【技術實現步驟摘要】
本技術屬于一種刮漆裝置，具體涉及一種漆包線刮漆裝置。
技術介紹
1、漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層組成，裸線經退火軟化后，在經過多次涂漆，烘焙而成。在電器行業、電機行業經常會用到漆包線，而在使用過程中必須將線圈上露出的漆包線端頭的絕緣漆徹底清除才能焊接，如果絕緣漆沒有徹底清除，那么在焊接的時候會導致焊接不好，出現虛焊等問題；除去絕緣漆的方法有很多，包括人工刮漆、機械刮漆以及使用脫漆劑等，但是人工刮漆速度慢，耗費勞動量大；對于漆包線較粗，可用刀或斷鋸片將漆皮逐跟刮除，刮除時不要只刮兩面，要沿圓周圍仔細順刮，不要刮傷導線，此方法叫刮削除漆法。
2、在公開號為?cn209329911u的中國專利申請中公開了一種電機定子漆包線的刮漆裝置，包括臺板、移動板、滑塊、電機、減速機、傳動機構、安裝板、氣缸、電機支架、減速機支架、上砂輪支架、下砂輪支架、上砂輪和下砂輪；所述移動板通過滑塊安裝在導軌上；所述安裝板安裝在移動板上；所述氣缸安裝在移動板上；所述電機通過電機支架安裝在移動板上；所述減速機通過減速機支架安裝在移動板上；所述電機和減速機設有同步帶輪；所述電機與減速機之間通過同步帶傳動；所述減速機與傳動機構之間設有連桿，所述減速機輸出軸上設有偏心軸。
3、上述現有技術在刮漆時，無法對漆包線上的刮漆長度進行穩定控制，導致刮漆時存在刮漆長度過長或過短的問題，影響對漆包線的刮漆質量和刮漆長度的標準統一。
技術實現思路
1、本技術目的在于提供一種漆包線刮漆裝置，解決了
2、本技術的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：一種漆包線刮漆裝置，包括底座，所述底座頂部設有固定殼體，所述固定殼體內設有用于刮漆且上下靠近設置的上砂輪和下砂輪，所述上砂輪和下砂輪的徑向前側對應于固定殼體側壁上設有豎向設置的固定座，所述固定座前側設有與固定座前端面緊貼的定位塊，所述固定座和定位塊上均設有用于供漆包線通過且與上砂輪和下砂輪之間的間隙平行設置的第一開槽；上述上砂輪和下砂輪相互組合形成對漆包線的刮漆作用，而固定座可將定位塊固定于上砂輪和下砂輪的徑向前側，使得漆包線在第一開槽內通過上砂輪和下砂輪刮漆時，可通過定位塊與線圈的抵接實現對漆包線刮漆長度的穩定控制，無需人工控制刮漆長度，且刮漆時可通過定位塊的限位避免漆包線受上砂輪和下砂輪的牽引力影響，避免操縱者因牽引力影響而無法穩定控制對漆包線的刮漆長度，從而使得對漆包線的刮漆長度控制更加穩定且精準。
3、作為優選，所述第一開槽的開口處設有倒角；上述倒角的設置，以便于漆包線刮漆段的伸入，起到輔助導向作用，使得漆包線刮漆段伸入第一開槽內時更加快速準確。
4、作為優選，所述固定殼體的軸向外側設有與第一開槽處于同一水平面上且與上砂輪和下砂輪之間的間隙對應的第二開槽；上述第二開槽的設置，使得漆包線的刮漆段可以橫向伸入第一開槽與上砂輪和下砂輪之間的間隙之間，避免漆包線的刮漆段從第一開槽直接伸入時受阻而影響漆包線的正常進入，使得漆包線伸入上砂輪和下砂輪之間的間隙時更加準確和方便。
5、作為優選，所述定位塊通過螺栓與固定座連接，所述固定座前側端面上設有上下間隔設置的第一固定塊和第二固定塊，所述定位塊上端和下端分別與第一固定塊和第二固定塊內壁抵接；上述定位塊通過螺栓與固定座連接，實現對定位塊的橫向定位，且以便于裝配，而第一固定塊和第二固定塊可對定位塊上下端進行限位，對定位塊的上下位置進行固定，避免定位塊松動而影響漆包線伸入。
6、作為優選，所述第一固定塊和第二固定塊端部分別設有朝相對一側彎折延伸的第一限位部和第二限位部；上述第一限位部和第二限位部可增加對于定位塊上下端的支撐，加強對于定位塊的支撐強度，使得定位塊更加穩定。
7、作為優選，所述定位塊上端和下端分別設有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部位于第一限位部和固定座前端面之間，所述第二凸部位于第二限位部和固定座前端面之間，所述定位塊突出于第一限位部和第二限位部組合所形成的平面；上述第一凸部和第二凸部可通過第一限位部和第二限位部的限位實現固定，以便于加強對定位塊的固定強度，保證定位塊位置的穩定和精確。
