板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置，包括支撐架、后座、掛耳、耳軸和預緊機構，支撐架側面裝有短邊足輥，掛耳固定在支撐架上，耳軸穿過掛耳將支撐架與后座連接，支撐架能以耳軸為中心偏擺；預緊機構將支撐架與后座相連，預緊機構包括螺母、螺栓、彈簧、連接頭和安裝塊，安裝塊、連接頭通過轉軸裝在后座、支撐架上，連接頭上端開有腔室，螺栓設在安裝塊與連接頭之間，螺栓上端穿過安裝塊后經螺母定位，下端設在連接頭腔室內用螺母限位，彈簧套裝在螺栓上，彈簧上下兩端與安裝塊、連接頭接觸。本實用新型專利技術能保證短邊足輥與坯殼之間穩定接觸，提高板坯連鑄結晶器在進行調寬作業時的安全可靠性，從而提高了板坯連鑄機的使用效率。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板坯連鑄機，尤其涉及板坯連鑄機的輔助支撐裝置。
技術介紹
液壓式板坯連鑄機的結晶器短邊足輥是用來連續支撐剛剛脫離結晶器短邊銅板 的薄坯殼鑄坯，短邊足輥輥面與鑄坯側面坯殼之間的接觸狀態的穩定性是決定鑄坯側面質 量的關鍵，尤其是在板坯結晶器進行在線調寬作業期間，短邊銅板為保證其余坯殼之間的 傳熱過程穩定可靠而采用了一些獨特的運行軌跡，該軌跡通常為左右偏擺與水平移動相結 合的方式。 然而該運行軌跡對短邊銅板下方的短邊足輥區域沒有考慮周全，由于短邊足輥與短邊銅板始終為一剛性整體，兩者之間采用剛性連接，因此短邊銅板在運動時必然會帶動短邊足輥進行擺動。在線調寬期間，雖然短邊銅板采用特殊的運行軌跡保證了坯殼與其之間的熱傳導安全可靠，但是卻無法避免坯殼與短邊足輥之間接觸狀態的改變，尤其對于一次調寬量較大時，短邊足輥的輥面會直接插入鑄坯內部，切入深度可達20mm以上。這種事故隱患嚴重影響了短邊調寬效率，是制約短邊調寬速度提高的瓶頸之一。同時，現有短邊足輥因其特有的結構形式，在調寬期間與鑄坯的接觸狀態也必然嚴重惡化。 中國專利CN2206686與CN201201042均通過直接改變短邊足輥輥面形狀來實現對鑄坯側面支撐的優化，該兩項專利均沒有考慮到調寬作業期間的短邊足輥功能缺陷。國外專利GB2326364、 JP2003048046和JP2003164950均為在當前短邊足輥輥面上的小改動，這些輥面形式上的改動并不能提高在線調寬期間短邊足輥的支撐效果。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置，該支撐裝 置能始終保證短邊足輥與坯殼之間穩定接觸，提高板坯連鑄結晶器在進行調寬作業時的安 全可靠性，從而提高了板坯連鑄機的使用效率。 本技術是這樣實現的 —種板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置，包括支撐架和后座，支撐架側面安裝 有短邊足輥，支撐架通過短邊足輥與坯殼接觸，所述支撐裝置還包括掛耳、耳軸和若干組預 緊機構，掛耳固定在支撐架上，耳軸穿過掛耳將支撐架與后座連接，且支撐架能以耳軸為中 心偏擺；預緊機構安裝在支撐架與后座之間并將支撐架與后座相連，每組預緊機構包括螺 母、螺栓、彈簧、連接頭和安裝塊，安裝塊和連接頭分別通過轉軸安裝在后座和支撐架上，連 接頭的上端開有腔室，螺栓設置在安裝塊與連接頭之間，且螺栓上端穿過安裝塊后經螺母 定位，螺栓下端設置在連接頭的腔室內用螺母限位，彈簧套裝在螺栓上，彈簧上下兩端分別 與安裝塊、連接頭相接觸。 所述支撐裝置還包括擋塊和限位臺，擋塊固定在支撐架上，限位臺固定在后座上， 且擋塊與限位臺的固定位置相對應。 所述支撐架的偏擺角度與坯殼寬度在澆鑄方向上的傾斜角度相等。 所述短邊足輥通過轉軸安裝在支撐架的側面。 本技術是對現有板坯連鑄結晶器短邊足輥支撐裝置的改進，將現有支撐裝置 的一體式剛性連接改進為分體式連接。支撐架通過掛耳和耳軸與后座相連，且支撐架能以 耳軸為中心偏擺，其偏擺角度與短邊足輥在進行最大一次調寬量時坯殼寬度在澆鑄方向上 的傾斜角度相等。支撐架上還安裝有預緊機構，預緊機構能保證坯殼在鋼水的靜壓力下能 與短邊足輥保持合理的接觸錐度。此外，支撐架上的擋塊和后座上的限位臺能實現對支撐 架偏擺角度的限定，避免偏擺角度過大造成的生產事故。本技術能始終保證短邊足輥 與坯殼之間穩定接觸，提高板坯連鑄結晶器在進行調寬作業時的安全可靠性，從而提高了 板坯連鑄機的使用效率。附圖說明圖1為本技術板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置結構示意圖； 圖2為本技術中預緊機構的結構示意圖； 圖3為本技術變寬作業時的結構示意圖(省略預緊機構)； 圖4為本技術變窄作業時的結構示意圖(省略預緊機構)。 