【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于浮選，具體涉及一種煤礦生產用浮選裝置。
技術介紹
1、在煤礦開采后的加工流程中，浮選作為核心精選手段，對提升煤炭品質、提高資源利用率至關重要。浮選原理是利用礦物表面物理化學性質差異，在添加浮選藥劑后，使目標煤炭礦物選擇性附著于氣泡，進而與脈石分離。然而，當下煤礦生產用浮選裝置暴露出諸多嚴重問題，極大制約了生產效率與精礦質量。
2、多數傳統浮選裝置的泡沫刮除設備高度和角度固定，難以適應不同工況下泡沫層厚度和分布的動態變化。例如，在處理高品位煤炭時，泡沫生成量大且上升速度快，固定刮除設備無法及時、全面地刮除泡沫，導致泡沫堆積，影響后續浮選過程；而在處理低品位煤炭時，泡沫層較薄，固定高度的刮板可能過度刮除，造成精礦流失。此外，復雜的煤炭特性還可能導致泡沫粘性不同，現有刮除設備缺乏針對不同粘性泡沫的有效應對機制，刮除效率和效果均不理想。加藥功能同樣存在明顯缺陷。目前常見的加藥方式多為人工手動控制或簡單的定時定量添加，無法根據礦漿濃度、礦物特性以及浮選過程中的實時變化精準調節藥劑添加量。一方面，藥劑添加不足會使礦物與氣泡的粘附效果不佳，降低浮選回收率；另一方面，藥劑過量添加不僅造成成本浪費，還可能對環境產生負面影響，同時過量藥劑殘留也會影響煤炭精礦的質量。
3、隨著煤礦開采向深部、復雜地質條件延伸，煤炭特性愈發復雜多樣，生產需求也不斷變化。但現有浮選裝置難以實時感知礦漿濃度、液位、氣泡狀態等關鍵參數的動態變化，更無法依據這些變化自動、精準地調整運行參數，例如，當礦漿濃度因原煤性質波動而升高時，無法及時
技術實現思路
1、基于現有技術存在的問題，本專利技術提出一種煤礦生產用浮選裝置，其能夠實現靈活調節泡沫刮除設備的高度和角度，有效適應不同工況下泡沫層厚度和分布的動態變化，實現自動定量控制加藥的效果。
2、依據本專利技術的技術方案，本專利技術提供一種煤礦生產用浮選裝置，其包括浮選槽，所述浮選槽的內部為倒梯形結構，浮選槽一側的頂部固定連接有刮除機構，浮選槽的頂部固定連接有驅動機構，所述浮選槽頂部的一側固定連接有加藥機構，所述浮選槽內腔的底部固定連接有加氣組件；所述刮除機構包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架設置于浮選槽的一側，第二安裝架設置于浮選槽的另一側，第一安裝架的表面固定連接有第一齒輪；所述加藥機構包括加藥筒，所述加藥筒的底部與浮選槽固定連接。
3、進一步地，所述浮選槽的表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第一安裝架和第二安裝架的內腔均貫穿設置有螺紋桿。
4、優選地，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述第一安裝架的一側設置有安裝板，所述安裝板的一側與螺紋套固定連接。更優選地，所述第二安裝架的一側固定連接有外殼，所述安裝板與外殼之間設置有旋轉軸，所述旋轉軸的表面固定連接有刮板。
5、進一步地，所述外殼內腔的一側固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述外殼內腔的一側通過軸承活動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪傳動連接，所述第二皮帶輪的一側與旋轉軸固定連接。
6、更進一步地，所述加藥筒的頂部固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部貫穿加藥筒的頂部并延伸至加藥筒的內腔。
7、優選地，所述攪拌軸的底部固定連接有攪拌桿，所述加藥筒的一側連通有第一連接管，所述第一連接管的一側連通有泵體，所述泵體的一側連通有第二連接管，所述第二連接管遠離泵體的一側與浮選槽連通。
8、另外地，所述驅動機構包括安裝座和連接座，所述安裝座的底部與浮選槽頂部的一側固定連接，所述連接座的底部與浮選槽的中心處固定連接。
9、優選地，所述安裝座的頂部固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出端固定連接有皮帶傳動組件，所述皮帶傳動組件的一側底部設置有傳動桿。
10、更優選地，所述傳動桿的底部貫穿連接座的內腔并延伸至浮選槽的內腔，所述連接座的底部連通有套筒，所述傳動桿的底部延伸至套筒的下方，所述傳動桿的底部固定連接有攪拌器。
