【技術實現步驟摘要】
本技術涉及供料，尤其涉及一種用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構。
技術介紹
1、生產過程中，物料的轉運是必不可少的生產步驟，將物料放置在一個料盤后再轉運至下個工序，但是前后工序生產周期不同，必然存在供料停滯的問題，導致需要提供較大的供料空間放置待生產物料，這樣存在周轉周期長，占地多的問題，不能滿足生產要求，需要改良。
技術實現思路
1、為了克服現有技術中存在的物料在前后兩個生產工序的生產周期不同，向下個工序供料存在供料停滯待用，導致放置物料需要較多空間，生產成本高的缺點，本技術的目的在于提供一種用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，解決兩個工序之間協調供料的目的。
2、為實現上述目的，本技術的技術方案為：
3、一種用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，包括機架、料盤組件、料盤轉運組件及緩存區；
4、所述料盤組件、緩存區均設于機架并沿輸送方向依次設置；
5、所述料盤組件包括第一驅動件及若干個輥軸，所述第一驅動件設于機架并驅動輥軸轉動，若干個輥軸轉動連接于機架；
6、所述料盤轉運組件包括第一架體、第二驅動源及夾料組件，所述第一架體滑動連接于機架并位于料盤組件的上方，所述第二驅動源設于第一架體并驅動夾料組件升降；
7、所述緩存區包括第二架體、第三驅動源及托板，所述第二架體設于機架，所述第三驅動源設于第二架體并驅動托板升降，所述托板用于承接來自料盤組件的料盤。
8、進一步的，所述料盤組件的數量為兩個，兩個料盤組件沿輸
9、進一步的，所述料盤轉運組件還包括第四驅動源及輸送帶，所述第四驅動源設于機架并驅動輸送帶水平運動，所述輸送帶帶動第一架體水平往返運動。
10、進一步的，所述夾料組件包括安裝板、導向件、第五驅動件及夾板，所述安裝板設于第一架體，所述導向件設于安裝板，所述第五驅動件設于導向件并驅動夾板運動。
11、進一步的，所述夾板包括本體及吊鉤，所述本體滑動連接于導向件，所述吊鉤設于本體。
12、本技術的有益效果：通過設置由料盤組件、料盤轉運組件及緩存區組成的料盤自動碼垛機構，實現自動碼垛，并將碼垛后的料帶輸送至緩存區等待上料的目的，減少占地空間，縮短供料周期，提高生產效率。
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1.一種用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，包括機架，其特征在于：還包括料盤組件(1)、料盤轉運組件(2)及緩存區(3)；
2.根據權利要求1所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述料盤組件(1)的數量為兩個，兩個料盤組件(1)沿輸送方向依次設置。
3.根據權利要求2所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述料盤轉運組件(2)還包括第四驅動源(24)及輸送帶(25)，所述第四驅動源(24)設于機架并驅動輸送帶(25)水平運動，所述輸送帶(25)帶動第一架體(21)水平往返運動。
4.根據權利要求1所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述夾料組件(23)包括安裝板(231)、導向件(232)、第五驅動件(233)及夾板(234)，所述安裝板(231)設于第一架體(21)，所述導向件(232)設于安裝板(231)，所述第五驅動件(233)設于導向件(232)并驅動夾板運動。
5.根據權利要求4所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述夾板(234)包括本體(2341)及吊鉤(23
...【技術特征摘要】
1.一種用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，包括機架，其特征在于：還包括料盤組件(1)、料盤轉運組件(2)及緩存區(3)；
2.根據權利要求1所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述料盤組件(1)的數量為兩個，兩個料盤組件(1)沿輸送方向依次設置。
3.根據權利要求2所述的用于脫泡機上料的料盤自動碼垛機構，其特征在于：所述料盤轉運組件(2)還包括第四驅動源(24)及輸送帶(25)，所述第四驅動源(24)設于機架并驅動輸送帶(25)水平運動，所述輸送帶(25)帶動第一架體(21)水平往返運動。
【專利技術屬性】
技術研發人員：左軍，陳樹頌，宋豪，顏亮亮，張雙鋒，
申請(專利權)人：東莞市鼎力自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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