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    一種進料裝置及其進料方法制造方法及圖紙

    技術編號:44904920 閱讀:21 留言:0更新日期:2025-04-08 18:51
    本發(fā)明專利技術提出一種進料裝置及其進料方法,進料裝置包括進料組件,包括:機架;雙料道直線振動槽,安裝在機架上,并包括至少兩個料槽;落料通道,安裝于機架上;分料器,安裝在落料通道靠近雙料道直線振動槽的一端,其包括兩個出料口,兩個出料口分別對應兩個料槽的一端;稱重組件,布置于所述機架的一側,并位于料槽的出口,包括滾筒線和稱臺,稱臺設置于滾筒線的下方,滾筒線用于將料桶傳輸至所述料槽的出口的下方,以盛裝料件。本發(fā)明專利技術能夠防止PTFE落料時凝團積料,實現(xiàn)均勻出料,能夠實現(xiàn)自動化裝料,同時通過大小料槽的設計,既能提高裝料效率,又能保證裝料重量的精度。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術屬于化工設備領域,具體涉及了一種進料裝置及其進料方法


    技術介紹

    1、ptfe(polytetrafluoroethylene,聚四氟乙烯)是一種以四氟乙烯作為單體聚合制得的高分子聚合物。白色蠟狀、半透明、耐熱、耐寒性優(yōu)良,可在-180~260℃長期使用。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點,幾乎不溶于所有的溶劑。同時,聚四氟乙烯具有耐高溫的特點,它的摩擦系數(shù)極低,所以可作潤滑作用之余,亦成為了易清潔水管內層的理想涂料。

    2、目前ptfe包裝線在生產過程中,通常需要經過進料、裝料、稱重等步驟;而現(xiàn)有粉料包裝往往步驟過于分散,且各個工位效率不一導致整體產能不高,如在進料裝桶環(huán)節(jié)中往往因為桶內干粉落料不均,且稱重工序繁瑣導致需要人工干預,而浪費大量后續(xù)生產時間。


    技術實現(xiàn)思路

    1、鑒于以上現(xiàn)有技術的缺點,本專利技術的目的在于提供一種進料裝置及其進料方法,以改善現(xiàn)有粉料包裝往往步驟過于分散,且各個工位效率不一導致整體產能不高,如在進料裝桶環(huán)節(jié)中往往因為桶內干粉落料不均,且稱重工序繁瑣導致需要人工干預,而浪費大量后續(xù)生產時間等問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的及其它相關目的,本專利技術提出一種進料裝置,包括:

    3、進料組件,所述進料組件包括:

    4、機架;

    5、雙料道直線振動槽,所述雙料道直線振動槽安裝在所述機架上,并包括至少兩個料槽;

    6、落料通道,所述落料通道安裝于所述機架上;

    7、分料器,所述分料器安裝在所述落料通道靠近所述雙料道直線振動槽的一端,其包括兩個出料口,兩個所述出料口分別對應兩個所述料槽的一端;

    8、稱重組件,所述稱重組件布置于所述機架的一側,并位于所述料槽的出口,所述稱重組件包括滾筒線和稱臺,所述稱臺設置于所述滾筒線的下方,所述滾筒線用于將料桶傳輸至所述料槽的出口的下方,以盛裝料件。

    9、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述雙料道直線振動槽的兩個所述料槽的寬度不同。

    10、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述料槽靠近所述分料器的一端底部設置有斜面,所述分料器的出料口指向所述斜面。

    11、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述分料器包括:

    12、分料本體,所述分料本體形成有一個進料口和兩個所述出料口,所述進料口與所述落料通道連接;

    13、分料板,所述分料板轉動安裝在所述分料本體內;

    14、第一驅動電機,所述第一驅動電機與所述分料板的轉軸連接,以驅動所述分料板轉動。

    15、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述進料組件還包括翻板組件,所述翻板組件設置于所述料槽的出口處,所述翻板組件包括:

    16、殼體,所述殼體與所述雙料道直線振動槽連接,其內部腔室與所述料槽的出口連通;

    17、翻板,所述翻板與所述殼體轉動連接;

