一種氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送部分，其特征在于：所說(shuō)的粒料輸送部分為輸送皮帶；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶，其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方，二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì)，可將大量的脈石在入磨前排除掉，然后再入磨。這樣，不僅節(jié)省電能，而且用水量也相應(yīng)的減少，不僅符合節(jié)能減排，同時(shí)，也能節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，以及緩解尾礦庫(kù)容量之壓力。實(shí)踐證明，現(xiàn)有技術(shù)中，同樣的篩分粒度，附著式磁選的入磨品位一般是１３－１５％，而采用本實(shí)用新型專利技術(shù)入磨品位可高達(dá)３８－５０％。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型專利技術(shù)的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種磁選裝置。 技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，任何濕式或干式磁選都屬于附著式磁選。實(shí)踐證明，附著式磁選有一 個(gè)最大的缺陷，即當(dāng)破粒產(chǎn)生磁力或受磁后，會(huì)將非磁性物例如脈礦等雜質(zhì)夾雜在一起，而 不利于分開(kāi)，這樣無(wú)疑就會(huì)降低分選后的品位乃至鐵精粉的最終品位，使本應(yīng)該提高品位 的鐵精粉而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。多少年來(lái)，人們對(duì)此習(xí)以為常，沒(méi)有人在這方面動(dòng)腦筋，想辦法，因 此，磁選效果一直不能夠有較大的突破。尤其是在當(dāng)前富礦越來(lái)越少，貧礦也在不斷地被開(kāi) 發(fā)利用的形勢(shì)下，對(duì)磁選方式加以改進(jìn)就顯得十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種氣隙式干磁選裝置。該裝置通過(guò) 讓破粒與磁場(chǎng)之間保留一定間隙之技術(shù)措施，可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì)，從而提高 分選后品位乃至鐵精粉的品位。其技術(shù)解決方案是一種氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送部分， 其特征在于所說(shuō)的粒料輸送部分為輸送皮帶；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶，其 中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方，二者之間留有 間隙。為了便于將粒料與脈礦等雜質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，在磁選輸送部分設(shè)有皮帶輸分輪，皮帶 輸分輪使皮帶的運(yùn)行途徑大于鏈條的運(yùn)行途徑。此外為保證分選效果，在鏈輪與皮帶輸分 輪之間設(shè)有皮帶張緊輪。本技術(shù)的工作原理是當(dāng)磁鐵礦石經(jīng)破碎、篩分后的粒料向右運(yùn)行在輸送皮 帶上時(shí)，位于輸送皮帶上方并與之有一定間隙的鏈條輸送皮帶則向左運(yùn)行。由于鏈條輸送 皮帶上的磁場(chǎng)作用，鐵礦砂則受磁場(chǎng)的吸引而被吸附到鏈條皮帶上繼續(xù)向前運(yùn)行，直到超 過(guò)前方鏈輪而脫離磁場(chǎng)，最后脫離鏈條輸送皮帶進(jìn)入下道工序。于此同時(shí)，脈礦等非磁性物 質(zhì)則無(wú)法超越空隙而被留在輸送皮帶上繼續(xù)向前運(yùn)行，直到脫離皮帶而被徹底淘汰。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要在于由于該裝置讓運(yùn)載破粒的輸送皮帶與設(shè)置磁場(chǎng) 的鏈條輸送皮帶之間保留一定間隙，并使二者逆行運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，利用磁力可有效剔除破粒中 的非磁性物質(zhì)。這樣將大量的脈石在入磨前排除掉，就可以減小磨機(jī)的容量，相應(yīng)的功率也 能節(jié)省些。如果使用此法，對(duì)礦塊不斷的“解離”，即所謂的“分段提純”，通過(guò)干選“富集”然 后再入磨，那么，不僅節(jié)省電能，而且用水量也相應(yīng)的減少，做到節(jié)能減排，同時(shí)，也能節(jié)省 運(yùn)輸費(fèi)用，以及緩解尾礦庫(kù)容量之壓力。至于提高鐵精粉的品位更具明顯效果。實(shí)踐證明， 現(xiàn)有技術(shù)中，同樣的篩分粒度，附著式磁選的入磨品位一般是13-15%，而采用本技術(shù) 入磨品位可高達(dá)38-50%。由此可見(jiàn)，本技術(shù)在磁選效果方面具有較大的突破。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式 如圖所示，本技術(shù)提供的氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送 部分，其特征在于所說(shuō)的粒料輸送部分為輸送皮帶1 ；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮 帶，其中在鏈條6與皮帶10之間設(shè)有永磁鐵5 ；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶1的上方， 二者之間留有間隙。此外，在所說(shuō)的磁選輸送部分設(shè)有皮帶輸分輪7，皮帶輸分輪7使皮帶 10的運(yùn)行途徑大于鏈條的運(yùn)行途徑。還在鏈輪4與皮帶輸分輪7之間設(shè)有皮帶張緊輪11。 使用本技術(shù)分選礦料，其尾礦2棄之，其精礦粉8進(jìn)入磨機(jī)9工序。權(quán)利要求1.一種氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送部分，其特征在于所說(shuō)的 粒料輸送部分為輸送皮帶(1)；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶，其中在鏈條(6)與皮 帶(10)之間設(shè)有永磁鐵(5)；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶(1)的上方，二者之間留有 間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1的氣隙式干磁選裝置，其特征在于所說(shuō)的磁選輸送部分設(shè)有皮帶 輸分輪(7)，皮帶輸分輪(7)使皮帶(10)的運(yùn)行途徑大于鏈條的運(yùn)行途徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的氣隙式干磁選裝置，其特征在于在鏈輪(4)與皮帶輸分輪 (7)之間設(shè)有皮帶張緊輪(11)。專利摘要一種氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送部分，其特征在于所說(shuō)的粒料輸送部分為輸送皮帶；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶，其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方，二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì)，可將大量的脈石在入磨前排除掉，然后再入磨。這樣，不僅節(jié)省電能，而且用水量也相應(yīng)的減少，不僅符合節(jié)能減排，同時(shí)，也能節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，以及緩解尾礦庫(kù)容量之壓力。實(shí)踐證明，現(xiàn)有技術(shù)中，同樣的篩分粒度，附著式磁選的入磨品位一般是13-15％，而采用本技術(shù)入磨品位可高達(dá)38-50％。由此可見(jiàn)，本技術(shù)的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)B03C1/16GK201832712SQ20102058585公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日專利技術(shù)者朱翠敏, 蔡怡忠 申請(qǐng)人:鄭寶文本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣隙式干磁選裝置，包括粒料輸送部分和磁選輸送部分，其特征在于：所說(shuō)的粒料輸送部分為輸送皮帶（１）；所說(shuō)的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶，其中在鏈條（６）與皮帶（１０）之間設(shè)有永磁鐵（５）；鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶（１）的上方，二者之間留有間隙。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡怡忠，朱翠敏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭寶文，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：13[中國(guó)|河北]
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