【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓縮機，特別涉及一種氣缸、旋轉式壓縮機及制冷設備。
技術介紹
1、在旋轉式壓縮機中，泵體與殼體的固定方式主要有氣缸固定和軸承固定兩種。相關技術中，采用軸承固定方式時，軸承結構復雜，材料和加工成本高；而采用氣缸焊接固定方式時，焊接產生的熱量和應力容易造成氣缸發生變形，導致壓縮機運轉過程中產生較大振動和噪音，降低壓縮機可靠性。在實際工程應用中，尤其是高轉速寬頻壓縮機領域，對兼顧泵體部的高頻噪音與壓縮機可靠性方面提出了更高的要求。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種壓縮機，可以減輕振動和噪音，提高壓縮機的可靠性。
2、本技術還提出一種具有上述氣缸的旋轉式壓縮機。
3、本技術還提出一種具有上述旋轉式壓縮機的制冷設備。
4、根據本技術第一方面實施例的氣缸，應用于旋轉式壓縮機，所述氣缸的外周緣設置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括與所述缺口槽相鄰的第一焊接槽；
5、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述第一焊接槽的中心和所述氣缸中心的連線為l，沿所述氣缸的周向，所述第一槽壁面的一側和所述氣缸中心的連線為h1，所述第一槽壁面的另一側和所述氣缸中心的連線為h2，所述l與所述h1之間的最小夾角為α，所述h1與所述h2之間的最大夾角為β，滿足：α≥β/2。
6、根據本技術實施例的氣缸，至少具有如下有益效果：通過使α≥β/2，使泵體組件具有較好的模態頻率，模態頻率
7、根據本技術的一些實施例，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之間；
8、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述缺口槽的中心和所述氣缸中心的連線為h3，所述第一焊接槽的中心至所述h3的距離與所述第二焊接槽的中心至所述h3的距離相等。
9、根據本技術的一些實施例，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述第二焊接槽與所述吸氣孔相鄰，所述吸氣孔包括孔壁面；
10、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述第二焊接槽的中心和所述氣缸中心的連線為y，沿所述氣缸的周向，所述孔壁面的一側和所述氣缸中心的連線為t1，所述孔壁面的另一側和所述氣缸中心的連線為t2，所述y與所述t1之間的最小夾角為λ，所述t1與所述t2之間的最大夾角為ω，滿足：λ≥ω。
11、根據本技術的一些實施例，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸氣孔之間，所述吸氣孔包括孔壁面；
12、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述第三焊接槽的中心和所述氣缸中心的連線為p，沿所述氣缸的周向，所述孔壁面的一側和所述氣缸中心的連線為t1，所述孔壁面的另一側和所述氣缸中心的連線為t2，所述p與所述t1之間的最小夾角為γ，所述t1與所述t2之間的最大夾角為ω，滿足：γ≥ω。
13、根據本技術的一些實施例，所述氣缸設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分別位于所述缺口槽的兩側，所述吸氣孔包括孔壁面；
14、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述第四焊接槽的中心和所述氣缸中心的連線為f，沿所述氣缸的周向，所述孔壁面的一側和所述氣缸中心的連線為t1，所述孔壁面的另一側和所述氣缸中心的連線為t2，所述f與所述t1之間的最小夾角為η，所述t1與所述t2之間的最大夾角為ω，滿足：η≥ω。
15、根據本技術的一些實施例，所述氣缸還設置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括與所述滑片槽相鄰的第五焊接槽，所述第五焊接槽位于所述第一焊接槽和所述滑片槽之間；
16、沿所述氣缸軸向投影的投影面上，所述第五焊接槽的中心和所述氣缸中心的連線為k，沿所述氣缸的周向，所述第二槽壁面的一側與所述氣缸中心的連線為j1，所述第二槽壁面的另一側與所述氣缸中心的連線為j2，所述k與所述j1之間的最小夾角為θ，所述j1與所述j2之間的最大夾角為δ，滿足：θ≥δ。
17、根據本技術的一些實施例，所述焊接槽的槽壁面與所述氣缸中心的連線為r，所述r經過所述氣缸實體部分的部分長度大于或等于23mm。
18、根據本技術的一些實施例，所述焊接槽的數量大于或等于5個。
19、根據本技術的一些實施例，所述焊接槽的數量為多個，多個所述焊接槽沿所述氣缸的外周緣均布設置。
20、根據本技術第二方面實施例的旋轉式壓縮機，包括以上實施例所述的氣缸。
