【技術實現步驟摘要】
本技術涉及正壓自動灌裝設備，尤其涉及一種風油精正壓自動灌裝裝置。
技術介紹
1、正壓自動灌裝設備通常用于工業生產中，用來自動化灌裝液體到瓶子或其他容器中，正壓自動灌裝設備通常由自動供料系統、灌裝頭、計量裝置和控制系統等組成。
2、公告號為cn209972888u的技術公開了一種自動灌裝設備，其技術方案要點為：包括機架，其設置有傳送帶；設置于傳送帶上方的一排出液嘴；設置于輸送帶灌裝位前端的第一瓶體傳感器，第一瓶體傳感器邊緣設置有第一擋瓶機構；設置于輸送帶灌裝位后端的第二瓶體傳感器，第二瓶體傳感器邊緣設置有第二擋瓶機構；出液嘴采用上下兩段式結構，出液嘴的上結構段和下結構段之間設置有柔性管體，上結構段和下結構段之間設置有高度調節機構。通過出液嘴的高度調節機構可以根據輸送帶上不同高度的瓶體來調整出液嘴的高度，以適應不同高度瓶體的灌裝需要。
3、針對上述相關內容，存在以下技術缺陷：正壓自動灌裝設備長時間使用系統出現故障時，正壓自動灌裝設備灌輸時，會將裝有風油精的瓶子打翻，打翻后的瓶子，其內部的風油精會發生迸濺，風油精迸濺到正壓自動灌裝設備附近的操作人員的皮膚或呼吸道上，導致迸濺的風油精會對操作人員身體造成傷害。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決現有技術中存在正壓自動灌裝設備長時間使用系統出現故障時，正壓自動灌裝設備灌輸時，會將裝有風油精的瓶子打翻，打翻后的瓶子，其內部的風油精會發生迸濺，風油精迸濺到正壓自動灌裝設備附近的操作人員的皮膚或呼吸道上，導致迸濺的風油精會
2、為解決上述技術問題，本技術提供了一種風油精正壓自動灌裝裝置，包括：工作板，所述工作板的上表面安裝有正壓自動灌裝裝置本體，所述正壓自動灌裝裝置本體的一側安裝有灌輸頭，所述正壓自動灌裝裝置本體遠離工作板的一端設有調節裝置，所述調節裝置包括支撐板，所述支撐板與正壓自動灌裝裝置本體固定連接，所述支撐板靠近正壓自動灌裝裝置本體的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿遠離電機的一端固定連接有限位塊，所述螺桿的圓弧面螺紋連接有螺紋環，所述螺紋環的圓弧面一端固定連接有防護殼，所述防護殼的一側固定連接有銜接塊，所述銜接塊的一側固定連接有限位環，所述限位環的內壁滑動貫穿有導向桿，所述導向桿其中一端與正壓自動灌裝裝置本體固定連接。
3、上述部件所達到的效果為：將風油精液體倒入正壓自動灌裝裝置本體內部，將風油精瓶子均勻放置在工作板上方和灌輸頭下方，啟動正壓自動灌裝裝置本體，正壓自動灌裝裝置本體即可將風油精灌輸進風油精瓶子內，正壓自動灌裝裝置本體能夠精確地控制每個容器中的風油精量，從而能提高生產效率和產品質量的一致性，但是正壓自動灌裝裝置本體長時間使用系統出現故障時，正壓自動灌裝裝置本體灌輸會將裝有風油精的瓶子打翻，打翻后的瓶子，其內部的風油精會發生迸濺，風油精迸濺到操作人員的皮膚或呼吸道時，會對操作人員的身體造成傷害，此時可通過調節裝置來對正壓自動灌裝裝置本體灌輸頭的工作范圍進行防護，從而能通過防護來避免正壓自動灌裝裝置本體系統故障時，正壓自動灌裝裝置本體打翻風油精瓶子時，風油精有發生迸濺的情況出現。
4、優選地，所述導向桿的圓弧面一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離導向桿的一端固定連接有連接環，所述連接環與導向桿滑動連接。
5、上述部件所達到的效果為：電機通過限位環帶動防護殼在導向桿上進行升降時，彈簧上安裝的連接環能避免限位環與導向桿發生抵接，連接環能避免兩者發生抵接時出現損傷。
6、優選地，所述防護殼的內壁固定連接有亞克力板，所述亞克力板的截面呈矩形。
7、上述部件所達到的效果為：通過防護殼對正壓自動灌裝裝置本體工作的位置進行防護時，可通過防護殼上安裝的亞克力板來對正壓自動灌裝裝置本體的工作環境進行觀察，從而能通過亞克力板來提高防護殼的使用效果。
8、優選地，所述導向桿為鈦合金桿。
9、上述部件所達到的效果為：鈦合金材質的導向桿其桿體表面較為堅硬，這也使鈦合金材質的導向桿在長時間使用時，其桿體表面也不容易發生變形，使用壽命較強。
10、優選地，所述工作板靠近正壓自動灌裝裝置本體的一側設有輔助裝置，所述輔助裝置包括調節塊，所述調節塊與工作板固定連接，所述調節塊的內壁滑動貫穿有滑桿，所述滑桿的其中一端固定連接有動力板，所述滑桿的圓弧面滑動連接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與調節塊和動力板固定連接，所述動力板靠近調節塊的一側固定連接有刮板。
11、上述部件所達到的效果為：正壓自動灌裝裝置本體在工作時，工作板上會殘留較多的風油精液體，此時可通過輔助裝置來對工作板表面進行清潔，從而能通過輔助裝置來提高工作板的整潔性，同時還能提高在工作板上放置風油精瓶子時的穩定性。
12、優選地，所述滑桿遠離動力板的一端固定連接有加力桿，所述加力桿的圓弧面開設有若干個防滑槽。
13、上述部件所達到的效果為：需要在調節塊內滑動滑桿時，可使用滑桿上安裝的加力桿來對滑桿進行滑動，加力桿能提高對滑桿進行滑動的效率，且加力桿上開設的防滑槽還能提高工人手部與加力桿之間的摩擦力，提高使用加力桿的使用效果。
14、優選地，所述動力板靠近工作板的一側固定連接有海綿墊。
15、上述部件所達到的效果為：動力板帶動刮板對工作板上殘留的風油精進行刮除時，海綿墊能對殘留的風油精進行擦除，從而能通過海綿墊來提高工作板上的整潔性。
16、與相關技術相比較，本技術提供的一種風油精正壓自動灌裝裝置具有如下有益效果：
