一種適合于高強度高韌性合金螺紋加工絲錐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種適合于鈦合金等高強度高韌性金屬加工螺紋的絲錐，其特征在于，所述絲錐的鏟背量為０．２－０．３Ｐ，后角為２０°－２５°。該特制絲錐通過改變標準絲錐的后角和鏟背量，大大提升了對高強度高韌性合金的攻絲效率，可大幅度降低成本，可在機械加工領域大力推廣。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種適合于高強度高韌性合金等高強度金屬加工螺紋的絲錐。
技術介紹
高強度、高韌性合金如鈦合金材料以其強度高、韌性好、耐高溫被廣泛應用于機 械、航空、航天領域，但受刀具材料、工藝影響，鈦合金加工在國內一直是一個難題，特別是 小螺紋孔的攻絲。用普通國產絲錐加工M3-M8螺紋孔，加工十分困難，螺紋尺寸精度100% 不合格。用進口新絲錐，雖然可以加工合格，但每只絲錐也只能加工l-2個螺紋孔，磨損太 大而無法繼續使用，且加工時阻力非常大，絲錐很容易斷在孔內，造成產品報廢，成本極高。
技術實現思路
本技術所要解決的針對高強度、高韌性合金螺紋加工困難的技術問題，提供 一種適合于高強度高韌性合金螺紋加工的特制絲錐。 為解決上述技術問題，專利技術人查閱了相關資料，并經過多輪實際觀察，發現通用絲 錐攻制高強度高韌性合金材料阻力大的主要原因是因為高強度合金材料強度高、韌性好， 絲錐攻入幾扣后，由于已攻牙型材料受擠壓稍有收縮，而標準絲錐的后角較小，一般后角 ap為8。 -12° ，鏟背量為0.01-0. 06mm，這樣，導致絲錐的切削刃與螺紋接觸面大，阻力 大，造成絲錐磨損加劇并且容易折斷。因此，本技術提出的一種適合于高強度高韌性合 金螺紋加工的特制絲錐，其特征在于，所述絲錐的鏟背量為0.2-0.3P，后角為2(T -25° 。 通過增加絲錐的后角ap，加大鏟背量，可使絲錐切削刃更鋒利，絲錐牙型齒寬與螺紋接觸 面減少，摩擦阻力減小，使絲錐磨損減小，操作更輕快省力。 優選的，所述鏟背量為0.25P，后角為22.5。。 采用本技術進行高強度高韌性合金螺紋加工，每只可加工螺紋孔的數量由過 去的l-2個孔增加到IOO多個孔。大大降低了生產成本，提高了生產效率。附圖說明圖1為特制絲錐校準部分橫截面示意圖。 圖2為特制絲錐切削部分橫截面示意圖。具體實施方式本具體實施方式利用某進口的用于鈦合金材料螺絲加工的標準絲錐，對其絲錐校 準部分刃磨，如圖l所示，圖1中陰影部分為原標準進口絲錐將要磨削去掉的部分，使其鏟 背量增大為0. 2-0. 3P，優選為0. 25P。 然后對其絲錐切削部分刃磨，如圖2所示，磨削去掉圖2中陰影部分，增大其絲錐 后角dp為20。 -25° ，優選為22.5° 。這樣減少絲錐與螺紋的接觸面，減少絲錐與螺紋摩 擦力。改制后的絲錐加工鈦合金材料螺紋孔的數量^ 100。顯然這種針對鈦合金材料螺絲加工絲錐同樣可用于其他高強度高韌性合金螺紋加工。 另外，上述實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護范圍，本領 域人員可以對其進行一些非實質性的改變，只要是沒有超出本專利的精神實質，都視為對 本專利的等同替換，因在此都本專利的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適合于高強度高韌性合金螺紋加工的絲錐，其特征在于，所述絲錐的鏟背量為０．２－０．３Ｐ，后角為２０°－２５°。

【技術特征摘要】
一種適合于高強度高韌性合金螺紋加工的絲錐，其特征在于，所述絲錐的鏟背量為0.2-0.3P，后角為20°-25°。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：任曉芳，劉德俊，
申請(專利權)人：國營紅陽機械廠，
類型：實用新型
國別省市：42[中國|湖北]