【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)具體涉及鋼材切割，具體是軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置。
技術(shù)介紹
1、軸承(bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，在軸承制作時(shí)，需要先裁切合適的鋼棒，再進(jìn)行加工。
2、中國(guó)技術(shù)公開號(hào)cn?218555769?u公開了一種不銹鋼棒切割機(jī)，屬于切割機(jī)領(lǐng)域，包括切割平臺(tái)，切割平臺(tái)的上部設(shè)置有切割機(jī)本體，切割平臺(tái)的上表面開設(shè)有鋸片穿槽，切割平臺(tái)的一側(cè)表面位于鋸片穿槽的一側(cè)方位設(shè)置有抹屑組件，抹屑組件包括定位套筒、抹屑膠套和抹屑刷毛，定位套筒的內(nèi)部固定安裝有抹屑膠套，抹屑膠套的內(nèi)弧面設(shè)置有抹屑刷毛；
3、上述一種不銹鋼棒切割機(jī)，是通過(guò)切割鋸片逐個(gè)切割棒材，在切割前，棒材較長(zhǎng)也較多時(shí)，逐個(gè)切割，并且每個(gè)切割多次，工作效率將十分低下，不能減少工作時(shí)間和工作強(qiáng)度；為此，我們提供了軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，通過(guò)將多個(gè)鋼棒放置在承載架上，并通過(guò)按壓板固定，并且承載架能夠帶動(dòng)棒材移動(dòng)，并配合帶鋸的切割，能夠一次切割多根棒材，并且能夠移動(dòng)持續(xù)切割，使用更為方便，有效彌補(bǔ)了上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，以解決
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，包括帶鋸；所述的帶鋸下方設(shè)置有兩個(gè)支撐架，并且兩個(gè)支撐架中間設(shè)置有便于切割的間距，其中一個(gè)支撐架一側(cè)焊接有導(dǎo)軌架，該
4、作為本技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的按壓板配合連接在按壓氣缸的推桿上，該按壓氣缸通過(guò)螺栓固定在承載架上，并且承載架底部通過(guò)螺母座與螺桿配合連接。
5、作為本技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的螺桿兩端分別與安裝在導(dǎo)軌架和相對(duì)應(yīng)支撐架上的帶座軸承配合連接，并且螺桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸配合連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)軌架上。
6、作為本技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的帶鋸?fù)ㄟ^(guò)螺栓固定在滑動(dòng)座上，該滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在導(dǎo)向架上，并且導(dǎo)向架通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上。
7、作為本技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的滑動(dòng)座頂部與推動(dòng)氣缸的推桿配合連接，該推動(dòng)氣缸通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)向架上。
8、作為本技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的滑動(dòng)座一側(cè)焊接有固定耳，該固定耳內(nèi)嵌裝有噴水管，并且噴水管的一端與水泵配合連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
10、本技術(shù)，將鋼棒放置在承載架上，并且通過(guò)按壓板將鋼棒按壓，防止在切割時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，隨著承載架在導(dǎo)軌架上滑動(dòng)，將帶動(dòng)鋼棒持續(xù)向前移動(dòng)，方便帶鋸多次裁切成不同長(zhǎng)度的鋼棒，使用更為方便；
11、本技術(shù)，按壓氣缸的推桿帶動(dòng)按壓板移動(dòng)，從而為按壓板按壓鋼棒提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在承載架通過(guò)螺母座與螺桿配合連接，承載架滑動(dòng)連接導(dǎo)軌架作用下，為推動(dòng)鋼棒移動(dòng)提供動(dòng)力；
12、本技術(shù)，推動(dòng)氣缸的推桿帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)，導(dǎo)向架起到導(dǎo)向作用，從而方便了滑動(dòng)座帶動(dòng)帶鋸上下移動(dòng)，作出切割動(dòng)作。
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1.軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：包括帶鋸（3）；所述的帶鋸（3）下方設(shè)置有兩個(gè)支撐架（2），并且兩個(gè)支撐架（2）中間設(shè)置有便于切割的間距，其中一個(gè)支撐架（2）一側(cè)焊接有導(dǎo)軌架（7），該導(dǎo)軌架（7）另一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架（1）上；所述的導(dǎo)軌架（7）上滑動(dòng)連接有承載架（10），該承載架（10）呈矩形框狀，并且承載架（10）中間設(shè)置有按壓板（11）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的按壓板（11）配合連接在按壓氣缸（12）的推桿上，該按壓氣缸（12）通過(guò)螺栓固定在承載架（10）上，并且承載架（10）底部通過(guò)螺母座與螺桿（8）配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的螺桿（8）兩端分別與安裝在導(dǎo)軌架（7）和相對(duì)應(yīng)支撐架（2）上的帶座軸承配合連接，并且螺桿（8）的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）的驅(qū)動(dòng)軸配合連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)軌架（7）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的帶鋸（3）通過(guò)螺栓固定在滑動(dòng)座（4）上，該滑動(dòng)座
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的滑動(dòng)座（4）頂部與推動(dòng)氣缸（6）的推桿配合連接，該推動(dòng)氣缸（6）通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)向架（5）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的滑動(dòng)座（4）一側(cè)焊接有固定耳（13），該固定耳（13）內(nèi)嵌裝有噴水管（14），并且噴水管（14）的一端與水泵配合連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：包括帶鋸（3）；所述的帶鋸（3）下方設(shè)置有兩個(gè)支撐架（2），并且兩個(gè)支撐架（2）中間設(shè)置有便于切割的間距，其中一個(gè)支撐架（2）一側(cè)焊接有導(dǎo)軌架（7），該導(dǎo)軌架（7）另一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架（1）上；所述的導(dