一種電焊機的節電裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種電焊機的節電裝置，包括變壓器和自動開關電路，所述變壓器初級線圈一端連接于電源的一端，電源的另一端通過自動開關電路接到變壓器初級線圈的另一端，所述的自動開關電路包括啟動電路和控制電路，由多個繼電器和雙開斷路器組成，通過繼電器的組合成自動開關電路控制變壓器的工作狀態，使得當電焊條一碰上焊件時，開關自動合上，導通電焊機變壓器回路開始工作，當電焊條一離開焊件，開關自動斷開，切斷電焊機變壓器初級線圈的主回路，從而節省電能損耗。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供一種電焊機的節電裝置，涉及焊接

技術介紹
電焊機是耗電量較大的電器設備，而在金屬焊接工藝過程中，配合焊接經常需要進行一些輔助性的動作，使得焊接機處于空載狀態，電焊機空載的耗電量依然很大，根據測算空載電流能量的損耗也能達到總電量消耗的30%，白白造成電資源的浪費。 現有的節能電焊機通常在其電焊槍的握柄處加上開關，在焊接時閉合，在空載時斷開，機械地控制電焊機變壓器初級線圈回路的通斷，從而實現電焊機節能的機械控制，不能實現自動控制。現有自動控制的電焊機節能裝置大多需要通過集成芯片組成通斷控制電路進行電焊機變壓器的通斷控制，焊接時電焊條與工件一碰上，通斷控制電路則控制電焊機變壓器初級線圈回路導通，電焊機開始工作，空載時自行切斷電焊機變壓器初級線圈回路，實現電焊機節能的自動控制，但通常電路的設計都較為復雜，需要采用集成芯片，成本較為昂貴。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種電焊機的節電裝置，其電路結構更為簡單，采用若干個繼電器組成的自動開關電路，焊接時電焊條與焊件一碰上，開關自動合上，導通電焊機變壓器初級線圈回路，電焊條一離開焊件，開關自動斷開，切斷電焊機變壓器初級線圈回路，斷開時間可自動調整，有效地減小了空載電流，節約能耗。 本技術解決其技術問題所采取的技術方案是 —種電焊機的節電裝置，包括變壓器(T)和自動開關電路，通過雙刀開關(K)連接 于電源，其中 所述變壓器(T)的初級線圈一端連接于電源的一端(L2)，另一端通過自動開關電 路連接于電源的另一端(Ll)，變壓器(T)次級線圈的兩端分別與電焊機的焊頭線和接地線 相接； 所述的自動開關電路包括啟動延時電路和控制電路，由繼電器(Jl、 J2、 J 3)和 接觸繼電器(JC)組成，其中，所述的啟動延時電路，包括啟動電路和延時電路，并聯連接于 電源的一端(Ll)與零線之間，其中，啟動電路是由繼電器(Jl)的常閉觸點與繼電器(J3) 的常閉觸點串接后再與繼電器(JC)的線圈串接至零線組成的回路；延時電路是由繼電器 (J2)的常開觸點連接延時裝置及繼電器(J 3)的線圈串接至零線組成的回路；所述的控制 電路，由兩路并聯連接于變壓器次級線圈的兩端，一路由繼電器(Jl)的線圈與繼電器(JC) 的常開觸點(JC2)串接，一路由繼電器(J2)的線圈經過滑動變阻器(R)與繼電器(JC)的 常閉觸點(JC3)串接；滑動變阻器(R)用于分壓，可調節繼電器J2的電位； 繼電器(JC)的常開觸點(JC1)設置于變壓器初級線圈與電源之間，雙刀開關(K) 與變壓器(T)初級線圈相連，兩個開關間設有電容器(C)，通過調整電容器(C)的容量大小可以調整焊接時起弧速度。 進一步的，所述變壓器(T)和自動開關電路均通過熔斷器與電源相接，變壓器(T) 的初級線圈一端經過熔斷器(F3)接于電源的一端(L2)，電源的另一端(Ll) 一路經過熔斷 器(F2)接于繼電器(JC)的常開觸點(JC1)后再接到變壓器(T)的初級線圈另一端，一路 經過熔斷器(Fl)與雙刀開關(K)相接。 所述延時電路的延時裝置是啟動器(S)，與繼電器(J2)的常開觸點和繼電器(J3) 的線圈串接至零線。或者，所述延時電路的延時裝置是時間繼電器(SJ)，其線圈連接于繼電 器(J2)的常開觸點接至零線；其接觸點與繼電器(J2)的常開觸點和繼電器(J 3)的線圈 串接至零線。 進一步的，所述繼電器(J2)的啟動電壓高于繼電器(Jl)的啟動電壓。 進一步的，所述的接觸繼電器(JC)是交流接觸繼電器。所述的繼電器(Jl)是6V的交流繼電器，繼電器(J2)是36V的交流繼電器，繼電器(J3)是220V交流繼電器。 另外，本技術提供的節電裝置還可用于直流焊接及氬弧焊接
