【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)屬于齒輪制造領(lǐng)域，特別地，本申請(qǐng)涉及一種超重軸類錐齒輪加工方法。
技術(shù)介紹
1、錐齒輪的加工方式有多種，并且分別適用于不同的場(chǎng)景。當(dāng)前，隨著五軸加工中心的逐漸普及和推廣，一些大型的錐齒輪已經(jīng)逐漸由原有的加工方式逐漸地過(guò)渡到使用加工中心銑削的方式予以加工。
2、在大型的錐齒輪中，較長(zhǎng)軸類的錐齒輪一般采用臥式裝夾固定，并且在加工時(shí)通過(guò)數(shù)控分度機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)加工。
3、然而，當(dāng)被加工零件的重量超過(guò)數(shù)控分度機(jī)構(gòu)的承重上限時(shí)，數(shù)控分度機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度會(huì)下降，甚至導(dǎo)致數(shù)控分度機(jī)構(gòu)發(fā)生損壞，并因而無(wú)法加工零件。
4、因此，需要中其他附件予以支撐。
5、但是，利用輔助支撐機(jī)構(gòu)共同承擔(dān)零件重量時(shí)，如何解決輔助支撐機(jī)構(gòu)夾持部位與數(shù)控分度機(jī)構(gòu)夾持部位的同軸問(wèn)題，目前尚無(wú)相關(guān)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的是開(kāi)發(fā)一種可以適用于超重軸類錐齒輪零件加工，且方便快捷、成本低廉的加工方法。
2、本申請(qǐng)示例的方案，通過(guò)如下內(nèi)容實(shí)施。
3、一種超重錐齒輪的加工方法包括：
4、在安裝零件前于數(shù)控分度機(jī)構(gòu)前安裝輔助支撐機(jī)構(gòu)，并且通過(guò)工裝軸使數(shù)控分度機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心線和輔助支撐機(jī)構(gòu)的支撐中心線共線；
5、通過(guò)數(shù)控分度機(jī)構(gòu)和輔助支撐機(jī)構(gòu)共同支撐和固定零件；
6、以及，加工零件。
7、可選地，加工方法還包括：制造工裝軸的步驟。
8、可選地，輔助支撐機(jī)構(gòu)包括：
9、底座；
...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括：制造工裝軸的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述固定件具有連接段，所述連接段是設(shè)置有外螺紋的螺紋柱、且與所述支撐環(huán)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述多個(gè)固定件相對(duì)于所述支撐環(huán)的中心呈等角度分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述支撐環(huán)于所述加工中心的工作臺(tái)的位置可調(diào)，從而可在保持中心線共線的情況下改變相對(duì)于數(shù)控分度機(jī)構(gòu)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述工作臺(tái)具有多個(gè)安裝部，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)與安裝部可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，支撐環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于所述加工中心的工作臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超重錐齒輪
10.一種超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括：制造工裝軸的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述固定件具有連接段，所述連接段是設(shè)置有外螺紋的螺紋柱、且與所述支撐環(huán)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超重錐齒輪的加工方法，其特征在于，所述多個(gè)固定件相對(duì)于所述支撐環(huán)的中心呈等角度分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重錐齒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫繼成，郜偉，劉維潔，王新宇，張立婷，劉彥波，甘從其，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶齒輪箱有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。