21、根據本技術實施例的旋轉式壓縮機，至少具有如下有益效果：通過采用第一方面實施例的氣缸，氣缸通過設置α≥β/2，使泵體組件具有較好的模態頻率，模態頻率遠離振動激勵頻率，可以減小共振；同時，使第一焊接槽相對于缺口槽具有足夠的距離，可以減輕第一焊接槽與殼體焊接時對缺口槽產生的影響，減輕缺口槽部位的變形，從而減輕氣缸的整體變形，可以減少滾子、曲軸因氣缸變形而產生的異常磨損，進而有效減小振動和噪音，提高旋轉式壓縮機運行的可靠性。
22、根據本技術的一些實施例，所述旋轉式壓縮機包括殼體和設置于所述殼體內的第一氣缸和第二氣缸，所述殼體包括底壁，所述第一氣缸和所述第二氣缸沿所述殼體的高度方向間隔設置，所述第一氣缸位于所述第二氣缸背離所述底壁的一側，所述第一氣缸通過所述焊接槽與所述殼體側壁焊接。
23、根據本技術第三方面實施例的制冷設備，包括以上實施例所述的旋轉式壓縮機。
24、根據本技術實施例的制冷設備，至少具有如下有益效果：通過采用第二方面實施例的旋轉式壓縮機，通過設置α≥β/2，使泵體組件具有較好的模態頻率，模態頻率遠離振動激勵頻率，可以減小共振；同時，使第一焊接槽相對于缺口槽具有足夠的距離，可以減輕第一焊接槽與殼體焊接時對缺口槽產生的影響，減輕缺口槽部位的變形，從而減輕氣缸的整體變形，可以減少滾子、曲軸因氣缸變形而產生的異常磨損，進而有效減小振動和噪音，提高旋轉式壓縮機運行的可靠性。
25、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.氣缸，其特征在于，應用于旋轉式壓縮機，所述氣缸的外周緣設置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括與所述缺口槽相鄰的第一焊接槽；
2.根據權利要求1所述的氣缸，其特征在于，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之間；
3.根據權利要求2所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述第二焊接槽與所述吸氣孔相鄰，所述吸氣孔包括孔壁面；
4.根據權利要求2所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸氣孔之間，所述吸氣孔包括孔壁面；
5.根據權利要求1所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分別位于所述缺口槽的兩側，所述吸氣孔包括孔壁面；
6.根據權利要求1至5任一項所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括與所述滑片槽相鄰的第五焊接槽，所述第五焊接槽位于所述
7.根據權利要求1至5任一項所述的氣缸，其特征在于，所述焊接槽的槽壁面與所述氣缸中心的連線為R，所述R經過所述氣缸實體部分的部分長度大于或等于23mm。
8.根據權利要求1至5任一項所述的氣缸，其特征在于，所述焊接槽的數量大于或等于5個。
9.根據權利要求1至5任一項所述的氣缸，其特征在于，所述焊接槽的數量為多個，多個所述焊接槽沿所述氣缸的外周緣均布設置。
10.旋轉式壓縮機，其特征在于，包括權利要求1至9任一項所述的氣缸。
11.根據權利要求10所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述旋轉式壓縮機包括殼體和設置于所述殼體內的第一氣缸和第二氣缸，所述殼體包括底壁，所述第一氣缸和所述第二氣缸沿所述殼體的高度方向間隔設置，所述第一氣缸位于所述第二氣缸背離所述底壁的一側，所述第一氣缸通過所述焊接槽與所述殼體側壁焊接。
12.制冷設備，其特征在于，包括權利要求10或11所述的旋轉式壓縮機。
...【技術特征摘要】
1.氣缸，其特征在于，應用于旋轉式壓縮機，所述氣缸的外周緣設置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括與所述缺口槽相鄰的第一焊接槽；
2.根據權利要求1所述的氣缸，其特征在于，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之間；
3.根據權利要求2所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述第二焊接槽與所述吸氣孔相鄰，所述吸氣孔包括孔壁面；
4.根據權利要求2所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸氣孔之間，所述吸氣孔包括孔壁面；
5.根據權利要求1所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸設置有吸氣孔，所述焊接槽包括與所述吸氣孔相鄰的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分別位于所述缺口槽的兩側，所述吸氣孔包括孔壁面；
6.根據權利要求1至5任一項所述的氣缸，其特征在于，所述氣缸還設置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李慧，易瑋秀，朱敏斯，
申請(專利權)人：安徽美芝精密制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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