，采用同樣的電路結構，只需更改繼電器及接觸繼電器的規格型號，如用于直流焊接時選用不同電壓的直流繼電器及直流接觸繼電器。 本技術的工作過程是當電焊機電源接通時，閉合雙刀開關K，電源通過熔斷 器、雙開斷路器、繼電器J1和J3的常閉觸點使接觸繼電器JC的線圈上電，接觸繼電器JC開 始工作，接觸繼電器JC的常開觸點JC1、JC3導通，常閉觸點JC2斷開，電焊機變壓器T的初 級線圈回路導通，并由次級線圈輸出36 80V電壓，使得繼電器J2工作，繼電器J2的常開 觸點閉合，延時電路啟動，啟動器開始工作，繼電器J3通電工作，使得繼電器J 3的常閉觸 點斷開，啟動電路回路斷開，接觸繼電器JC不工作，接觸繼電器JC的常開觸點JC1、 JC3恢 復斷開狀態，常閉觸點JC2閉合，此時，繼電器Jl通電工作(其常閉觸點斷開)，繼電器J2 掉電不工作(其常開觸點斷開)，啟動器停止工作，繼電器J 3掉電不工作(其常閉觸點閉 合)，此時，接觸繼電器JC仍然不能工作，變壓器T不能通過JC1工作。但電源通過變壓器 提供小電流，使得變壓器的次級線圈仍有低電壓輸出供給繼電器J1工作。 焊接時，當電焊條與焊件相接觸時，繼電器Jl掉電不工作，繼電器Jl的常閉觸點閉 合，接觸繼電器JC開始工作，使其常開觸點JC1閉合，變壓器T工作，次級線圈輸出工作電壓 開始工作，繼電器Jl 、 J3不工作，其常閉觸點都處于閉合狀態，保證接觸繼電器JC工作。 當不處于焊接狀態時，變壓器T的次級線圈輸出的電壓輸出升高，約65V左右，達 到繼電器J2的工作電壓，使得繼電器J2的常開觸點閉合，延時電路啟動，繼電器J 3工作 后其常閉觸點斷開從而斷開啟動回路，接觸繼電器JC不能工作，處于等待狀態，實現一個 循環。 本技術提供的電焊機的節電裝置，采用多個繼電器控制電焊機變壓器初級線 圈回路的通斷，其電路結構簡單，同時，還可實現自動開關功能，當電焊條一碰上焊件時，開 關自動合上，導通電焊機變壓器回路開始工作，當電焊條一離開焊件，開關自動斷開，使得 回路電流很小，從而節省電能損耗。附圖說明圖1是本技術一種電焊機節電裝置實施例1的電路原理4 圖2是本技術一種電焊機節電裝置實施例2的電路原理圖。具體實施方式現結合附圖說明和具體實施方式對本技術進一步說明。 如圖1所示，本技術公開的一種電焊機的節電裝置，包括變壓器T和自動開關 電路，通過雙刀開關K連接于電源，其中 所述變壓器T的初級線圈一端經過熔斷器F3連接于電源的一端L2，另一端自動開 關電路和經過熔斷器F2連接于電源的另一端L1，變壓器次級線圈的兩端分別與電焊機的 焊頭線和接地線相接； 所述的自動開關電路經過熔斷器F1連接于電源的一端，包括啟動延時電路和控 制電路，由繼電器Jl、繼電器J2、繼電器J 3和接觸繼電器JC組成，其中，所述的啟動延時 電路，包括啟動電路和延時電路，并聯連接于電源的一端L1與零線之間，其中，啟動電路是 由繼電器J1的常閉觸點與繼電器J 3的常閉觸點串接后再與繼電器JC的線圈串接至零線 組成的回路；延時電路使電焊機穩定工作，是由繼電器J2的常開觸點連接啟動器S及繼電 器J 3的線圈串接至零線組成的回路；所述的控制電路，由兩路并聯連接于變壓器次級線 圈的兩端，一路由繼電器J1的線圈與繼電器JC的常開觸點JC2串接，一路由繼電器J2的 線圈經過滑動變阻器R與繼電器JC的常閉觸點JC3串接；滑動變阻器R用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電焊機的節電裝置，包括變壓器（Ｔ）和自動開關電路，通過雙刀開關（Ｋ）連接于電源，其特征在于：所述變壓器（Ｔ）的初級線圈一端連接于電源的一端（Ｌ２），另一端通過自動開關電路連接于電源的另一端（Ｌ１），變壓器（Ｔ）次級線圈的兩端分別與電焊機的焊頭線和接地線相接；所述的自動開關電路包括啟動延時電路和控制電路，由繼電器（Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３）和接觸繼電器（ＪＣ）組成，其中，所述的啟動延時電路，包括啟動電路和延時電路，并聯連接于電源的一端（Ｌ１）與零線之間，其中，啟動電路是由繼電器（Ｊ１）的常閉觸點與繼電器（Ｊ３）的常閉觸點串接后再與繼電器（ＪＣ）的線圈串接至零線組成的回路；延時電路是由繼電器（Ｊ２）的常開觸點連接延時裝置及繼電器（Ｊ３）的線圈串接至零線組成的回路；所述的控制電路，由兩路并聯連接于變壓器次級線圈的兩端，一路由繼電器（Ｊ１）的線圈與繼電器（ＪＣ）的常開觸點（ＪＣ２）串接，一路由繼電器（Ｊ２）的線圈經過滑動變阻器（Ｒ）與繼電器（ＪＣ）的常閉觸點（ＪＣ３）串接；繼電器（ＪＣ）的常開觸點（ＪＣ１）設置于變壓器初級線圈與電源之間，雙刀開關（Ｋ）與變壓器（Ｔ）初級線圈相連，兩個開關間設有電容器（Ｃ）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張雄生，
申請(專利權)人：廈門大卓品玻璃有限公司，
類型：實用新型
國別省市：92[中國|廈門]