新型單層香蕉篩制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型單層香蕉篩，主要用于煤炭分級、脫泥、脫水脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。多傾角多段單層篩面等厚直線振動篩分機，包括４～７角度折線篩面，構造簡單緊湊使用壽命長達８年，重量輕比同等規格香蕉篩輕２０％以上。功率消耗少比同等規格香蕉篩?。玻埃ヒ陨稀：Y分效率高達９５％以上，物料處理能力是普通篩的１．５～２倍；篩面面積從３ｍ２到４０ｍ２規格多，能夠充分滿足不同入料特性和不同處理量的篩分工藝要求。篩體表面設計為５角度５段折線形，傾角從入料端到排料端的角度分別為２５°角、２０°角、１５°角、１０°角、５°角，逐段遞減。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種振動篩，特別涉及一種新型單層香蕉篩。
技術介紹
近幾年，隨著我國經濟和科學技術迅速發展，對篩分技術提出了更高的要求，迫切 需要篩分設備向高效化、大型化發展，迫切需要性能更先進、操作更可靠、篩分效率更高、處 理能力更大、使用壽命更長多角度折線篩面新型香蕉篩。由于目前國內一些企業香蕉篩開 發時間短、技術含量低、制造水平差，沒有及時改進提高，難以定型和推廣，產品不能滿足更 高的使用要求，所以新建選煤廠設計和老選煤廠改造大多選用品質更為優異的進口設備。 香蕉篩在德國、美國和澳大利亞等發達國家經過二十多年的研發和實踐，產品技術國際領 先。為提高我國裝備制造業技術水平，趕超先進，香蕉篩技術革新勢在必行。
技術實現思路
本技術針對現有的技術所存在不足，提供一種新型單層香蕉篩。主要用于煤 炭分級、脫泥、脫水脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。本技術應用等厚篩分原理和 直線振動理論進行最優化設計，振幅、頻率、激振力等振動參數按篩分工藝要求和科學試驗 結果合理設置，恰到好處，避開篩體各級固有頻率，減少篩體各部位的共振受力消極影響， 提高篩機使用性能，延長篩機疲勞壽命。側幫、大梁、橫梁和各部結構剛度大、強度高、受力 分布合理均衡、安全系數大。激振梁、橫梁結構設計獨到，主要焊縫全部熔透，進行一級UT 探傷檢驗，熱處理完全消除焊接應力，通過大型數控機加工中心進行精密加工。專業設計和 精細工藝加工制造的箱式激振器安裝在激振器大梁上，通過橡膠盤聯軸器和花鍵傳動軸和 與驅動機構相連接，可靠平穩地傳遞給篩身動力和直線振動力。橫梁表面涂敷高標耐磨防 腐膠脂，更有效保護橫梁不受磨損。側板配筋合理美觀、應力系數小、剛度大、外觀新穎。 本技術是多傾角多段單層篩面等厚直線振動篩分機，包括4 7角度折線篩 面數十個規格，具有以下特點構造簡單緊湊設計使用壽命長達8年，而一般國產振動篩壽 命不到5年。重量輕比最好的國產同等規格香蕉篩輕20%以上。功率消耗少比最好的國 產同等規格香蕉篩小20%以上。篩分效率高達95%以上，物料處理能力是普通直線篩的 1. 5 2倍；篩面面積從3m2到40m2規格多，篩型品種全，能夠充分滿足不同入料特性和不 同處理量的篩分工藝要求。篩體表面設計為5角度5段折線形，傾角從入料端到排料端的 角度分別為25。角、20°角、15°角、10°角、5°角，逐段遞減。 本技術的解決方案是 —種新型單層香蕉篩主要由篩體(1)、激振器(2)、中間軸(3)、驅動軸(4)、電機(5)、皮帶傳動(6)、副軸副(7)、緩沖彈簧(8)、篩板(9)組成，特征在于篩體選用優質結構鋼制作，表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2. 5級后噴涂聚酯防護漆。 (1)篩體主要由側幫、橫梁、激振梁、起重梁和后背板等組成，篩體設計為單層篩體形式，各部件選用優質結構鋼精工制作，橫梁、激振梁、起重梁焊后全部熱處理，使用高級數控機床進行機加工。然后選用優質環槽鉚釘，采用先進的潔凈密封裝配工藝將篩體鉚固。側板無焊縫，橫梁、激振梁截面系數大、剛度大。橫梁表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Sa2. 5級后噴涂聚酯防護漆。篩體制造裝配各道工序都通過嚴格的檢驗和把關。篩體結構通過優化設計，重量輕。篩體能夠做到在高負荷高頻率振動工作狀態下，避免各部件裂開和磨損，具有更高的抗疲勞能力、可靠性和使用壽命。 (2)激振器采用德國SKF最新研制的專用振動軸承，齒輪箱體加工精度高，結構輕、密封好、散熱快、不漏油、噪音低、維護方便、耐用可靠；擺塊設置多個塞塊填塞方式使較大變數的偏心力矩或激振力滿足不同的振動指數和使用要求；采用磁性油塞以適時吸附齒輪潤滑油中的鐵屑，改善油脂質量；采用飛濺潤滑，選用世界名牌高等級潤滑油，大大提高機器的使用效果和壽命；激振器可在_30°C +801:的氣溫下正常工作。(3)中間軸在兩臺激振器之間用一個中間軸連接，以便左右激振器同步旋轉。中間軸兩端采用獨特的彈性橡膠盤聯軸器與激振器擺塊相連。中間軸為剛性軸，免維護，無潤滑。 (4)驅動軸是一個聯系靜定安裝驅動機構和動態振動篩身的通用機車萬向軸，壽命長、維修少。 (5)電機驅動機構采用最新型電機，啟動力矩大，加速快，能使篩機迅速度過共振區。電機安裝在導軌座上以便皮帶張緊。電機性能可靠，可保證用戶生產的連續性，少停機、多產出。 (6)皮帶傳動驅動機構采用SPB皮帶傳動進行調速減速，傳遞動力，用導軌座絲杠松緊電機來調整皮帶張緊度，使皮帶使用合理、壽命長。 (7)副軸副驅動機構的副軸副由副軸、SKF軸承、緊定套、迷宮密封和開式軸承座組成，耐用可靠，安裝維護方便。 (8)緩沖彈簧振動篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進行隔振緩沖。彈簧兩端加設橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。彈簧剛度小，使基礎承受動載荷減小，減振效率98%以上。彈簧絲徑足夠，使彈簧更耐疲勞、不易折斷。 (9)篩板采用天津威德礦業設備有限公司生產的專利號為ZL200620150160. 5的標準模數聚氨脂組合篩板，該篩板系統技術國際領先，篩板開孔率大，篩縫不易堵塞，篩分效率高，強度大不易變形，耐磨損使用壽命長，拆裝方便，供應充足。 本技術的工作原理是驅動機構電機接電旋轉，通過皮帶傳動機構調速，通過副軸副將驅動力傳遞給驅動軸并帶動激振器運轉產生直線振動力，在直線振動力循環往復連續作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動，同時緩沖彈簧減少篩體對篩機支撐基礎的動負荷，篩體帶動篩面同步振動，將力傳給篩上給料，沖擊給料在篩面拋起前進壓實分層按規定粒度透篩分級，在給料連續不斷從入料溜槽到接料板緩沖輸入，通過雙層篩面進行篩分處理，篩下物排入篩下溜槽，篩上物排入排料溜槽中。 本技術高效的工作性能突出體現在等厚篩分原理上，采用多角度多段折線形篩面，篩面傾角從入料端到排料端逐段遞減。在激振力的作用下，物料在篩面上向排料端連續拋射前進形成物流，篩面傾角越大物流速度越快。入料端給料多，但篩面傾角大，使物料運動速度加快，料層迅速變薄，并很快分層，使易篩顆粒透篩。中間各段和排料端篩面逐段處理前段已透篩一部分之后的料群，給料逐漸減少，傾角流速逐漸減小。由于篩面上料層的厚度與給料量和物料流速成正比，使料層厚度從入料端到排料端在各段篩面基本均等，使料層厚度在篩面分布適當合理便于篩分，使細粒與篩面接觸的機會增多便于透篩。因此，與普通篩分法相比，等厚篩分可顯著提高篩子的處理量和篩分效率。 本技術在工廠進行嚴緊的測試和連續24小時運轉試車，采用德國進口的高級FFT專業分析儀進行頻率響應和動態分析，保證操縱性能可靠和產品優質。其工作制度為S1，保證24小時穩定連續工作。并且工作噪音低，噪音等級低于75分貝，運行平穩。根據長期的生產實踐和通過有限元受力分析進行了改進提高，設計制造符合GB機械設計標準、IEC國際電氣標準、JB/T9022-1999和JB/T5496-2004 及相關選煤機械行業標準的要求。附圖說明圖1是本技術實施例的主視圖。 圖2是本技術實施例的剖面圖。 圖3是本技術實施例的篩面料流示意圖。具體實施方式參見圖1 、圖2、圖3所示，驅動機構電機接電旋轉，通過皮帶傳動機構調速，通過副軸副將驅動力傳遞給驅動軸并帶動激振器運轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型單層香蕉篩，由篩體（１）、激振器（２）、中間軸（３）、驅動軸（４）、電機（５）、皮帶傳動（６）、副軸副（７）、緩沖彈簧（８）、篩板（９）組成，篩體設計為單層篩體形式，篩體選用優質結構鋼制作，表面涂耐磨膠脂，篩體表面處理達到Ｓａ２．５級后噴涂聚酯防護漆。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張晉喜，劉波，
申請(專利權)人：奧瑞天津工業技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]