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    一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法技術

    技術編號:45195280 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-05-09 13:06
    本申請涉及一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,屬于鋁電解廢料提氟過程含氟溶出液回收技術領域。該方法包括:向酸性鋁鹽溶液加入鋁電解廢料堿性提氟溶出液,直至酸性鋁鹽溶液具有第一預設pH值且無沉淀產生,得到第一溶液;向第一溶液加入堿,直至第一溶液具有第二預設pH值且有沉淀產生,得到第二溶液;將第二溶液進行固液分離,得到第一沉淀和第三溶液;向第一沉淀加入氟化劑,得到混合物料;將混合物料進行煅燒,得到氟化鋁。向第三溶液加入堿,直至第三溶液具有第三預設pH值,得到第四溶液;將第四溶液進行固液分離,得到冰晶石。本申請實施例得到的氟化鋁中氟含量大于61%,鋁含量大于31.5%,堿性提氟溶出液中氟的利用率為99.9%以上。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及鋁電解廢料提氟過程含氟溶出液回收,尤其涉及一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法。


    技術介紹

    1、鋁電解廢料是電解鋁生產過程產生的廢物,主要包括大修渣、廢電解質等,其中大修渣包括廢陰極、廢耐材、廢澆注料、廢防滲料以及混合料等。經計算,槽壽命為6~8年的電解槽,每生產1噸鋁約產生15~20kg的大修渣。大修渣在電解槽長期運行過程中,會滲入大量的氟鹽,而電解槽的穩定運行每天都需要加入氟鹽,因此,從鋁電解廢料中將氟鹽提取制備成氟化鋁產品在電解槽中進行循環利用具有較好的市場前景。

    2、目前,關于鋁電解廢料中氟化物的利用多采用酸浸或堿浸后,對浸出液反復調節且沉淀反應過程一般需要加熱且反應時間較長,反應過程中產生較多的副產品鹽,且回收物多為六氟鋁酸鈉,氟化鋁較少或氟化鋁中摻雜較多的六氟鋁酸鈉純度較低。鋁電解廢料中的氟化鹽是主要毒性物質,同時也是含量較高的有價資源,對氟化鹽的回收是鋁電解廢料的重點,但現有對氟化鹽的回收普遍存在產品純度不高、回收率低、整體流程長等問題。


    技術實現思路

    1、本申請提供了一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,以解決如下技術問題:如何提高鋁電解廢料堿性提氟溶出液制備的氟化鋁的純度。

    2、第一方面,本申請實施例提供了一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,所述方法包括:

    3、向酸性鋁鹽溶液加入鋁電解廢料堿性提氟溶出液,直至所述酸性鋁鹽溶液具有第一預設ph值且無沉淀產生,得到第一溶液;

    4、向所述第一溶液加入堿,直至所述第一溶液具有第二預設ph值且有沉淀產生,得到第二溶液;

    5、將所述第二溶液進行固液分離,得到第一沉淀和第三溶液;

    6、向所述第一沉淀加入氟化劑,得到混合物料;

    7、將所述混合物料進行煅燒,得到氟化鋁。

    8、可選的,所述第一預設ph值為3.5~4.2。

    9、可選的,所述酸性鋁鹽包括如下至少一種:硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁。

    10、可選的,所述酸性鋁鹽溶液的ph值為1.8~3.0。

    11、可選的,所述第二預設ph值為4.5~5.5。

    12、可選的,所述氟化劑包括如下至少一種:氫氟酸、氟化氫銨;和/或,

    13、所述氟化劑的加入量為所述氟化劑的理論加入量的1.1倍~1.5倍,所述氟化劑的理論加入量為所述第一沉淀與所述氟化劑在煅燒過程中恰好完全反應生成氟化鋁的所需所述氟化劑的質量。

    14、可選的,所述煅燒依次包括第一煅燒和第二煅燒,其中,

    15、所述第一煅燒的溫度為200℃~300℃,所述第二煅燒的溫度為450℃~600℃。

    16、可選的,所述將所述第二溶液進行固液分離,得到第一沉淀和第三溶液,之后還包括:

    17、向所述第三溶液加入所述堿,直至所述第三溶液具有第三預設ph值,得到第四溶液;

    18、將所述第四溶液進行固液分離,得到第二沉淀和第五溶液。

    19、可選的,所述堿包括如下至少一種:氨水、氫氧化鈉。

    20、可選的,所述第三預設ph值為>6。

    21、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:

    22、本申請實施例提供的該鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,所述方法包括:

    23、向酸性鋁鹽溶液加入鋁電解廢料堿性提氟溶出液,直至所述酸性鋁鹽溶液具有第一預設ph值且無沉淀產生,得到第一溶液;向所述第一溶液加入堿,直至所述第一溶液具有第二預設ph值且有沉淀產生,得到第二溶液;將所述第二溶液進行固液分離,得到第一沉淀和第三溶液;向所述第一沉淀加入氟化劑,得到混合物料;將所述混合物料進行煅燒,得到氟化鋁。向酸性鋁鹽溶液加入鋁電解廢料堿性提氟溶出液,直至酸性鋁鹽溶液具有第一預設ph值且無沉淀產生,可以確保酸性鋁鹽溶液中有充足的鋁且該溶液保持酸性,并且避免六氟鋁酸鈉的生成;向第一溶液加入堿,直至第一溶液具有第二預設ph值且有沉淀產生,可以確保該沉淀均為羥基氟化鋁(al[f0.5(oh)0.5]3·0.5h2o);向該沉淀加入氟化劑而補充氟含量,再經過煅燒,可以得到高純度的氟化鋁,氟化鋁中氟含量大于61%,鋁含量大于31.5%,其他指標優于gb/t?4292-2017的af-0標準。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,所述方法包括:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一預設pH值為3.5~4.2。

    3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸性鋁鹽包括如下至少一種:硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁。

    4.根據權利要求1或3所述的方法,其特征在于,所述酸性鋁鹽溶液的pH值為1.8~3.0。

    5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二預設pH值為4.5~5.5。

    6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述氟化劑包括如下至少一種:氫氟酸、氟化氫銨;和/或,

    7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述煅燒依次包括第一煅燒和第二煅燒,其中,

    8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述將所述第二溶液進行固液分離,得到第一沉淀和第三溶液,之后還包括:

    9.根據權利要求1或8所述的方法,其特征在于,所述堿包括如下至少一種:氨水、氫氧化鈉。

    10.根據權利要求8所述的方法,其特征在于,所述第三預設pH值為>6。

    【技術特征摘要】

    1.一種鋁電解廢料堿性提氟溶出液回收利用的方法,所述方法包括:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一預設ph值為3.5~4.2。

    3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸性鋁鹽包括如下至少一種:硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁。

    4.根據權利要求1或3所述的方法,其特征在于,所述酸性鋁鹽溶液的ph值為1.8~3.0。

    5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二預設ph值為4.5~5.5。

    6.根據權利要求1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:杜婷婷,陳開斌李若楠,張丁川,劉建軍,孫麗貞羅鐘生,劉彤,王珣,
    申請(專利權)人:中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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