8、因此，本技術具有避免操縱者因牽引力影響而無法穩定控制對漆包線的刮漆長度，對漆包線的刮漆長度控制更加穩定且精準等特點。
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1.一種漆包線刮漆裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）頂部設有固定殼體（2），所述固定殼體（2）內設有用于刮漆且上下靠近設置的上砂輪（21）和下砂輪（22），所述上砂輪（21）和下砂輪（22）的徑向前側對應于固定殼體（2）側壁上設有豎向設置的固定座（3），所述固定座（3）前側設有與固定座（3）前端面緊貼的定位塊（31），所述固定座（3）和定位塊（31）上均設有用于供漆包線通過且與上砂輪（21）和下砂輪（22）之間的間隙平行設置的第一開槽（32）。
2.根據權利要求1所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述第一開槽（32）的開口處設有倒角（321）。
3.根據權利要求1所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述固定殼體（2）的軸向外側設有與第一開槽（32）處于同一水平面上且與上砂輪（21）和下砂輪（22）之間的間隙對應的第二開槽（23）。
4.根據權利要求1所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述定位塊（31）通過螺栓與固定座（3）連接，所述固定座（3）前側端面上設有上下間隔設置的第一固定塊（33）和第二固定塊（34），所述定位塊（31）上端
5.根據權利要求4所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述第一固定塊（33）和第二固定塊（34）端部分別設有朝相對一側彎折延伸的第一限位部（331）和第二限位部（341）。
6.根據權利要求5所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述定位塊（31）上端和下端分別設有第一凸部（311）和第二凸部（312），所述第一凸部（311）位于第一限位部（331）和固定座（3）前端面之間，所述第二凸部（312）位于第二限位部（341）和固定座（3）前端面之間，所述定位塊（31）突出于第一限位部（331）和第二限位部（341）組合所形成的平面。
...【技術特征摘要】
1.一種漆包線刮漆裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）頂部設有固定殼體（2），所述固定殼體（2）內設有用于刮漆且上下靠近設置的上砂輪（21）和下砂輪（22），所述上砂輪（21）和下砂輪（22）的徑向前側對應于固定殼體（2）側壁上設有豎向設置的固定座（3），所述固定座（3）前側設有與固定座（3）前端面緊貼的定位塊（31），所述固定座（3）和定位塊（31）上均設有用于供漆包線通過且與上砂輪（21）和下砂輪（22）之間的間隙平行設置的第一開槽（32）。
2.根據權利要求1所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述第一開槽（32）的開口處設有倒角（321）。
3.根據權利要求1所述的漆包線刮漆裝置，其特征在于：所述固定殼體（2）的軸向外側設有與第一開槽（32）處于同一水平面上且與上砂輪（21）和下砂輪（22）之間的間隙對應的第二開槽（23）。
4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡飛騰，金燦燦，黃賽洋，李均弘，于莞，
申請(專利權)人：浙江聯宜電機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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