盤管校整機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種盤管校整機，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內設置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗與活動鉗構成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動鉗沿相對于固定鉗的方向可滑移地設置在所述的外支架內，所述的固定鉗和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽，單個所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動鉗連接位于外支架外部的頂推機構。所述的頂推機構為凸輪機構，所述凸輪機構的外端頂推所述的活動鉗。本實用新型專利技術提出了一種節省材料、降低生產成本、能實現機械化操作、使用簡單可靠、生產效率提高的盤管校整機。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種盤管校整機。
技術介紹
國內傳統的盤管定型加工是先手工彎制盤管，由于手工彎制的盤管表面高低 不平整，因此需要對盤管表面進行平整度的校準，其具體做法是采用專用的固定用夾片 14(如圖2所示)，將夾片14置入盤管的待校整的兩表面之間，見圖l，夾片14的上下端面 有與盤管適配的夾槽15，通過人工敲擊把每一道盤管敲入夾槽15內，這樣可使其表面平 整，最后再把盤管和夾片間隔地焊點固定。其不足之處是制作每一盤管都需要消耗相應的 夾片，夾片消耗大，由于夾片必須是由專用的冷沖模沖制，材料的損耗也多，生產成本高；另 外，采用人工敲擊盤管以使其表面平整，費時費力，生產效率低。
技術實現思路
為了解決現有的盤管校整過程存在的材料損耗大、生產成本高、費時費力、生產效 率低的不足，本技術提出了一種節省材料、降低生產成本、能實現機械化操作、使用簡 單可靠、生產效率提高的盤管校整機。 本技術采用以下的技術方案 —種盤管校整機，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內設置有工件 夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗與活動鉗構成，所述的固定鉗與外支架固定連 接，所述的活動鉗沿相對于固定鉗的方向可滑移地設置在所述的外支架內，所述的固定鉗 和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽，單個所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所 述的活動鉗連接位于外支架外部的頂推機構。 進一步，所述的頂推機構為凸輪機構，所述凸輪機構的外端頂推所述的活動鉗。 更進一步，所述的凸輪機構包括手柄、凸輪、推桿，所述手柄與凸輪固定連接，所述凸輪與推桿鉸接，所述凸輪的外緣頂推所述推桿，所述推桿與所述的固定鉗固接。 或者，所述的頂推機構為齒輪齒條機構。齒輪齒條機構的齒輪軸連接手柄，齒條連接所述的活動鉗。 優選的，所述的活動鉗上固定有導柱，所述的外支架上固定有導套，所述導柱可滑動地設置在所述的導套中。 優選的，所述的凸輪為盤形凸輪。 優選的，所述活動鉗和固定鉗上各有兩排夾槽，所述兩排夾槽位于盤管的待校整 表面的兩端。 本技術的技術構思為將初步彎制好的盤管置入所述的外支架內，使盤管的 各單管的管壁嵌入所述活動鉗與固定鉗相對的夾槽內，以此定位，然后轉動手柄，使頂推機 構(譬如凸輪機構)頂推所述的活動鉗，活動鉗再擠壓盤管一側，使得盤管待修整的表面受 壓變形而平整。然后在盤管異于修整表面的較窄的兩端焊接固定用的鐵絲，等冷卻后從盤管校整機內取出即可得到定型盤管。 本技術的有益效果為1、避免了傳統工藝中夾片的大量重復制造，節省了材料，降低了生產成本；2、能實現盤管表面校準的機械化操作，生產效率提高；3、使用簡單可罪。附圖說明圖1為傳統工藝中盤管與夾片的配合示意圖。 圖2為傳統工藝中夾片的結構示意圖。 圖3為本技術實施例一的結構示意圖。具體實施方式 實施例一 參照圖3 :—種盤管校整機，包括底座l，所述底座1上固定有外支架2，所述外支架2內設置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗3與活動鉗4構成，所述的固定鉗3與外支架2固定連接，所述的活動鉗4沿相對于固定鉗3的方向可滑移地設置在所述的外支架2內，所述的固定鉗和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽5，單個所述的夾槽5與盤管13的單管管壁相適配；所述的活動鉗4連接位于外支架2外部的頂推機構。 具體地，所述的活動鉗4上固定有導柱11，所述的外支架2上固定有導套12，所述導柱11可滑動地設置在所述的導套12中。以此實現活動鉗在外支架內的滑行。 本實施例中，所述的頂推機構為凸輪機構，所述的凸輪機構包括手柄6、盤形凸輪7、推桿8，所述手柄6與盤形凸輪7固定連接，所述盤形凸輪7通過凸輪軸9與推桿8鉸接，所述推桿8 —端有容納所述盤形凸輪7的開槽IO，所述盤形凸輪7的外緣頂推所述推桿的開槽10的端面，所述推桿8與所述的固定鉗3固接。