本發明專利技術涉及一種用于煉鎂的還原裝置。還原筒豎直放入還原爐內，預熱料箱5，水冷套組件6，彎頭6h，帶進料口5c的直管6i，還原筒7，共同組成一個整體型還原裝置，原料球由自重逐漸進入還原筒7內，高溫鎂氣體由負壓吸入水冷套處結晶器內并被冷卻結晶，料渣由機械刮渣裝置刮出，具有自重裝料，機械出渣，用工少，省時高效的特點。
Magnesium smelting reduction device and production process thereof
The present invention relates to a reduction device for magnesium smelting. In the vertical tube reduction furnace, the preheating tank 5, water-cooled sleeve assembly 6 with inlet elbow 6h, 5C straight 6I, reduction of cylinder 7, constitute an integral type reduction device, the raw material by weight reduction gradually into the ball cylinder 7, high temperature magnesium gas by negative pressure suction water jacket crystallization inside and cooling crystallization of slag by mechanical slag scraping scraping device, with weight loading, mechanical slag, less labor, time-saving and efficient.
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種煉鎂還原裝置，主要用于將白云石原料煅燒成的煅白，與螢石、硅 鐵，以一定的比例混合球磨成均勻的粉料，擠壓成料球，裝入還原筒中，在1180°C 1350°C 的真空條件下，還原分離出鎂蒸氣，經過冷卻，結晶出粗鎂的一種用工少省時節能高效的煉 鎂還原裝置，適用于粗鎂的規?；瘷C械化連續進料生產。
技術介紹
在目前的現有技術中，傳統的煉鎂還原爐主要由水冷套、結晶器、還原罐、煙火道、 還原爐體、燒嘴、蓄熱體、調節閥、伸縮節、煤氣支管、空氣支管、除塵器、氣動閥、碟閥、角行 程電動執行機構、四通閥、煤氣主管、空氣主管、煙氣排出風機、供空氣風機、循環冷卻水管、 熱水池、冷水池、循環冷水泵、循環熱水泵、組合式冷卻塔、蒸氣鍋爐、高空射流平臺和真空 射流泵等組成。還原罐水平放入還原爐內。由煅白、螢石、硅鐵按一定的比例混合球磨成均勻的粉料，再擠壓成料球，人工裝 入水平放置的還原罐內，放入擋板，在水冷套處，放置一個外側放有擋板的環形結晶器，再 蓋口密封，在真空負壓61 9Pa，爐內溫度在1180°C 1350°C的條件下，對裝有料球的還 原罐烘燒10 12小時，還原罐料球中的鎂被還原并成為鎂蒸氣逸出，在真空負壓5 7 地抽吸下，流向水冷套處的結晶器，結晶器是一個兩頭開口的錐形小桶，在結晶器內壁， 結晶出粗鎂。這種還原爐的缺點一是還原罐水平放入還原爐內，人工裝料球，費工費時，工 人勞動強度大，勞動條件惡劣。二是出渣不方便，有的已改為扒渣機出渣，但惡劣的勞動條 件沒有得到根本的改善。三是上下排罐由于溫度的差異造成產鎂的差異，上排罐產鎂多，下 排罐產鎂少，即下排罐浪費了部分鎂原料資源。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用工少省時節能高效的煉鎂還原裝置，適用于粗鎂的規 ?；瘷C械化連續進料生產。本煉鎂還原裝置主要由減速機、機械出渣組件、機械刮渣組件、還原爐底及輔助爐 腔、還原筒、主爐腔、還原爐頂、絕熱保溫彎頭、水冷套及結晶器、循環進水管、循環出水管、 錐形進料口、預熱儲料箱、電動碟閥、氣動截止閥、中間余熱預熱儲料箱及閥門、頂部真空置 換儲料箱及閥門、進料管、主布料箱、主布料箱道軌及其傳動組件系統、輸料皮帶及電動滾 筒系統、刮料組件及其電動組件系統、熱水池、循環熱水泵、組合式冷卻塔、冷水池、循環冷 水泵、蒸氣鍋爐、高空射流平臺和真空射流泵等組成。原料球由輸料皮帶及電動滾筒系統輸送到各爐頂的主布料箱處，由刮料組件及其 電動組件系統從輸料皮帶上卸入主布料箱內，由主布料箱的傳動組件系統，將主布料箱拖 至頂部真空置換儲料箱的進料管處、料球經進料管及閥門，進入頂部儲料箱內。頂部真空置 換儲料箱由進料管及閥門、出料管及閥門、真空泵吸氣管等組成。儲料箱裝滿料球后，關閉頂部進料管上的兩道閥門，其底部出料管上的閥門也處于關閉狀態，開啟真空泵置換出其 內的空氣。打開頂部儲料箱底部出料管上的兩道閥門，關閉中間余熱預熱儲料箱底部的閥 門，料球由頂部儲料箱途經兩道閥門及其底部的出料管、閥門，進入中間余熱預熱儲料箱。 