    18、第二驅動電機,所述第二驅動電機與所述翻板的轉軸連接,用于驅動所述翻板轉動。

    19、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述稱重組件還包括:

    20、支架,所述滾筒線和所述稱臺設置于所述支架上;

    21、阻擋機構,所述阻擋機構設置于支架上,并位于所述滾筒線的出口,用于限制料桶移動。

    22、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,還包括控制組件,所述控制組件與所述雙料道直線振動槽、所述分料器和所述稱重組件電連接。

    23、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,還包括復稱組件,所述復稱組件設置于所述稱重組件遠離所述機架的一側。

    24、在本專利技術的一個優(yōu)選實施例中,所述機架的底部設置有滾筒線,用于轉運所述料桶。

    25、本專利技術還提出一種進料裝置的進料方法,包括:

    26、控制滾筒線運動將料桶轉運至稱重組件上,并進行首次稱重;

    27、接收來自稱重組件首次稱重后發(fā)送空桶就位信號,根據(jù)所述空桶就位信號開啟進料組件,以向料桶中裝料,其中,雙料槽直線振動槽的大小兩個料槽均開啟;

    28、接收來自稱重組件的稱重結果達到第一閾值的第一信號,根據(jù)所述第一信號控制關閉雙料槽直線振動槽的大小兩個料槽中較大的一個料槽,通過較小的料槽繼續(xù)向料桶中裝料;

    29、接收來自稱重組件的稱重結果達到第二閾值的第二信號,根據(jù)所述第一信號控制關閉進料組件,停止裝料;

    30、控制滾筒線運動將裝料后的料桶轉運至復稱組件上,復稱合格向后續(xù)工序轉運。

    31、本專利技術提出一種進料裝置及其進料方法,通過振動篩后的ptfe流出到雙料道直線振動槽,振動槽接到稱重工位空桶就位信號,大小振動槽全力開啟,快速進給,當稱重計量單元反饋將要滿料信號,大振動槽關閉,小振動槽慢速進給直至稱重滿料,滿料后大小振動槽停止振動,滿桶物料快速通過稱重計量單元,后續(xù)空桶跟上去皮,然后大小振動槽繼續(xù)開啟進給,滿桶物料通過稱重計量工位后依次進入復稱工位,經復稱合格后,空桶向下輸送轉運,整個裝置結構精致緊密,模塊化設計,可以設置于各個粉料包裝場景中。

    32、本專利技術提出一種進料裝置及其進料方法,通過在料槽靠近分料器的一端底部設置斜面,分料器的出料口指向斜面,能夠防止ptfe落料時凝團積料;同時通過在分料器內設置分料板以及在所述分料本體內通過在料槽的出口處設置翻板組件,用于將ptfe的來料打散使其均勻出料。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種進料裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述雙料道直線振動槽的兩個所述料槽的寬度不同。

    3.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述料槽靠近所述分料器的一端底部設置斜面,所述分料器的出料口指向所述斜面。

    4.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述分料器包括:

    5.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述進料組件還包括翻板組件,所述翻板組件設置于所述料槽的出口處,所述翻板組件包括:

    6.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述稱重組件還包括:

    7.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,還包括控制組件,所述控制組件與所述雙料道直線振動槽、所述分料器和所述稱重組件電連接。

    8.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,還包括復稱組件,所述復稱組件設置于所述稱重組件遠離所述機架的一側。

    9.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述機架的底部設置有滾筒線,用于轉運所述料桶。

    10.一種進料裝置的進料方法,其特征在于,包括:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種進料裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述雙料道直線振動槽的兩個所述料槽的寬度不同。

    3.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述料槽靠近所述分料器的一端底部設置斜面,所述分料器的出料口指向所述斜面。

    4.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述分料器包括:

    5.根據(jù)權利要求1所述的進料裝置,其特征在于,所述進料組件還包括翻板組件,所述翻板組件設置于所述料槽的出口處,所述翻板組件包括:

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:俞驥一蔣玉超黃偉檳徐勇徐招民
    申請(專利權)人:上海機器人產業(yè)技術研究院有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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