【技術實現步驟摘要】
本技術涉及爆破工藝，具體為一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置。
技術介紹
1、將炸藥做成特定形狀的藥包，用以達到炸藥聚能做工的爆破作用，可廣泛用于地下巷道掘進及露天邊坡保護的的光面爆破環節，該方法有利提高炸藥對于光面爆破的能量利用率、保護圍巖結構的穩定性。這種方法是將藥包外殼的一端動加工成圓推形或拋物線的凹穴，使炸藥爆炸所產生的爆轟波按圓錐形或拋物線凹穴的表面聚集在它的焦點或軸線上，形成高能射流，擊穿與它接的介質的某一部位。
2、現有的聚能定向爆破技術中，如公告號為cn220524786u的一種聚能劈裂定向爆破裝置，其技術方案為：包括pvc管、聚能槽以及聚能穴，所述聚能槽設置有2個并對稱安裝于pvc管的內壁上，所述pvc管的一端內部連接有聚能穴，所述聚能穴設置為圓錐形薄壁結構，且聚能穴的圓錐尖端朝向pvc管的內部，所述pvc管內還連接有隔板，所述隔板設置于2個所述聚能槽的一側位置，本技術的聚能爆破裝置能夠利用聚能原理爆破時產生的金屬離子切割圍巖，克服了塑料聚能槽爆破時氣化對巖體切割能力不足的問題，提高了對巖石的切割能力，加大炮孔間距，提高光爆效果，提升了傳爆距離，現有的爆破技術中在地下巷道掘進及露天邊坡保護的的光面爆破環節中聚能效果以及定向能量傳播效果有待提升。
3、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂有本案產生。
4、針對上述問題，在原有聚能定向爆破裝置的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，包括爆破裝置外殼和預埋管道，所述爆破裝置外殼水平位于預埋管道內部，且預埋管道右側為待爆破平面，并且爆破裝置外殼右端緊貼于待爆破平面左側，所述爆破裝置外殼左側設置有傳動推板，且傳動推板右側設置有限位板，并且限位板固定連接于爆破裝置外殼左側面，所述爆破裝置外殼內部設置有傳動輥，且傳動輥右側設置有壓緊塊，所述壓緊塊右側設置有滑動塊，且滑動塊右端設置有錐形筒。
4、優選的，所述傳動推板內部貫穿安裝有引導管，且傳動推板右側固定連接安裝有傳動管，所述引導管同時貫穿于限位板，且引導管右端連接于傳動輥。
5、采用上述技術方案，當預埋管道左側炸藥起到沖擊力時對傳動推板實現向右的推力時，同時一部分的沖擊力可進入引導管內部，傳動推板同時帶動傳動管貫穿限位板向右側移動，對沖擊力改變為旋轉路徑提供機械動力。
6、優選的，所述傳動管位于爆破裝置外殼外側，且傳動管右側上表面貫穿安裝有頂軸，所述爆破裝置外殼上表面開設有滑槽，且頂軸貫穿滑槽與傳動輥連接。
7、采用上述技術方案，當傳動管向右側移動時，同時帶動頂軸向右移動，進而為傳動輥的轉動提供機械動力。
8、優選的，所述傳動輥表面開設有環形槽，且頂軸連接于環形槽內部，并且傳動輥內部貫穿設置有第一通孔。
9、采用上述技術方案，當頂軸向右移動時通過環形槽的紋路可帶動傳動輥進行轉動，沖擊力通過第一通孔改變為旋轉路徑提高沖擊力。
10、優選的，所述傳動輥右側固定連接安裝有壓緊塊，且壓緊塊外側設置有外螺紋，所述壓緊塊內部貫穿開設有第二通孔，且第二通孔右側內部為錐形。
11、采用上述技術方案，當傳動輥轉動時同時帶動壓緊塊轉動，便于與滑動塊連接，且第二通孔右側錐形可對滑動塊內部通道進行束緊。
12、優選的，所述滑動塊左側內部開設有內螺紋，且內螺紋與外螺紋螺紋連接，所述滑動塊內部設置有聚能筒，且聚能筒左側外側為錐面，且聚能筒左側位于壓緊塊右側內部。
13、采用上述技術方案，當壓緊塊轉動與滑動塊連接時，滑動塊在預埋管道邊緣可向左滑動，壓緊塊右端可束緊聚能筒，將旋轉沖擊力聚合。
14、優選的，所述聚能筒右端連接安裝有錐形筒，且錐形筒緊貼于待爆破平面左側。
15、采用上述技術方案，當聚能筒將沖擊力再次傳輸于錐形筒，可提高聚和能力，將旋轉沖擊力擊穿待爆破平面，提高穿透力以及定向率。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，
17、1、設置有將沖擊力改變為旋轉力的傳動輥，當預埋管道左側炸藥起到沖擊力時對傳動推板實現向右的推力時，同時一部分的沖擊力可進入引導管內部，傳動推板同時帶動傳動管貫穿限位板向右側移動，同時帶動頂軸向右移動，當頂軸向右移動時通過環形槽的紋路可帶動傳動輥進行轉動，沖擊力通過第一通孔改變為旋轉路徑提高沖擊力；
18、2、設置有聚能筒和錐形筒，當壓緊塊轉動與滑動塊連接時，滑動塊在預埋管道邊緣可向左滑動，壓緊塊右端可束緊聚能筒，將旋轉沖擊力聚合，所述聚能筒右端連接安裝有錐形筒，且錐形筒緊貼于待爆破平面左側，當聚能筒將沖擊力再次傳輸于錐形筒，可提高聚和能力，將旋轉沖擊力擊穿待爆破平面，提高穿透力以及定向率。
