退火爐纖維輥的安裝方法技術(shù)

一種退火爐纖維輥的安裝方法，屬于冷軋不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，其步驟是①在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝一部分纖維片，用另一塊夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持２０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１００ｂａｒ；②退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝纖維片，纖維片的數(shù)量為總纖維片數(shù)的三分之一，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持３０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１１０ｂａｒ；③退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持４０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１２０ｂａｒ。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)安裝的纖維輥的使用周期為１５～２０天。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于冷軋不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
不銹鋼處理線退火爐內(nèi)使用了大量的纖維輥，纖維輥使用的情況直接影響到 帶鋼的表面質(zhì)量，尤其是成品酸洗退火機(jī)組，纖維輥一旦對(duì)鋼板表面質(zhì)量造成壓坑、 麻點(diǎn)、劃傷等缺陷，后續(xù)工序如平整、拉矯將很難消除。如機(jī)組在過(guò)薄規(guī)格料時(shí)(0.3mm-0.8mm)時(shí)，極易有異物壓入纖維輥，對(duì)帶鋼產(chǎn)生表面壓坑、麻點(diǎn)、劃傷等缺 陷，纖維輥的安裝方法是否得當(dāng)將大大影響到纖維輥的使用周期，由于安裝數(shù)量大、更 換頻繁、成本較高等特點(diǎn)，故具有一種合理的安裝方法就顯得至關(guān)重要
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了改善帶鋼表面質(zhì)量、提高纖維輥的使用壽命，本專(zhuān)利技術(shù)一種退火爐纖維輥的 安裝方法。本專(zhuān)利技術(shù)包括一套小型液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)最大壓力170bar，壓緊缸選用Φ225/ Φ 180/1500 mm,工作壓力調(diào)整到 IOO-I6Obar ；具體安裝步驟為1、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝一部分纖維片，纖維 片的數(shù)量不小于總纖維片數(shù)的三分之一，用另一塊夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板 壓緊，保持20分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為IOObar ；2、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝纖維片，纖維片的數(shù)量為總纖維片數(shù)的三分 之一，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持30分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓 力為 IlObar ；3、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓 緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為120bar。本專(zhuān)利技術(shù)安裝的纖維輥的使用周期為15 20天，現(xiàn)有的纖維輥的使用周期為10天。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如連續(xù)退火處理線準(zhǔn)備過(guò)0.3mm — 0.5 mm厚度規(guī)格的帶鋼，以合套 Φ330X4500 mm輥型為例，共需安裝900片纖維片，其安裝步驟為1、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝400片纖維片，用另一塊夾板將纖維片 夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持20分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為IOObar ；2、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝300片纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓 緊缸將夾板壓緊，保持30分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為IlObar ；3、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的200片纖維片，用夾板將纖維片夾 緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為120bar。實(shí)施例二連續(xù)退火處理線準(zhǔn)備過(guò)0.6mm — 1.2 mm厚度規(guī)格的帶鋼，以合套Φ330X2400 mm輥型為例，共需安裝500片纖維片，其安裝步驟為 1、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝300片纖維片，用另一塊夾板將纖維片 夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持30分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為IOObar ；2、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝200片纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓 緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為120bar;實(shí)施例三連續(xù)退火處理線準(zhǔn)備過(guò)1.3mm — 6.0mm厚度規(guī)格的帶鋼，以合套 Φ330X 1800 mm輥型為例，共需安裝400片纖維片，其安裝步驟為1、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上加裝400片纖維片，用另一塊夾板將纖維片夾 緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為150bar;2、一次性安裝成型。權(quán)利要求1. 一種，其特征是具體步驟為①、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝一部分纖維片，纖維片的數(shù)量不小于 總纖維片數(shù)的三分之一，用另一塊夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持20分 鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為IOObar;②、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝纖維片，纖維片的數(shù)量為總纖維片數(shù)的三 分之一，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持30分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作 壓力為IlObar ；③、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用 壓緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為120bar。全文摘要一種，屬于冷軋不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，其步驟是①在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝一部分纖維片，用另一塊夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持20分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為100bar；②退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝纖維片，纖維片的數(shù)量為總纖維片數(shù)的三分之一，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持30分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為110bar；③退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持40分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為120bar。本專(zhuān)利技術(shù)安裝的纖維輥的使用周期為15～20天。文檔編號(hào)C21D9/56GK102021309SQ20101059137公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日專(zhuān)利技術(shù)者段寅虎, 溫強(qiáng), 郭貴生 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種退火爐纖維輥的安裝方法，其特征是具體步驟為：①、在輥的一端設(shè)置一塊夾板，在輥上先加裝一部分纖維片，纖維片的數(shù)量不小于總纖維片數(shù)的三分之一，用另一塊夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持２０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１００ｂａｒ；②、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝纖維片，纖維片的數(shù)量為總纖維片數(shù)的三分之一，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持３０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１１０ｂａｒ；③、退出液壓缸和夾板，繼續(xù)在輥上加裝剩余的纖維片，用夾板將纖維片夾緊，用壓緊缸將夾板壓緊，保持４０分鐘，其液壓系統(tǒng)的工作壓力為１２０ｂａｒ。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭貴生，段寅虎，溫強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：14[中國(guó)|山西]