【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于汽車裝配,具體地說,尤其涉及一種車身與車架合裝的定位工裝。
技術(shù)介紹
1、非承載式車輛具有明確的車身和車架結(jié)構(gòu),在總裝車間分別規(guī)劃車身和車架裝配線體進行分裝,完成后在合裝工位進行合裝。但是由于機運系統(tǒng)分為空中ems吊裝部分和地面板鏈部分,合裝過程中晃動量較大導(dǎo)致調(diào)整工時長影響生產(chǎn)效率。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,車身由ems吊具承載定位精度±3cm,車架在地拖鏈輸送線上完成底盤分裝,安裝完輪胎后落到地板鏈上精度約±5cm。車身與車架要完成合裝并保證后保與車身間的間隙均勻需人工調(diào)整,工時約5-6min。后保險杠裝配在車架上,要求與車身間的間隙要均勻,調(diào)整過程中需人工用間隙尺邊調(diào)整邊測量。由此可見,現(xiàn)有技術(shù)的操作較為復(fù)雜,耗費時間較長,嚴重影響了裝配效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種車身與車架合裝的定位工裝,不僅提高了裝配精度,使配件之間的間隙相對均勻。還優(yōu)化了裝配工序,減少后續(xù)調(diào)整工時,從而有效提高了裝配工作效率。
2、所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,包括:手柄、支撐臺、定位柱、導(dǎo)向柱,所述支撐臺的一端安裝有手柄,另一端安裝有定位柱,所述定位柱遠離支撐臺的一端安裝有導(dǎo)向柱。
3、優(yōu)選地,所述手柄的一端設(shè)有圓環(huán),且圓環(huán)的外側(cè)壁與支撐臺連接。
4、優(yōu)選地,所述圓環(huán)的外側(cè)壁上還安裝有延長桿,且延長桿與定位柱和導(dǎo)向柱在同一直線上。
5、優(yōu)選地,所述延長桿遠離圓環(huán)的一端安裝有螺帽。
...【技術(shù)保護點】
1.一種車身與車架合裝的定位工裝,包括:手柄(100)、支撐臺(200)、定位柱(300)、導(dǎo)向柱(400),其特征在于:所述支撐臺(200)的一端安裝有手柄(100),另一端安裝有定位柱(300),所述定位柱(300)遠離支撐臺(200)的一端安裝有導(dǎo)向柱(400)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述手柄(100)的一端設(shè)有圓環(huán)(101),且圓環(huán)(101)的外側(cè)壁與支撐臺(200)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述圓環(huán)(101)的外側(cè)壁上還安裝有延長桿(102),且延長桿(102)與定位柱(300)和導(dǎo)向柱(400)在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述延長桿(102)遠離圓環(huán)(101)的一端安裝有螺帽(103)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述導(dǎo)向柱(400)的直徑小于定位柱(300)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種車身與車架合裝的定
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種車身與車架合裝的定位工裝,包括:手柄(100)、支撐臺(200)、定位柱(300)、導(dǎo)向柱(400),其特征在于:所述支撐臺(200)的一端安裝有手柄(100),另一端安裝有定位柱(300),所述定位柱(300)遠離支撐臺(200)的一端安裝有導(dǎo)向柱(400)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述手柄(100)的一端設(shè)有圓環(huán)(101),且圓環(huán)(101)的外側(cè)壁與支撐臺(200)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車身與車架合裝的定位工裝,其特征在于:所述圓環(huán)(101)的外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:朱帥,楊民,
申請(專利權(quán))人:北京汽車制造廠青島有限公司,
類型:新型
國別省市:
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