焊接節能抑孔器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于提高電焊質量的焊接節能抑孔器，其特征在于設有氣體交替供給閥、一級氣體流量調節閥、二級氣體流量調節閥和氣體控制閥，氣體交替供給閥分別設有出氣管、一級進氣管和二級進氣管，一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥分別設有進氣管和出氣管，一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥的進氣管分別與氣源相連接，一級氣體流量調節閥的出氣管經一級進氣管與氣體交替供給閥的一級進氣管相連接，二級氣體流量調節閥的出氣管與氣體交替供給閥的二級進氣管相連接，一級進氣管和二級進氣管經導氣管相連通，導氣管上設有氣體控制閥，本實用新型專利技術由于采用上述結構，具有大幅提高焊接質量、提高生產效率、節約保護氣體消耗量、節約焊絲、降低焊霧發生量、改善作業環境等優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電焊機領域，具體地說是一種用于提高電焊質量的焊接節 能抑孔器。
技術介紹
目前，電焊機主要用于航天器、汽車、鐵路、輪船、建筑等領域的金屬焊 接，其原理是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊 料和被焊材料，來達到使它們結合的目的，氣瓶和電焊機分別經氣管與焊槍相 連接，在長期的焊接生產過程中，無論是使用單種保護氣體還是兩種保護氣體 焊接金屬，焊接接頭都會發生程度不同的氣孔和裂紋等缺陷， 一般情況下，分 散的單個氣孔往往不會對接頭構成危害，而在氣孔和裂紋共同存在的情況下，特別是接頭處存在著x射線探傷不易檢查出來的微氣孔，這些微氣孔又呈鏈狀 或線狀時，在焊接內應力和外力的共同作用下，很容易導致接頭開裂；對大型 焊接件進行豎直焊接時，常常形成鼓包和不完全溶著現象，返工處理浪費人力 物力，增加了生產費用，焊接金屬接頭又大量放出有害氣體，不僅危害焊接工 人的健康，而且還造成大氣污染。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述現有技術的不足，提供一種大幅提高焊 接質量、提高生產效率、節約保護氣體消耗量、節約焊絲、降低焊霧發生量、 改善作業環境的焊接機的焊接節能抑孔器。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種焊接節能抑孔器，其特征在于設有氣體交替供給閥、 一級氣體流量調 節閥、二級氣體流量調節閥和氣體控制閥，氣體交替供給閥分別設有出氣管、 一級進氣管和二級進氣管， 一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥分別設 有進氣管和出氣管， 一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥的進氣管分別與氣源相連接， 一級氣體流量調節閥的出氣管經一級進氣管與氣體交替供給閥 的一級進氣管相連接，二級氣體流量調節閥的出氣管與氣體交替供給閥的二級 進氣管相連接， 一級進氣管和二級進氣管經導氣管相連通，導氣管上設有氣體 控制閥。本技術中的氣體交替供給閥設有閥體，閥體與出氣管相連接，閥體兩 側分別設有帶儲氣室的閥蓋，閥體內設有左右沖頭錠子，左右沖頭錠子上設有 導氣槽，沖頭錠子與閥蓋相配合，閥蓋上設有電磁線圈，閥蓋內設有進氣孔。本技術中的左右沖頭錠子經連接桿相連接，沖頭錠子上設有導桿，導 桿與閥蓋上的進氣孔相配合。本技術中的沖頭錠子軸線與進氣孔軸線相重合，以利于沖頭錠子的平 穩運行。本技術中的氣體流量調節閥設有帶進氣孔和出氣孔的閥座，閥座上設 有凹槽，凹槽兩側設有與進氣孔和出氣孔相連通的氣孔，閥座上設有電磁閥， 電磁闊的閥桿與凹槽相配合。本技術中的閥座上至少設有兩套凹槽和與凹槽配合的電磁閥，通過電 磁閥內的電磁線圈的電磁作用，使閥桿在凹槽內上下移動來調整氣體的流量， 利用電磁閥的排列和組合，來調整氣體流量的大小。本技術的閥座上設有閥孔，閥孔與出氣孔交叉連通，閥孔內設有針閥， 針閥與閥孔螺紋連接。本技術在固定閥上設有閥孔，閥孔與出氣孔交叉連通，閥孔內設有針 閥，針閥與閥孔螺紋連接，通過針閥可進一步控制氣體的流量。本技術的有益效果是使用單種或兩種保護氣體都有明顯的效果，歸 納起來有一下幾點1、用人的肉眼觀察，焊縫表面光滑，波紋均勻，大幅提高了焊接質量，改善了熔深；2、 通過X射線檢驗焊縫內部，X射線底片未反映出氣孔；用金相高倍檢査,微氣孔(小于0.2mm)普遍有了很大程度減少，焊縫金屬和熱影響區晶粒變細、 密度增大；3、 焊接接頭的抗拉強度和伸長率有了不同程度的提高，力學性能測試均為 一次焊接合格，無修補焊的現象，從而提高了焊接質量，減少了生產費用；4、 節約保護氣體二氧化碳和氧化碳能節約15-35%，氬氣和氦氣能節約 35-50%。