11、與現有技術相比，本專利技術煤礦生產用浮選裝置的優點和積極效果在于：
12、1、本專利技術煤礦生產用浮選裝置采用倒梯形結構的浮選槽，能夠極大提升了浮選效率，槽體為倒梯形促進泡沫快速聚集與溢出，顯著增大了泡沫與礦漿的分離面積，減少泡沫在槽內的停留時間，防止泡沫重新混入礦漿，提高精礦收集效率，同時能夠使礦漿在槽內形成穩定旋流，確保礦漿中的礦物顆粒能充分與氣泡接觸，增加碰撞機會，提高浮選回收率，在浮選槽的內壁設置有環形導流結構及導流孔，有效解決礦漿流動不均勻問題，保證礦漿在進入浮選槽內部時各處濃度均勻，使浮選過程更加穩定，提升了精礦質量的一致性。
13、２、本專利技術煤礦生產用浮選裝置采用多層螺旋槳式攪拌葉片設計的攪拌器結構，顯著增強了攪拌效果，最底層較大且角度平緩的葉片，能有力揚起底部礦漿，啟動初始攪拌流，為后續混合奠定基礎，中間層葉片角度逐漸增大，進一步攪拌礦漿，促使藥劑與礦漿充分混合，讓礦物顆粒表面充分吸附藥劑，提高浮選反應活性，最上層較小且角度最大的葉片，將混合好的礦漿均勻擴散至整個浮選槽，確保槽內礦漿濃度、藥劑分布均勻，消除局部差異，全面提升浮選效果，葉片邊緣的鋸齒狀結構，在攪拌過程中有效破碎礦漿中的顆粒團聚體，使礦物顆粒以更小粒徑分散在礦漿中，增大礦物與藥劑、氣泡的接觸面積，提高浮選反應速率和效果，提升精礦品位和回收率。
14、３、本專利技術煤礦生產用浮選裝置采用帶有多個氣管的環形管，配合上方的環形穩流罩，極大優化了氣泡在礦漿中的分布，環形管均勻分布氣管，使氣體從外部氣源進入礦漿時，能以大量微小氣泡形式均勻分散，增加了氣泡與礦物顆粒的碰撞概率，穩流罩引導氣體以特定流速和方向均勻進入礦漿，避免氣泡局部聚集或稀疏，使整個浮選槽內的礦漿都能充分接觸到均勻分布的氣泡，提高浮選效果的穩定性和一致性，進一步提升了煤炭精礦的質量和產量。
15、４、本專利技術煤礦生產用浮選裝置可調節高度的刮板設計，能根據泡沫層實際厚度實時調整，極大提高了泡沫刮除效率和效果。在泡沫層較厚時，升高刮板高度，確保能及時全面刮除泡沫，避免泡沫堆積影響后續浮選；在泡沫層較薄時，降低刮板高度，防止過度刮除造成精礦流失，橡膠材質的刮板具有彈性，在刮除泡沫過程中，既能有效刮除泡沫，又不會損傷浮選槽槽壁，延長了浮選槽的使用壽命，同時保障了浮選過程的連續性和穩定性。
16、５、本專利技術煤礦生產用浮選裝置中的傳感器模塊全方位實時監測浮選裝置運行參數，包括礦漿濃度、液位、氣泡大小進而浮選槽內溫度，控制器模塊依據這些精確數據，按照預設控制策略迅速分析處理，并精準控制執行器模塊，例如，當礦漿濃度傳感器檢測到礦漿濃度變化時，控制器模塊立即控制加藥本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種煤礦生產用浮選裝置，其包括浮選槽（1），其特征在于：所述浮選槽（1）的內部為倒梯形結構，所述浮選槽（1）一側的頂部固定連接有刮除機構（2），所述浮選槽（1）的頂部固定連接有驅動機構（3），所述浮選槽（1）頂部的一側固定連接有加藥機構（4），所述浮選槽（1）內腔的底部固定連接有加氣組件（5）；
2.根據權利要求1所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述浮選槽（1）的表面設置有第一電機（204），所述第一電機（204）的輸出端固定連接有第二齒輪（205），所述第二齒輪（205）與第一齒輪（203）嚙合，所述第一安裝架（201）和第二安裝架（202）的內腔均貫穿設置有螺紋桿（206）。
3.根據權利要求2所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述螺紋桿（206）的表面螺紋連接有螺紋套（207），所述第一安裝架（201）的一側設置有安裝板（208），所述安裝板（208）的一側與螺紋套（207）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述第二安裝架（202）的一側固定連接有外殼（209），所述安裝板（20