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1.一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，包括爆破裝置外殼(1)和預埋管道(2)，其特征在于：所述爆破裝置外殼(1)水平位于預埋管道(2)內部，且預埋管道(2)右側為待爆破平面(3)，并且爆破裝置外殼(1)右端緊貼于待爆破平面(3)左側，所述爆破裝置外殼(1)左側設置有傳動推板(4)，且傳動推板(4)右側設置有限位板(6)，并且限位板(6)固定連接于爆破裝置外殼(1)左側面，所述爆破裝置外殼(1)內部設置有傳動輥(9)，且傳動輥(9)右側設置有壓緊塊(12)，所述壓緊塊(12)右側設置有滑動塊(15)，且滑動塊(15)右端設置有錐形筒(18)。
2.根據權利要求1所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動推板(4)內部貫穿安裝有引導管(8)，且傳動推板(4)右側固定連接安裝有傳動管(5)，所述引導管(8)同時貫穿于限位板(6)，且引導管(8)右端連接于傳動輥(9)。
3.根據權利要求2所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動管(5)位于爆破裝置外殼(1)外側，且傳動管(5)右側上表面貫穿安裝有頂軸(7)，所述爆破裝置外殼(
4.根據權利要求3所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動輥(9)表面開設有環形槽(10)，且頂軸(7)連接于環形槽(10)內部，并且傳動輥(9)內部貫穿設置有第一通孔(11)。
5.根據權利要求4所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動輥(9)右側固定連接安裝有壓緊塊(12)，且壓緊塊(12)外側設置有外螺紋(13)，所述壓緊塊(12)內部貫穿開設有第二通孔(14)，且第二通孔(14)右側內部為錐形。
6.根據權利要求5所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述滑動塊(15)左側內部開設有內螺紋(16)，且內螺紋(16)與外螺紋(13)螺紋連接，所述滑動塊(15)內部設置有聚能筒(17)，且聚能筒(17)左側外側為錐面，且聚能筒(17)左側位于壓緊塊(12)右側內部。
7.根據權利要求6所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述聚能筒(17)右端連接安裝有錐形筒(18)，且錐形筒(18)緊貼于待爆破平面(3)左側。
...【技術特征摘要】
1.一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，包括爆破裝置外殼(1)和預埋管道(2)，其特征在于：所述爆破裝置外殼(1)水平位于預埋管道(2)內部，且預埋管道(2)右側為待爆破平面(3)，并且爆破裝置外殼(1)右端緊貼于待爆破平面(3)左側，所述爆破裝置外殼(1)左側設置有傳動推板(4)，且傳動推板(4)右側設置有限位板(6)，并且限位板(6)固定連接于爆破裝置外殼(1)左側面，所述爆破裝置外殼(1)內部設置有傳動輥(9)，且傳動輥(9)右側設置有壓緊塊(12)，所述壓緊塊(12)右側設置有滑動塊(15)，且滑動塊(15)右端設置有錐形筒(18)。
2.根據權利要求1所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動推板(4)內部貫穿安裝有引導管(8)，且傳動推板(4)右側固定連接安裝有傳動管(5)，所述引導管(8)同時貫穿于限位板(6)，且引導管(8)右端連接于傳動輥(9)。
3.根據權利要求2所述的一種高能射流的圓錐形聚能爆破裝置，其特征在于：所述傳動管(5)位于爆破裝置外殼(1)外側，且傳動管(5)右側上表面貫穿安裝有頂軸(7)，所述爆破裝置外殼(1)上表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹洋，常士松，李文達，
申請(專利權)人：蘭陵金順爆破工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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