所述活動鉗和固定鉗上各有兩排夾槽，兩排夾槽位于盤管的待校整表面的兩端。 本實施例的操作過程將初步彎制好的盤管按圖2所示方向置入所述的外支架2內，使盤管的各單管的管壁嵌入所述活動鉗4與固定鉗3相對的夾槽5內，以此定位，然后轉動手柄6，使盤形凸輪7轉動，盤形凸輪7的外緣頂推所述的推桿8，推桿8再頂推活動鉗4，活動鉗4再擠壓盤管一側，使得盤管待修整的表面受壓變形而平整。然后在盤管異于修整表面的較窄的兩端焊接固定用的鐵絲，等冷卻后從盤管校整機內取出即可得到定型盤管。 本實施例采用了機械化操作的盤管校整機，校整過程不再需要使用傳統工藝中的夾片，因而能避免夾片的大量重復制造，節省了材料，降低了生產成本；另外，校整過程也無需費時費力地手工敲擊，實現了盤管表面校準的機械化操作，生產效率提高；使用也簡單可罪。 實施例二 本實施例與實施例一的不同之處在于所述的頂推機構為齒輪齒條機構。齒輪齒條機構的齒輪軸連接手柄，齒條連接所述的活動鉗。通過手柄轉動齒輪進而帶動齒條推進，實現盤管表面平整度的校整。本實施例的其他結構與實現方式與實施例一完全相同。 本實施例僅僅是對技術構思實現形式的列舉，本技術的保護范圍不僅限于本實施例所述的具體形式，本技術的保護范圍及于本領域技術人員根據本技術的技術構思所能想到的等同技術手段。權利要求盤管校整機，其特征在于包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內設置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗與活動鉗構成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動鉗沿相對于固定鉗的方向可滑移地設置在所述的外支架內，所述的固定鉗和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽，單個所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動鉗連接位于外支架外部的頂推機構。2. 如權利要求l所述的盤管校整機，其特征在于所述的頂推機構為凸輪機構，所述凸 輪機構的外端頂推所述的活動鉗。3. 如權利要求2所述的盤管校整機，其特征在于所述的凸輪機構包括手柄、凸輪、推 桿，所述手柄與凸輪固定連接，所述凸輪與推桿鉸接，所述凸輪的外緣頂推所述推桿，所述 推桿與所述的固定鉗固接。4. 如權利要求1所述的盤管校整機，其特征在于所述的頂推機構為齒輪齒條機構。5. 如權利要求3所述的盤管校整機，其特征在于所述的活動鉗上固定有導柱，所述的 外支架上固定有導套，所述導柱可滑動地設置在所述的導套中。6. 如權利要求5所述的盤管校整機，其特征在于所述的凸輪為盤形凸輪。7. 如權利要求6所述的盤管校整機，其特征在于所述活動鉗和固定鉗上各有兩排夾 槽，所述兩排夾槽位于盤管的待校整表面的兩端。專利摘要本技術涉及一種盤管校整機，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內設置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗與活動鉗構成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動鉗沿相對于固定鉗的方向可滑移地設置在所述的外支架內，所述的固定鉗和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽，單個所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動鉗連接位于外支架外部的頂推機構。所述的頂推機構為凸輪機構，所述凸輪機構的外端頂推所述的活動鉗。本技術提出了一種節省材料、降低生產成本、能實現機械化操作、使用簡單可靠、生產效率提高的盤管校整機。文檔編號B21D3/00GK201537641SQ20092020157公開日2010年8月4日 申請日期20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
盤管校整機，其特征在于：包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內設置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對設置的固定鉗與活動鉗構成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動鉗沿相對于固定鉗的方向可滑移地設置在所述的外支架內，所述的固定鉗和活動鉗上對應地設置有容納盤管的夾槽，單個所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動鉗連接位于外支架外部的頂推機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈根法，
申請(專利權)人：湖州騰云制冷設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]