一種焊錫機的錫線步進裝置，為了克服現今焊錫機的送錫機構存在送點位置不準確、只能單線送錫、單頭作業等問題，本實用新型專利技術提出一種焊錫機的錫線步進裝置，它提出一種新的技術方案，可以有效解決以上問題，其解決問題的技術方案是：包括一個步進進線驅動裝置，還設置有一個轉動機構，所述步進進線驅動裝置由以下構件組成：步進電機安裝在固定座上，步進電機可以驅動壓輪轉動，也帶動壓輪一起轉動；所述轉動機構由以下機構組成；機架上設置有相應的螺栓安裝孔，通過安裝孔，可以把轉動機構由固定座固定在機架上，轉動盤固定在立柱上，氣缸通過固定柱一端固定在機架上，轉動盤固定在立柱上，汽缸通過固定柱一端固定在機架上，送錫嘴固定在轉動夾上，而轉動夾固定在立柱上。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種焊錫機的送錫機構，尤其涉及一種焊錫機的錫線步進裝置。
技術介紹
當前，焊錫機的送錫機構都是通過步進電機驅動壓線輪將錫線送至焊接點，但存 在送點位置不準確、只能單線送錫、單頭作業等問題，因而嚴重的影響生產效率和產品質
技術實現思路
為了克服現今焊錫機的送錫機構存在送點位置不準確的問題，本技術提出一 種焊錫機的錫線步進裝置，它提出一種新的技術方案，可以有效解決以上問題，其解決問題 的技術方案是設置步進電機和壓線輪，步進電機驅動壓線輪，錫線經壓線輪被送出進入送 錫管，然后從送錫嘴穿出，其特征是，還設置一個可以驅動送線嘴轉動的轉動機構，因而通 過送錫嘴可以將錫線準確送至準確位置。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是設置一個步進進線驅動裝置， 其特征是還設置一個轉動機構，所述步進進線驅動裝置由以下構件組成步進電機安裝 在固定座上，步進電機可以驅動一個壓輪轉動，也帶動另一個壓輪一起轉動，錫線從兩個壓 輪之間穿過，一直從送錫管中穿過，直至從送錫嘴中穿出，通過調節壓緊螺母改變彈簧的壓 力，可以調節兩個壓輪之間具有一定的壓力使錫線被壓緊，由此，通過步進電機的驅動，可 以將使錫線從送錫嘴中步進送出；所述轉動機構由以下構件組成機架上設置有相應的螺 栓安裝孔，通過安裝孔，可以把轉動機構由固定座固定在機架上，轉動盤固定在立柱上，氣 缸通過固定柱一端固定在機架上，送錫嘴固定在轉動夾上，而轉動夾固定在立柱上，氣缸通 過活節螺栓、活節和固定螺栓驅動轉動盤轉動，由此帶動立柱、轉動夾以及送錫嘴一起轉 動，將焊接件放置在焊座上，焊接件上有焊點，在不需要焊接時，送錫嘴與該焊點保持一個 距離，當需要焊接時，錫線從送錫嘴中步進送出，同時，氣缸動作，驅動轉動機構轉動，送錫 嘴轉過一個角度并接近焊點，在完成焊接之后，氣缸往回運動，送錫嘴轉過一個角度離開焊 接點，準備下一個焊點的焊接。 本技術的有益效果是，由于采用了新的技術方案，使焊接時送錫位置更準確， 而且可實現多頭作業，有效的提高生產效率。附圖說明圖1是本技術一個實施例的結構圖，圖2是該實施例的內部結構圖，圖3是該 實施例的局部結構圖。 圖4是本技術另一個實施例的結構圖，圖5是該實施例的局部結構圖。 圖中1. 1、1.2焊件，1. 1. 1、1.2. 1、焊接點，2. 1、2.2焊座，3. 1、3.2轉動盤，4. 1、 4. 2固定座，5. 1、5. 1、5. 2、5. 3活節，6. 1、6. 2、6. 3固定螺栓，7. 1、7. 2、7. 3活節螺栓，8.氣缸，9.固定柱，10.連桿，11. 1、11. 2柱套，12. 1、12. 2立柱，13. 1、13. 2轉動夾，14. 1、14. 2 固定螺栓，15. 1、15. 2送錫嘴，16. 1、16. 2送錫管，17. 1、17. 2座管，18.固定座，19.壓座， 20.彈簧，21.壓緊螺母，22.螺栓桿，23.步進電機，24. 1、24. 2壓輪，25. 1、25. 2錫線，26. 1、 26. 2錫座，27支架，28. 1、28. 2錫座轉軸，29. 1、29. 2壓輪轉軸，30機架。具體實施方式圖1是本技術一個實施例的結構圖，圖2是該實施例的內部結構圖，圖3是該 實施例的部件圖，圖中顯示，該實施例是一個單頭錫線步進裝置，從圖中可以看出，該實施 例包括一個步進進線驅動裝置，由以下構件組成步進電機23安裝在固定座18上，步進電 機23可以驅動壓輪24. 1轉動，也帶動壓輪24. 2 —起轉動，錫線25. 1從壓輪24. 1與24. 2 之間穿過，一直從送錫管16. 1中穿過，直至從送錫嘴15. 1中穿出，通過調節壓緊螺母21改 變彈簧20的壓力，可以調節兩個壓輪之間具有一定的壓力使錫線25. 1被壓緊，由此，通過 步進電機23的驅動，可以將使錫線25. 1從送錫嘴15. 1中步進送出；另外，圖中還可以看 出，本實施例不設置一個轉動機構，機架30上設置有相應的螺栓安裝孔，通過安裝孔，可以 把轉動機構由固定座4. 1固定在機架30上，轉動盤3. 1固定在立柱12. l上，氣缸8通過固 定柱9 一端固定在機架30上，送錫嘴15. 1固定在轉動夾13. 1上，而轉動夾13. 1固定在立 柱12. l上，從部件圖3中可以看出，氣缸8通過活節螺栓7. 