5.根據權利要求4所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述外殼（209）內腔的一側固定連接有第二電機（212），所述第二電機（212）的輸出端固定連接有第一皮帶輪（213），所述外殼（209）內腔的一側通過軸承活動連接有第二皮帶輪（214），所述第二皮帶輪（214）通過皮帶與第一皮帶輪（213）傳動連接，所述第二皮帶輪（214）的一側與旋轉軸（210）固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述加藥筒（401）的頂部固定連接有第三電機（402），所述第三電機（402）的輸出端固定連接有攪拌軸（403），所述攪拌軸（403）的底部貫穿加藥筒（401）的頂部并延伸至加藥筒（401）的內腔。
7.根據權利要求6所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述攪拌軸（403）的底部固定連接有攪拌桿（404），所述加藥筒（401）的一側連通有第一連接管（405），所述第一連接管（405）的一側連通有泵體（406），所述泵體（406）的一側連通有第二連接管（407），所述第二連接管（407）遠離泵體（406）的一側與浮選槽（1）連通。
8.根據權利要求1所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述驅動機構（3）包括安裝座（301）和連接座（302），所述安裝座（301）的底部與浮選槽（1）頂部的一側固定連接，所述連接座（302）的底部與浮選槽（1）的中心處固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述安裝座（301）的頂部固定連接有第四電機（303），所述第四電機（303）的輸出端固定連接有皮帶傳動組件（304），所述皮帶傳動組件（304）的一側底部設置有傳動桿（305）。
10.根據權利要求9所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述傳動桿（305）的底部貫穿連接座（302）的內腔并延伸至浮選槽（1）的內腔，所述連接座（302）的底部連通有套筒（306），所述傳動桿（305）的底部延伸至套筒（306）的下方，所述傳動桿（305）的底部固定連接有攪拌器（307）。
...【技術特征摘要】
1.一種煤礦生產用浮選裝置，其包括浮選槽（1），其特征在于：所述浮選槽（1）的內部為倒梯形結構，所述浮選槽（1）一側的頂部固定連接有刮除機構（2），所述浮選槽（1）的頂部固定連接有驅動機構（3），所述浮選槽（1）頂部的一側固定連接有加藥機構（4），所述浮選槽（1）內腔的底部固定連接有加氣組件（5）；
2.根據權利要求1所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述浮選槽（1）的表面設置有第一電機（204），所述第一電機（204）的輸出端固定連接有第二齒輪（205），所述第二齒輪（205）與第一齒輪（203）嚙合，所述第一安裝架（201）和第二安裝架（202）的內腔均貫穿設置有螺紋桿（206）。
3.根據權利要求2所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述螺紋桿（206）的表面螺紋連接有螺紋套（207），所述第一安裝架（201）的一側設置有安裝板（208），所述安裝板（208）的一側與螺紋套（207）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述第二安裝架（202）的一側固定連接有外殼（209），所述安裝板（208）與外殼（209）之間設置有旋轉軸（210），所述旋轉軸（210）的表面固定連接有刮板（211）。
5.根據權利要求4所述的一種煤礦生產用浮選裝置，其特征在于：所述外殼（209）內腔的一側固定連接有第二電機（212），所述第二電機（212）的輸出端固定連接有第一皮帶輪（213），所述外殼（209）內腔的一側通過軸承活動連接有第二皮帶輪（214），所述第二皮帶輪（214）通過皮帶與第一皮帶輪（213）傳動連接，所述第二皮帶輪（214）的一側與旋轉軸（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：代文飛，王琪，馮中愛，高文宇，顧峰，孫超超，敖雪，趙小靖，楊曉龍，敖建東，何艷堅，
申請(專利權)人：棗莊礦業集團有限責任公司蔣莊煤礦，
類型：發明
國別省市：
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