【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢鋁治理、廢物金屬回收再處理，具體涉及一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置。
技術介紹
1、鋁的使用范圍十分廣泛。民用、軍用、建筑、運輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機械……,各行各業中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產量、使用量的增加，廢鋁制品量也越來越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用，從制成產品至產品喪失使用價值時間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。然而，鋁合金的回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。
2、查詢公知現有技術可知“cn?206266690?u，一種廢鋁回收處理設備”中記載了“本技術公開了一種廢鋁回收處理設備，包括熱處理倉、廢鋁處理機本體和出料倉，所述廢鋁處理機本體的內部安裝有熱處理倉，所述熱處理倉的頂部固定安裝有熱傳導板，所述熱處理倉的右上方安裝有從動輪，且從動輪的右側通過輸送帶與主動輪傳動連接，所述出料倉的頂部固定安裝有冷卻板。本技術中，在熱處理倉中設置有攪拌裝置，對于溶解后的鋁，內部的雜質由于密度大小不同，從而出現分層現象，攪拌過后進行擱置，使得雜質墜落于漏網中取出，最后，熱處理過后的鋁經過增壓器噴射到出料倉中，由于相同的作用力，鋁水中混雜的雜質不同，可以使得噴射出來的鋁水和雜質的落點不同，從而將雜質分割”。
3、但是上述現有技術的廢鋁回收處理設備仍然存在以下技術問題：第一，現有技術的廢鋁回收設備結構較為簡單，空間設計不合理。而在實際的廢鋁回收作業中，鋁制易拉罐
技術實現思路
1、為了解決上述存在的現有技術廢鋁廢物治理使用的缺點和不足之處，本專利技術提供一種結構緊湊設計合理空間利用率高、實現在對易拉罐等鋁制品進行破碎時，仍能夠對破碎后的廢鋁物料進行指定溫度預熱處理的目的、同時實現對鋁水混合液進行攪拌保證流動性的同時還能夠對鋁水混合液中雜質進行高效過濾，進而完成自動化收集的可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置。
2、本專利技術采用如下技術方案達到上述目的：
3、一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，包括窖體、粉碎機構和熔煉機構；所述窖體豎直分布，為圓柱狀結構，且自內向外依次設置有環形分布的粉碎腔和加熱腔；所述粉碎腔與加熱腔之間通過隔板分離；且粉碎腔頂端設有進料口、底端設有出料口；所述粉碎機構包括粉碎電機、傳動件、轉軸和粉碎刀；所述粉碎電機通過支架設置于窖體，所述轉軸豎直分布且可轉動地設置于粉碎腔內，所述粉碎刀為上下分布的多個，且均勻設置于轉軸；所述轉軸和粉碎刀為中心對稱分布的兩組，且兩個所述轉軸上分布的粉碎刀呈上下錯位分布；所述粉碎電機通過所述傳動件帶動兩個轉軸同方向保持差速轉動；所述粉碎腔通過輸送件將預設顆粒大小的粉碎廢鋁物料輸送至加熱腔內；所述熔煉機構包括螺旋結構的電磁感應加熱器和攪拌件，所述窖體外側壁內設有中空結構且上下分布的操作區和感應區，所述電磁感應加熱器通過支架設置于所述感應區。所述加熱腔與粉碎腔之間通過排氣管連接相通，并使得加熱腔保持預設溫度t，粉碎腔保持預設溫度（0.7-0.85）t以完成廢鋁物料粉碎輸送的預熱作業；所述攪拌件配置成以預設轉速完成對廢鋁加熱后混合液的攪拌，同時對廢鋁熔煉混合液進行過濾并完成集中收集雜質作業；所述窖體底部還設有冷卻腔，所述冷卻腔內設置有冷卻板。
4、作為優選的技術方案：在所述進料口還連接安裝有料斗；所述加熱腔和粉碎腔內設有測溫探頭，所述加熱腔內的測溫探頭與電磁感應加熱器保持信號連接。
5、進一步優選的技術方案：所述隔板采用高導熱材質制作而成；且隔板與窖體外側壁的厚度比例為1:3，在所述窖體外側壁還包覆安裝有保溫板。
6、進一步優選的技術方案：所述傳動件包括太陽輪、第一行星輪和第二行星輪；所述太陽輪設置于所述粉碎電機的輸出軸，所述第一行星輪設置于其中一個所述轉軸上，所述第二行星輪設置于另一個所述轉軸，并保持第一行星輪的直徑大于第二行星輪的直徑，且太陽輪與第一行星輪和第二行星輪均保持嚙合傳動。
7、進一步優選的技術方案：兩個所述轉軸上分布的粉碎刀上下錯位的間隙保持為1-5cm。