5、 節約電費鋼材大約20%，鋁及合金類大約50%。6、 可在4m/s以下風速條件下進行焊接。7、 提高生產率和焊接速度。8、 改善焊接環境，降低焊霧發生量，保護焊工健康。總之，由于采用上述結構，使氣體由靜壓變為動壓，改善了熔池的氣動特 征，有利于氣泡溢出，抑制了氣孔的產生，特別是降低微氣孔的發生幾率，具 有大幅提高焊接質量、提高生產效率、節約保護氣體消耗量、節約焊絲、降低 焊霧發生量、改善作業環境等優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中單種氣體的流程示意圖。圖3是本技術中兩種氣體的流程示意圖。圖4是氣體流量調節閥主視圖的結構示意圖。圖5是圖4的左視圖的結構示意圖。圖6是氣體交替供給闊的結構示意圖。圖7是圖6的A-A剖視圖的結構示意圖。附圖標記氣體交替供給閥l、 一級氣體流量調節閥2、 二級氣體流量調節 閥3、氣體控制閥4、出氣管5、 一級進氣管6、 二級進氣管7、進氣管8、出氣 管9、導氣管IO、閥體ll、閥蓋12、沖頭錠子13、導氣槽14、電磁線圈15、 進氣孔16、連接桿17、導桿18、進氣孔19、出氣孔20、閥座21、凹槽22、氣孔23、電磁閥24、閥桿25、閥孔26、針閥27、流量傳感器28、殼體29、控 制器30、顯示器31、氣體選擇按鈕32、氣體控制閥I133、交直流變換器34、 冷卻風機35。具體實施方式以下結合附圖對本技術進一步說明一種焊接節能抑孔器，在殼體29上設有氣體交替供給閥1、 一級氣體流量 調節閥2、 二級氣體流量調節閥3和氣體控制閥4，氣體交替供給閥1分別設有 出氣管5、 一級進氣管6和二級進氣管7, —級氣體流量調節閥2和二級氣體流 量調節閥3分別設有進氣管8和出氣管9， 一級氣體流量調節閥2和二級氣體流 量調節閥3的進氣管8分別與氣源相連接， 一級氣體流量調節閥2的出氣管9 經一級進氣管7與氣體交替供給閥1的一級進氣管6相連接，二級氣體流量調 節閥3的出氣管9與氣體交替供給閥1的二級進氣管7相連接， 一級進氣管6 和二級進氣管7經導氣管10相連通，導氣管10上設有氣體控制閥4。本實用新 型中的氣體交替供給閥1設有閥體ll，閥體ll與出氣管5相連接，閥體ll兩 側分別設有帶儲氣室的閥蓋12，閥體11內設有左右沖頭錠子13，左右沖頭錠 子13上設有導氣槽14，沖頭錠子13與閥蓋12相配合，閥蓋12上設有電磁線 圈15，闊蓋12內設有進氣孔16。本技術中的左右沖頭錠子13經連接桿17 相連接，沖頭錠子13上設有導桿18，導桿18與閥蓋12上的進氣孔16相配合， 沖頭錠子13軸線與進氣孔16軸線相重合。本技術中的氣體流量調節閥2、 3設有帶進氣孔19和出氣孔20的閥座21，閥座21上設有凹槽22，凹槽22兩 側設有與進氣孔19和出氣孔20相連通的氣孔23，闊座21上設有電磁閥24， 電磁閥24的閥桿25與凹槽22相配合。本技術中的閥座21上至少設有兩 套凹槽22和與凹槽22配合的電磁閥24，通過電磁閥24的電磁作用，使閥桿 25在凹槽22內上下移動來調整氣體的流量，利用電磁閥24的任意組合，來調 整氣體流量的大小。本技術的閥座21上設有閥孔26，閥孔26與出氣孔20 交叉連通，閥孔26內設有針閥27，針闕27與閥孔26螺紋連接，通過針閩27 可控制氣體的流速。電磁閥的結構和連接關系與現有技術相同，此不贅述，本 技術可在一級氣體流量調節閥2的進氣管8上設有流量傳感器28，在殼體 29上設有中央控制器30、顯示器31和氣體選擇按鈕32，中央控制器30經數據線分別與顯示器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接節能抑孔器，其特征在于設有氣體交替供給閥、一級氣體流量調節閥、二級氣體流量調節閥和氣體控制閥，氣體交替供給閥分別設有出氣管、一級進氣管和二級進氣管，一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥分別設有進氣管和出氣管，一級氣體流量調節閥和二級氣體流量調節閥的進氣管分別與氣源相連接，一級氣體流量調節閥的出氣管經一級進氣管與氣體交替供給閥的一級進氣管相連接，二級氣體流量調節閥的出氣管與氣體交替供給閥的二級進氣管相連接，一級進氣管和二級進氣管經導氣管相連通，導氣管上設有氣體控制閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田永泰，尹權宣，余榮鎬，金明宣，
申請(專利權)人：威海富來益節能設備開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]