【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拉拔試驗,特別涉及一種適用于嵌縫加固磚砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架。
技術介紹
1、目前,關于鋼筋拉拔的試驗裝置已經較為成熟,但是關于frp板條拉拔試驗的輔助試驗裝置研究較少。關于frp表面開槽加固拉拔試驗的輔助試驗裝置主要是自制試驗裝置配合千斤頂或者采用反力架和試驗機配合使用,自制的frp-基材的單剪切試驗加載裝置構造復雜,需要使用frp錨具和千斤頂搭配施加拉拔力使得frp和基材發生單剪破壞,其不可進行位移加載,并需要單獨配用千斤頂,使用較為繁瑣;對于砌體嵌縫frp加固,并不能限制砌體在試驗過程中由于砌體的整體性差造成的砌塊垂直于床縫向外分離沿著砂漿層豎向的劈裂破壞;利用反力架搭配試驗機使用時,現有技術提供側向壓力時需要較大的側向空間來支撐千斤頂和千斤頂反力板,保證千斤頂能夠將力傳遞到試件側面。但是微機控制的電液伺服萬能試驗機左右兩側為試驗機立柱,空間有限;并且微機控制的電液伺服萬能試驗機的鉗口閉合方向也難以調整,無法做到將試件側面調整至試驗機前后面來施加側向壓力,進而導致無法對試件提供側向壓力來模擬加固后試件內部真實的受力情況,影響試驗做出的拔出荷載準確性;此外,現有技術提供側向壓力時會有螺桿穿過試件前方,導致在安裝試件時需要拆除上鋼板或者拆除側向壓力裝置,安裝拆卸十分繁瑣。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,解決現有技術中不能防止砌體整體性差造成的試驗過程中砌塊和砂漿分離沿著床縫砂漿的劈裂破壞,防止試
2、為了解決上述技術問題,本專利技術提供了一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,該加載裝置由反力架系統和側向壓力系統組成,反力架系統包括固定鋼板、限位鋼板、底部反力板、四根長螺桿、兩根短螺桿、固定螺栓以及24個螺母等;側向壓力系統由方鋼管支座、千斤頂、2根千斤頂固定螺桿、4個千斤頂固定螺母、多孔箱型墊板、方鋼管反力梁、工字形反力梁以及8個螺母等;
3、所述反力架系統:所述固定鋼板、所述限位鋼板以及所述底部反力板自上而下設置,所述四根長螺桿依次貫穿所述固定鋼板、所述限位鋼板以及所述底部反力板,并通過螺母固定;
4、所述固定鋼板中部開圓孔,用于將反力架固定在拉拔試驗機上;
5、其中,所述的四根長螺桿固定在所述固定鋼板、所述限位鋼板以及所述底部反力板的四個角部區域,所述兩根短螺桿固定在所述限位鋼板和所述底部反力板的中部邊緣區域;
6、所述限位鋼板和所述底部反力板形成試件放置區;
7、所述底部反力板邊緣到中部開設有矩形薄槽,用于拉拔試件frp板材等各類筋材的出入。
8、進一步地,所述固定鋼板中部開圓孔先將固定螺栓穿過圓孔,再利用微機控制電液伺服萬能試驗機鋼筋鉗口夾持固定螺栓,將反力架固定在微機控制電液伺服萬能試驗機上。
9、進一步地,所述固定鋼板、所述限位鋼板以及所述底部反力板均為矩形鋼板。
10、側向加壓系統:所述方鋼管反力梁和所述方鋼管支座左右設置,其一端由所述反力架系統的長螺桿貫穿,另一端由所反力架系統的短螺桿貫穿,并通過螺母固定;
11、所述方鋼管反力梁右側放置所述工字梁反力梁;
12、所述千斤頂、所述千斤頂底板、方鋼管支座從左到右依次布置,千斤頂固定螺栓依次貫穿千斤頂底板和方鋼管支座,并用千斤頂固定螺母固定;
13、其中,所述方鋼管反力梁和所述方鋼管支座在上下表面開圓孔;所述千斤頂底板在邊緣開圓孔;所述方鋼管支座再兩側表面開圓孔。
14、進一步地,所述方鋼管反力梁和所述方鋼管支座在上下表面開圓孔,利用所述構成反力架系統的螺桿將所述方鋼管反力梁和所述方鋼管支座固定在需求高度上。
15、進一步地,所述千斤頂和所述千斤頂底板通過焊接將千斤頂和千斤頂底板固定在一起。
16、進一步地,所述方鋼管兩側面開圓孔,利用所述千斤頂固定螺桿貫穿所述千斤頂底板和所述方鋼管支座,再用千斤頂固定螺母將千斤頂固定在需求高度上。
17、整體來說,固定鋼板、限位鋼板以及底部反力板通過四根長螺桿和兩根短螺桿連接在一起,反力架頂部的固定鋼板通過圓孔和固定螺栓固定在微機控制的電液伺服萬能試驗機上,形成完整的反力架結構;方鋼管支座通過長螺桿和短螺桿固定在所需高度處,千斤頂和千斤頂底板通過焊接連接在一起,千斤頂底板通過邊緣開圓孔和千斤頂固定螺桿固定在方鋼管支座上;方鋼管反力梁通過長螺桿和短螺桿固定在所需高度處,方鋼管反力梁右側放置工字形反力梁,用來提供側向反力,形成完整的側向壓力結構,可滿足側向加壓的嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的要求;該裝置具有自適應性,可根據試驗的要求調整固定螺母在四根長螺桿和兩根短螺桿的位置,進而調整限位鋼板和底部反力板之間的位置,以適應不同尺寸的試件。
18、本申請實施例中提供的一個或者多個技術方案,至少具有如下技術效果或優點:
19、本申請實施例中提供的用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,可通過調整四根長螺桿和兩根短螺桿的螺母位置調整固定鋼板和限位鋼板的位置,進而調整限位鋼板和底部固定鋼板之間的空間大小,使得該反力架可以適用于不同尺寸的拉拔試件;本裝置不僅可以進行無側壓frp、鋼筋等筋材嵌縫加固砌體偏心拉拔試驗,亦可進行側向加壓frp、鋼筋等筋材嵌縫加固砌體偏心拉拔試驗,側向加壓是frp、鋼筋等筋材嵌縫加固結構后,模擬frp、鋼筋等筋材和粘結材料在受剪切破壞時受到垂直于frp、鋼筋等筋材的力分量,側向加壓可以更好模擬實際剪切破壞的力學特性,可以更準確的研究frp、鋼筋等筋材嵌縫加固砌體墻剪切破壞的粘結特性;本加載裝置可以利用側向加壓系統限制由于砌體本身整體性較差造成的拉拔過程中沿著床縫砌體向外的劈裂破壞,防止劈裂破壞產生對拔出荷載的影響;本加載裝置可以通過限位鋼板可以限制試件在偏心拉拔過程中由于底板力不均勻分布造成的局部受壓破壞,防止出現局部受壓破壞造成的frp、鋼筋等筋材提前剝離破壞;本加載裝置利用微機控制的電液伺服萬能試驗機完成試驗,無需單獨制作專用的frp拉拔試驗加載裝置,實現電腦控制試驗的全過程,其操作簡單,可采用位移和力等多種加載方式,測試結果準確可靠;本加載裝置利用反力架內部空間即可提供側向壓力,無需占用額外的側向空間提供側向壓力。
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1.一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,包括:反力架系統和側向加壓系統;反力架系統由固定鋼板、限位鋼板、底部反力板、四根長螺桿、兩根短螺桿以及螺母組成;側向加壓系統由方鋼管支座、千斤頂、千斤頂底板、千斤頂固定螺桿、千斤頂固定螺母、多孔箱型墊板、方鋼管反力梁、工字形反力梁以及螺母組成;
2.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述四根長螺桿固定所述固定鋼板、限位鋼板以及底部反力板的四個角部區域,所述兩根短螺桿固定所述限位鋼板和底部反力板中部邊緣區域。
3.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述限位鋼板和所述底部反力板之間可形成試件的放置區。
4.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述底部反力板底部切割矩形薄槽,以供FRP板材等各類筋材的進入。
5.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述固定鋼板
6.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述方鋼管支座和方鋼管反力梁通過上下開圓孔,一端由一根長螺桿貫穿,一端由一根短螺桿貫穿,并利用螺母固定在需求高度上。
7.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述千斤頂利用焊接和千斤頂底板連接為千斤頂裝配體,千斤頂裝配體利用千斤頂固定螺栓貫穿千斤頂底板和方鋼管支座,并通過千斤頂固定螺母和方鋼管支座固定為一體。
8.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述多孔箱型墊板放置在千斤頂左側,降低墊板自重并緩解側壓造成的應力集中。
9.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述工字形反力梁放在所述方鋼管反力梁右側,保證側壓傳遞到試件左側。
10.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,可以通過調節方鋼管支座的螺母來調整千斤頂高度位置,匹配不同尺寸試件的側向加壓。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,包括:反力架系統和側向加壓系統;反力架系統由固定鋼板、限位鋼板、底部反力板、四根長螺桿、兩根短螺桿以及螺母組成;側向加壓系統由方鋼管支座、千斤頂、千斤頂底板、千斤頂固定螺桿、千斤頂固定螺母、多孔箱型墊板、方鋼管反力梁、工字形反力梁以及螺母組成;
2.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述四根長螺桿固定所述固定鋼板、限位鋼板以及底部反力板的四個角部區域,所述兩根短螺桿固定所述限位鋼板和底部反力板中部邊緣區域。
3.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述限位鋼板和所述底部反力板之間可形成試件的放置區。
4.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述底部反力板底部切割矩形薄槽,以供frp板材等各類筋材的進入。
5.根據權利要求1所述的一種適用于嵌縫加固砌體結構偏心拉拔試驗的側向加壓反力架,其特征在于,所述固定鋼板中部開圓孔,固定螺栓貫穿固定鋼板,利用試驗機鉗口夾持固定...
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