8、進一步優選的技術方案：所述輸送件包括高功率吸力輸送機、耐高溫輸料管和排料管；隔板一側內設有安裝腔；所述吸力輸送機通過支架固定安裝于所述安裝腔內，所述耐高溫輸料管一端與吸力輸送機輸入端通過法蘭接頭連接，另一端通向粉碎腔底部；所述排料管一端與吸力輸送機的輸出端連接、另一端通向加熱腔；所述排料管位于加熱腔上部，且一端還設有開關閥。
9、進一步優選的技術方案：所述排氣管上還依次安裝有風機、電磁控制閥和單向閥，以使得熱氣流只能通過加熱腔進入粉碎腔內；所述粉碎腔內的測溫探頭分別與風機、電磁控制閥保持信號連接。
10、進一步優選的技術方案：所述攪拌件包括支撐架和轉動結構；所述支撐架包括一體成型的上環板、下環板、內連桿和外連桿；所述上環板水平分布，為環形結構，且內徑與隔板的外徑一致，外徑與加熱腔外徑一致；且上環板上還設有均勻分布的多個貫通孔，且在相鄰兩個貫通孔之間還設有安裝孔；所述下環板與所述上環板結構相同；所述內連桿為環形均布的多個，且設置于上環板與下環板的內側；所述外連桿也為環形均布的多個，且設置于上環板與下環板的外側；所述轉動結構包括轉動電機、主動輪和從動輪；所述轉動電機通過支架固定安裝于所述操作區，所述主動輪套設安裝于所述轉動電機的輸出軸，所述從動輪設置于所述上環板的外側，且保持主動輪與從動輪嚙合傳動。
11、進一步優選的技術方案：所述攪拌件還包括濾網結構，所述濾網結構包括網板、側翼板、底板和蓋板以及收集板；所述網板豎直分布，且設有均勻分布的過濾孔，所述側翼板為左右分布的兩個，所述底板設置于網板底部，所述蓋板設置于網板頂端；所述收集板與網板平行，且與底板、側翼板連接固定，收集板、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：包括窖體、粉碎機構和熔煉機構；所述窖體豎直分布，為圓柱狀結構，且自內向外依次設置有環形分布的粉碎腔和加熱腔；所述粉碎腔與加熱腔之間通過隔板分離；且粉碎腔頂端設有進料口、底端設有出料口；所述粉碎機構包括粉碎電機、傳動件、轉軸和粉碎刀；所述粉碎電機通過支架設置于窖體，所述轉軸豎直分布且可轉動地設置于粉碎腔內，所述粉碎刀為上下分布的多個，且均勻設置于轉軸；所述轉軸和粉碎刀為中心對稱分布的兩組，且兩個所述轉軸上分布的粉碎刀呈上下錯位分布；所述粉碎電機通過所述傳動件帶動兩個轉軸同方向保持差速轉動；所述粉碎腔通過輸送件將預設顆粒大小的粉碎廢鋁物料輸送至加熱腔內；所述熔煉機構包括螺旋結構的電磁感應加熱器和攪拌件，所述窖體外側壁內設有中空結構且上下分布的操作區和感應區，所述電磁感應加熱器通過支架設置于所述感應區。所述加熱腔與粉碎腔之間通過排氣管連接相通，并使得加熱腔保持預設溫度T，粉碎腔保持預設溫度（0.3-0.5）T以完成廢鋁物料粉碎輸送的預熱作業；所述攪拌件配置成以預設轉速完成對廢鋁加熱后混合液的攪拌，同時對廢鋁熔煉混合液進行過
2.如權利要求1所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：在所述進料口還連接安裝有料斗；所述加熱腔和粉碎腔內設有測溫探頭，所述加熱腔內的測溫探頭與電磁感應加熱器保持信號連接。
3.如權利要求2所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述隔板采用高導熱材質制作而成；且隔板與窖體外側壁的厚度比例為1:3，在所述窖體外側壁還包覆安裝有保溫板。
4.如權利要求3所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述傳動件包括太陽輪、第一行星輪和第二行星輪；所述太陽輪設置于所述粉碎電機的輸出軸，所述第一行星輪設置于其中一個所述轉軸上，所述第二行星輪設置于另一個所述轉軸，并保持第一行星輪的直徑大于第二行星輪的直徑，且太陽輪與第一行星輪和第二行星輪均保持嚙合傳動。
5.如權利要求4所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：兩個所述轉軸上分布的粉碎刀上下錯位的間隙保持為1-5cm。
6.如權利要求5所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述輸送件包括高功率吸力輸送機、耐高溫輸料管和排料管；隔板一側內設有安裝腔；所述吸力輸送機通過支架固定安裝于所述安裝腔內，所述耐高溫輸料管一端與吸力輸送機輸入端通過法蘭接頭連接，另一端通向粉碎腔底部；所述排料管一端與吸力輸送機的輸出端連接、另一端通向加熱腔；所述排料管位于加熱腔上部，且一端還設有開關閥。
7.如權利要求6所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述排氣管上還依次安裝有風機、電磁控制閥和單向閥，以使得熱氣流只能通過加熱腔進入粉碎腔內；所述粉碎腔內的測溫探頭分別與風機、電磁控制閥保持信號連接。
