端突出于殼體外；一第二接線導片，設在殼體內，位于鄰近殼體的另一側且對應于按鍵的位置，該第二接線導片的一端突出于殼體外，且第二接線導片的另一端設有一第一接點；一金屬片，由具彈性的導電金屬片體彎折成Ｕ形，依次包括一第一延伸部、一彎折部及一第二延伸部，其中第一延伸部鄰近其中央的位置，活動地卡接在所述第一接線導片的另一端上，該第一延伸部在鄰近其自由端且對應第一接點的位置，設有一第二接點，所述第二延伸部鄰近其中央的位置，與所述撥動件的另一端相抵接，且在所述按鍵被按壓至電氣導通或斷路的狀態下，所述撥動件的另一端能推抵第二延伸部，使得金屬片以第一接線導片的另一端為中心擺動，進而使第一延伸部上的第二接點與第二接線導片上的第一接點相接觸或分開。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳贊棋，
申請(專利權)人：陳贊棋，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]