17、本技術提供一種風油精正壓自動灌裝裝置，通過設置調節裝置，使用正壓自動灌裝裝置灌裝風油精時，可通過調節裝置來對正壓自動灌裝裝置灌輸頭的工作范圍的位置進行防護，從而能通過調節裝置來避免正壓自動灌裝裝置出現故障時，會將裝有風油精的瓶子打翻，風油精會噴濺到操作人員身體上的情況發生。
18、通過設置輔助裝置，使用正壓自動灌裝裝置向風油精瓶子內灌裝風油精時，可通過輔助裝置對工作板上殘留的風油精進行清理，從而能通過輔助裝置來提高工作板的整潔性，同時還能提高后續將風油精瓶子放置在工作板上時，風油精瓶子與工作板之間的接觸穩定性。
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1.一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，包括：工作板(1)，所述工作板(1)的上表面安裝有正壓自動灌裝裝置本體(4)，所述正壓自動灌裝裝置本體(4)的一側安裝有灌輸頭(5)，所述正壓自動灌裝裝置本體(4)遠離工作板(1)的一端設有調節裝置(2)，所述調節裝置(2)包括支撐板(201)，所述支撐板(201)與正壓自動灌裝裝置本體(4)固定連接，所述支撐板(201)靠近正壓自動灌裝裝置本體(4)的一側固定連接有電機(202)，所述電機(202)的輸出端固定連接有螺桿(203)，所述螺桿(203)遠離電機(202)的一端固定連接有限位塊(204)，所述螺桿(203)的圓弧面螺紋連接有螺紋環(205)，所述螺紋環(205)的圓弧面一端固定連接有防護殼(206)，所述防護殼(206)的一側固定連接有銜接塊(207)，所述銜接塊(207)的一側固定連接有限位環(208)，所述限位環(208)的內壁滑動貫穿有導向桿(209)，所述導向桿(209)其中一端與正壓自動灌裝裝置本體(4)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述導向桿(209)的
3.根據權利要求1所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述防護殼(206)的內壁固定連接有亞克力板(212)，所述亞克力板(212)的截面呈矩形。
4.根據權利要求1所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述導向桿(209)為鈦合金桿。
5.根據權利要求1所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述工作板(1)靠近正壓自動灌裝裝置本體(4)的一側設有輔助裝置(3)，所述輔助裝置(3)包括調節塊(31)，所述調節塊(31)與工作板(1)固定連接，所述調節塊(31)的內壁滑動貫穿有滑桿(32)，所述滑桿(32)的其中一端固定連接有動力板(33)，所述滑桿(32)的圓弧面滑動連接有第二彈簧(35)，所述第二彈簧(35)的兩端分別與調節塊(31)和動力板(33)固定連接，所述動力板(33)靠近調節塊(31)的一側固定連接有刮板(34)。
6.根據權利要求5所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述滑桿(32)遠離動力板(33)的一端固定連接有加力桿(37)，所述加力桿(37)的圓弧面開設有若干個防滑槽(38)。
7.根據權利要求5所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述動力板(33)靠近工作板(1)的一側固定連接有海綿墊(36)。
...【技術特征摘要】
1.一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，包括：工作板(1)，所述工作板(1)的上表面安裝有正壓自動灌裝裝置本體(4)，所述正壓自動灌裝裝置本體(4)的一側安裝有灌輸頭(5)，所述正壓自動灌裝裝置本體(4)遠離工作板(1)的一端設有調節裝置(2)，所述調節裝置(2)包括支撐板(201)，所述支撐板(201)與正壓自動灌裝裝置本體(4)固定連接，所述支撐板(201)靠近正壓自動灌裝裝置本體(4)的一側固定連接有電機(202)，所述電機(202)的輸出端固定連接有螺桿(203)，所述螺桿(203)遠離電機(202)的一端固定連接有限位塊(204)，所述螺桿(203)的圓弧面螺紋連接有螺紋環(205)，所述螺紋環(205)的圓弧面一端固定連接有防護殼(206)，所述防護殼(206)的一側固定連接有銜接塊(207)，所述銜接塊(207)的一側固定連接有限位環(208)，所述限位環(208)的內壁滑動貫穿有導向桿(209)，所述導向桿(209)其中一端與正壓自動灌裝裝置本體(4)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種風油精正壓自動灌裝裝置，其特征在于，所述導向桿(209)的圓弧面一端固定連接有第一彈簧(210)，所述第一彈簧(210)遠離導向桿(209)的一端固定連接有連接環(211)，所述連接環(211)與導向桿(209)滑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永國，孫建紅，戴高飛，吳冰冰，薛俊，趙銀銀，
申請(專利權)人：上海中華藥業南通有限公司，
類型：新型
國別省市：
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