8.如權利要求7所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述攪拌件包括支撐架和轉動結構；所述支撐架包括一體成型的上環板、下環板、內連桿和外連桿；所述上環板水平分布，為環形結構，且內徑與隔板的外徑一致，外徑與加熱腔外徑一致；且上環板上還設有均勻分布的多個貫通孔，且在相鄰兩個貫通孔之間還設有安裝孔；所述下環板與所述上環板結構相同；所述內連桿為環形均布的多個，且設置于上環板與下環板的內側；所述外連桿也為環形均布的多個，且設置于上環板與下環板的外側；所述轉動結構包括轉動電機、主動輪和從動輪；所述轉動電機通過支架固定安裝于所述操作區，所述主動輪套設安裝于所述轉動電機的輸出軸，所述從動輪設置于所述上環板的外側，且保持主動輪與從動輪嚙合傳動。
9.如權利要求8所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述攪拌件還包括濾網結構，所述濾網結構包括網板、側翼板、底板和蓋板以及收集板；所述網板豎直分布，且設有均勻分布的過濾孔，所述側翼板為左右分布的兩個，所述底板設置于網板底部，所述蓋板設置于網板頂端；所述收集板與網板平行，且與底板、側翼板連接固定，收集板、底板、側翼板合圍區域形成廢渣收集腔；且所述底板、蓋板的寬度相同；所述蓋板上還設有把手；且濾網結構和安裝孔為匹配安裝的多組，多個環形分布所述網板的過濾孔大小在順時針方向上成逐漸減小的趨勢。
10.如權利要求9所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述冷卻腔側壁設有滑槽，所述冷卻板側壁設有導柱，所述導...
【技術特征摘要】
1.一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：包括窖體、粉碎機構和熔煉機構；所述窖體豎直分布，為圓柱狀結構，且自內向外依次設置有環形分布的粉碎腔和加熱腔；所述粉碎腔與加熱腔之間通過隔板分離；且粉碎腔頂端設有進料口、底端設有出料口；所述粉碎機構包括粉碎電機、傳動件、轉軸和粉碎刀；所述粉碎電機通過支架設置于窖體，所述轉軸豎直分布且可轉動地設置于粉碎腔內，所述粉碎刀為上下分布的多個，且均勻設置于轉軸；所述轉軸和粉碎刀為中心對稱分布的兩組，且兩個所述轉軸上分布的粉碎刀呈上下錯位分布；所述粉碎電機通過所述傳動件帶動兩個轉軸同方向保持差速轉動；所述粉碎腔通過輸送件將預設顆粒大小的粉碎廢鋁物料輸送至加熱腔內；所述熔煉機構包括螺旋結構的電磁感應加熱器和攪拌件，所述窖體外側壁內設有中空結構且上下分布的操作區和感應區，所述電磁感應加熱器通過支架設置于所述感應區。所述加熱腔與粉碎腔之間通過排氣管連接相通，并使得加熱腔保持預設溫度t，粉碎腔保持預設溫度（0.3-0.5）t以完成廢鋁物料粉碎輸送的預熱作業；所述攪拌件配置成以預設轉速完成對廢鋁加熱后混合液的攪拌，同時對廢鋁熔煉混合液進行過濾并完成集中收集雜質作業；所述窖體底部還設有冷卻腔，所述冷卻腔內設置有冷卻板。
2.如權利要求1所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：在所述進料口還連接安裝有料斗；所述加熱腔和粉碎腔內設有測溫探頭，所述加熱腔內的測溫探頭與電磁感應加熱器保持信號連接。
3.如權利要求2所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述隔板采用高導熱材質制作而成；且隔板與窖體外側壁的厚度比例為1:3，在所述窖體外側壁還包覆安裝有保溫板。
4.如權利要求3所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：所述傳動件包括太陽輪、第一行星輪和第二行星輪；所述太陽輪設置于所述粉碎電機的輸出軸，所述第一行星輪設置于其中一個所述轉軸上，所述第二行星輪設置于另一個所述轉軸，并保持第一行星輪的直徑大于第二行星輪的直徑，且太陽輪與第一行星輪和第二行星輪均保持嚙合傳動。
5.如權利要求4所述的一種可回收利用的廢鋁有色金屬脫漆熔煉一體化裝置，其特征在于：兩個所述轉軸上分布的粉碎刀上下錯位的間隙保持為1-5cm。
6.如權利要求5所述的一種可回收利用的廢鋁有色金...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅筱雄，雷旭輝，張星杰，李亨策，
申請(專利權)人：河南萬達鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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