中間余熱預熱儲料箱是一個用廢熱煙氣加熱的儲料箱，儲料箱凈容積與頂部儲料箱的凈容 積等同。中間余熱預熱儲料箱由進料管及閥門、出料管及閥門、真空管等組成。頂部儲料箱 的料球全部進入中間儲料箱后，關閉上進料管的閥門，在負壓9 11 的條件下，置換出 從料球逸出的水蒸汽并抽成真空。再打開中間余熱預熱儲料箱底部出料管上的兩道閥門，料球進入預熱儲料箱中， 關閉其進料管閥門。料球在預熱儲料箱內，被由下部出料管逸進的少部分高溫氣體預先加 熱。預熱儲料箱是一個圓柱形筒體，頂部與中間余熱預熱儲料箱底部出料管相通，箱體外側 用絕熱保溫材料保溫，凈容積比中間儲料箱的大三分之一倍以上。預熱儲料箱內的預熱料球，是逐漸進入還原罐內的。還原罐上口焊接著一節直 管和一個90°的彎頭，在直管部位，焊接有進料口，進料口與余熱預熱儲料箱連接，在這個 90 °的彎頭口，焊接有水冷套，水冷套部位裝有一個錐形結晶器，在錐形結晶器靠彎頭一 端，是一個多孔型擋灰板；在錐形結晶器另一端，是一個與結晶器底相配且四周有孔的斜邊 底板，水冷套上有循環冷卻水管，真空負壓管，水冷套外端口用密封端蓋密封。還原筒豎直放入還原爐內。還原筒底部開口，料球由自重自上而下逐漸進入還原筒內，在筒內下底部的還原 渣，下落至中間刮渣平臺上，由機械刮渣組件緩緩刮出。采用了上述技術方案，在還原筒的上口，焊接著一節直管和一個90°的彎頭，直管 部位焊接有進料口，在這個90°的彎頭口處，焊接有水冷套，水冷套部位裝有一個錐形結晶 器，取代了傳統的還原罐水平放置，在爐外的罐口處，水平焊接著內部裝有一個錐形結晶器 的水冷套。預熱儲料箱內的預熱料球因自重通過進料管逐漸進入還原筒內。這種直管部位 有進料口進料，高溫蒸出的鎂蒸氣由7 10 負壓，通過90°的彎頭，被吸入水冷套部位 的錐形結晶器內，因冷卻結晶于內壁。四附圖說明圖1是本專利技術煉鎂還原裝置系統結構主視圖；圖2是本專利技術煉鎂還原裝置系統結構右視圖，采用全剖視圖；圖3是本專利技術煉鎂還原裝置結構圖，采用全剖視圖。五具體實施例方式下面，結合附圖及具體實施方式對本專利技術作進一步的說明在圖1、圖2中，本專利技術煉鎂還原裝置上部，是輸料皮帶1、輸料皮帶托輥la、下料斜 板lb、擋料邊罩Ic和輸料皮帶刮料組件，料被刮下卸入主布料箱2內，主布料箱2內有溜 料斜板h、2b，在溜料斜板h、2b的下料處有彈性橡膠墊，箱體兩側是鋼質滾輪2c和軌道 2d，料經軟布料口 2e、料口 3a、兩道閥門北，進入頂部真空置換儲料箱3內。真空置換儲料 箱3是一個密封料箱，頂部是兩道密封電動閥門，3c是閥門及真空吸管，在箱內有溜料斜板3d，正對下料部位有彈性橡膠墊，3f是觀察處理窗，3g是真空度顯示表，料在此箱內密閉將 空氣置換后，開啟下出料口底部的電動閥門3e，料球進入中間余熱預熱儲料箱4內。4是一 個用還原爐排出的廢熱煙氣加熱的儲料箱，來料被分料斜板4b分向兩邊，如是分布于四周 的加熱煙道，料球在箱內加熱，從料球中逸出的水蒸汽通過真空吸管如被吸出，經初步預 熱的料球，經過底部控制閥門4d，進入預熱儲料箱5內。預熱儲料箱5與帶直管彎頭還原裝置6和7是一個組合整體裝置，5內的料逐漸 下落到還原裝置7內，8是還原爐爐體耐熱墻，8a是多噴嘴燒嘴，9是出渣刮板，10是出渣平 臺，11是出渣刮杠和導鏈12的減速機，13是爐一側的出渣口。在圖3中，料球在內腔fe內預加熱，外部是絕熱保溫層恥，5c是出料口，進出冷卻 水管6a，水冷層6b，真空管6c，錐形結晶器6d，有孔的斜邊底板6e，密封端蓋6f，多孔型擋 灰板6g，彎頭他，直管6i，還原筒7，共同組成本專利技術的煉鎂還原裝置。料球靠自重逐漸進 入還原筒7內，高溫鎂氣體由負壓吸引，經直管6i、彎頭他、多孔型擋灰板6g在錐形結晶器 6d內冷卻結晶。權利要求1. 一種用于煉鎂的還原裝置，料球進入(5a)內被提前預加熱，經出料口(5c)并逐漸進 入還原筒(7)內，高溫鎂氣體由負壓流經直管(6i)、彎頭(6h)進入結晶器(6d)內，其中，預 熱料箱(5a)、(5b)、(5c)，水冷套進出水管(6a)、(6b)，真空吸口(6c)，結晶筒(6d)，四周有 孔的斜邊底板(6e)，擋板(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于煉鎂的還原裝置，料球進入（５ａ）內被提前預加熱，經出料口（５ｃ）并逐漸進入還原筒（７）內，高溫鎂氣體由負壓流經直管（６ｉ）、彎頭（６ｈ）進入結晶器（６ｄ）內，其中，預熱料箱（５ａ）、（５ｂ）、（５ｃ），水冷套進出水管（６ａ）、（６ｂ），真空吸口（６ｃ），結晶筒（６ｄ），四周有孔的斜邊底板（６ｅ），擋板（６ｇ），密封端蓋（６ｆ），彎頭（６ｈ），直管（６ｉ），還原筒（７），共同組成整體型煉鎂還原裝置，其特征在于，還原筒（７）通過帶進料口（５ｃ）的直管（６ｉ），彎頭（６ｈ），與水冷套相互焊接成一個整體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂天文，
申請(專利權)人：呂天文，
類型：發明
國別省市：65
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