圖中1支撐架，2短邊足輥，3掛耳，4耳軸，5預緊機構，6調整螺母，7安裝塊，8螺栓，9彈簧，10連接頭，11轉軸，12限位臺，13擋塊，14后座，15短邊銅板，16限位螺母，17坯殼，18鋼水。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。 參見圖l，一種板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置，包括支撐架1、后座14、掛耳 3、耳軸4、若干組預緊機構5、擋塊13和限位臺12。短邊足輥2通過轉軸11安裝在支撐架 1的側面，支撐架1通過短邊足輥2與坯殼17接觸。 掛耳3固定在支撐架1上，耳軸4穿過掛耳3將支撐架1與后座14連接，且支撐 架1能以耳軸4為中心偏擺，其偏擺角度與坯殼17寬度在澆鑄方向上的傾斜角度相等，即 該偏擺角度與短邊足輥2在進行最大一次調寬量時坯殼17寬度在澆鑄方向上的傾斜角度 相等。在本技術中，掛耳3與耳軸4之間為滑動軸承連接，必須采用自動給脂技術，才 能有效避免掛耳3與耳軸4發生卡死的情況。 若干組預緊機構5安裝在支撐架1與后座14之間并將支撐架1與后座14相連， 預緊機構5主要是為了保證坯殼17在鋼水18的靜壓力下能與短邊足輥2保持合理的接觸 錐度，預緊機構5的數量可視情況進行增減。在本技術中，預緊機構5的數量為兩組， 每組預緊機構5包括螺母、螺栓8、彈簧9、連接頭10和安裝塊7，參見圖2。安裝塊7和連 接頭10分別通過轉軸11安裝在后座14和支撐架1上，連接頭10的上端開有腔室。螺栓 8設置在安裝塊7與連接頭10之間，螺栓8下端設置在連接頭10的腔室內用限位螺母16 限位，螺栓8上端穿過安裝塊7后經調整螺母6定位，操作人員可以通過該調整螺母6對預 緊機構5的預緊力進行調整，而預緊機構5的預緊力則是根據短邊足輥2區域的鋼水18靜 壓力而定。彈簧9套裝在螺栓8上，彈簧9上下兩端分別與安裝塊7、連接頭10相接觸。 擋塊13固定在支撐架1上，限位臺12固定在后座14上，擋塊13與限位臺12的 固定位置相對應，且擋塊13的固定位置與限位臺12的固定位置之間形成夾角，該夾角的角 度大小主要是根據上述支撐架1的偏擺角度而定。支撐架1上的擋塊13和后座14上的限 位臺12能實現對支撐架1偏擺角度的限定，避免偏擺角度過大造成的生產事故。 當短邊銅板15進行調寬作業時，后座14就立刻驅動短邊銅板15按照預定的軌跡 進行運動，此時短邊銅板15出口的坯殼17總是要比短邊銅板15區域的坯殼17寬度值滯 后，因此即使短邊銅板15發生了一定角度的偏擺，但是運行至短邊足輥2區域的坯殼17卻 仍然保持為原來沒有發生寬度變化時的位置。 若是進行變寬作業時，參見圖3，在初始期間短邊銅板15的下端向寬度中心靠攏， 此時坯殼17無法立即實現同時變窄，僅有與短邊銅板15接觸區域的寬度實現了立刻變窄， 而在短邊足輥2區域的坯殼17卻仍然為原來的寬度值。此時支撐架1在增大的鼓肚力作 用下，支撐架1下端向外擺動，直到鋼水18增大的靜壓力與預緊機構5增大的支撐力達到 一個平衡，保證短邊足輥2與坯殼17始終緊貼。 若是進行變窄作業時，參見圖4，在初始期間短邊銅板15的下端向外部擺動，此時 坯殼17無法立即實現同時變寬，僅有與短邊銅板15接觸區域的寬度實現了立刻變寬，而在 短邊足輥2區域的坯殼17卻仍然為原來的寬度值。此時支撐架1在降低的鼓肚力作用下， 支撐架1下端向內擺動，直到鋼水18減小后的靜壓力與預緊機構5減小后的支撐力達到一 個平衡，保證短邊足輥2與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板坯連鑄結晶器短邊足輥的支撐裝置，包括支撐架和后座，支撐架側面安裝有短邊足輥，支撐架通過短邊足輥與坯殼接觸，其特征是：所述支撐裝置還包括掛耳、耳軸和若干組預緊機構，掛耳固定在支撐架上，耳軸穿過掛耳將支撐架與后座連接，且支撐架能以耳軸為中心偏擺；預緊機構安裝在支撐架與后座之間并將支撐架與后座相連，每組預緊機構包括螺母、螺栓、彈簧、連接頭和安裝塊，安裝塊和連接頭分別通過轉軸安裝在后座和支撐架上，連接頭的上端開有腔室，螺栓設置在安裝塊與連接頭之間，且螺栓上端穿過安裝塊后經螺母定位，螺栓下端設置在連接頭的腔室內用螺母限位，彈簧套裝在螺栓上，彈簧上下兩端分別與安裝塊、連接頭相接觸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段明南，楊建華，馮長寶，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]