1、活節5. l和固定螺栓6. l驅動 轉動盤3. 1轉動，由此帶動立柱12. 1、轉動夾13. 1以及送錫嘴15. 1 —起轉動，件1. 1為焊 件，放置在焊座2. 1上，件1. 1上有焊點1. 1. l，在不需要焊接時，送錫嘴15. 1與焊點1. 1. 1 保持一個距離，當需要焊接時，錫線25. 1從送錫嘴15. 1中步進送出，同時，氣缸8動作，驅 動轉動機構轉動，送錫嘴15. 1轉過一個角度并接近焊點1. 1. l，在完成焊接之后，氣缸往回 運動，送錫嘴15. 1轉過一個角度離開焊接點，準備下一個焊點的焊接。 圖4是本技術另一個實施例的結構圖，圖5是該實施例的局部結構圖，圖中顯 示，與前述實施例不同的是，該實施例具有兩個步進進線裝置，因此可以進行多頭生產，在 該實施例中，錫線25. 1、25. 2分別從壓輪24. 1、24. 2從穿過，并分別進入送錫管16. 1、16. 2， 然后分別從送錫嘴15. 1、15. 2中穿出，圖中設置兩套轉動裝置，通過連桿10，由氣缸8同步 驅動轉動盤3. 1、3. 2轉動，由于轉動盤3. 1、3. 2分別固定在立柱12. 1、12. 2上，而送錫嘴 15. 1、15. 2分別固定在轉動夾13. 1、13. 2上，后者分別固定在立柱12. 1、 12. 2上，因此，氣缸 8動作時，同時驅動送錫嘴15. 1、15. 2作同步轉動，將錫線25. 1、25. 2的端點分別準確送至 焊點1. 1. 1、1.2. 1的位置。權利要求一種焊錫機的錫線步進裝置，包括一個步進進線驅動裝置，其特征是還設置一個轉動機構，所述步進進線驅動裝置由以下構件組成步進電機(23)安裝在固定座(18)上，步進電機(23)可以驅動壓輪(24.1)轉動，也帶動壓輪(24.2)一起轉動，錫線(25.1)從壓輪(24.1)與(24.2)之間穿過，一直從送錫管(16.1)中穿過，直至從送錫嘴(15.1)中穿出，通過調節壓緊螺母(21)改變彈簧(20)的壓力，可以調節兩個壓輪之間具有一定的壓力使錫線(25.1)被壓緊，由此，通過步進電機(23)的驅動，可以將使錫線(25.1)從送錫嘴(15.1)中步進送出；所述轉動機構由以下構件組成機架(30)上設置有相應的螺栓安裝孔，通過安裝孔，可以把轉動機構由固定座(4.1)固定在機架(30)上，轉動盤(3.1)固定在立柱(12.1)上，氣缸(8)通過固定柱(9)一端固定在機架(30)上，送錫嘴(15.1)固定在轉動夾(13.1)上，而轉動夾(13.1)固定在立柱(12.1)上，氣缸(8)通過活節螺栓(7.1)、活節(5.1)和固定螺栓(6.1)驅動轉動盤(3.1)轉動，由此帶動立柱(12.1)、轉動夾(13.1)以及送錫嘴(15.1)一起轉動，件(1.1)為焊件，放置在焊座(2.1)上，件(1.1)上有焊點(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焊錫機的錫線步進裝置，包括一個步進進線驅動裝置，其特征是：還設置一個轉動機構，所述步進進線驅動裝置由以下構件組成：步進電機（２３）安裝在固定座（１８）上，步進電機（２３）可以驅動壓輪（２４．１）轉動，也帶動壓輪（２４．２）一起轉動，錫線（２５．１）從壓輪（２４．１）與（２４．２）之間穿過，一直從送錫管（１６．１）中穿過，直至從送錫嘴（１５．１）中穿出，通過調節壓緊螺母（２１）改變彈簧（２０）的壓力，可以調節兩個壓輪之間具有一定的壓力使錫線（２５．１）被壓緊，由此，通過步進電機（２３）的驅動，可以將使錫線（２５．１）從送錫嘴（１５．１）中步進送出；所述轉動機構由以下構件組成：機架（３０）上設置有相應的螺栓安裝孔，通過安裝孔，可以把轉動機構由固定座（４．１）固定在機架（３０）上，轉動盤（３．１）固定在立柱（１２．１）上，氣缸（８）通過固定柱（９）一端固定在機架（３０）上，送錫嘴（１５．１）固定在轉動夾（１３．１）上，而轉動夾（１３．１）固定在立柱（１２．１）上，氣缸（８）通過活節螺栓（７．１）、活節（５．１）和固定螺栓（６．１）驅動轉動盤（３．１）轉動，由此帶動立柱（１２．１）、轉動夾（１３．１）以及送錫嘴（１５．１）一起轉動，件（１．１）為焊件，放置在焊座（２．１）上，件（１．１）上有焊點（１．１．１），在不需要焊接時，送錫嘴（１５．１）與焊點（１．１．１）保持一個距離，當需要焊接時，錫線（２５．１）從送錫嘴（１５．１）中步進送出，同時，氣缸（８）動作，驅動轉動機構轉動，送錫嘴（１５．１）轉過一個角度并接近焊點（１．１．１），在完成焊接之后，氣缸往回運動，送錫嘴（１５．１）轉過一個角度離開焊接點，準備下一個焊點的焊接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：文先衡，陳勝權，
申請(專利權)人：深圳市國電巨龍電氣技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]
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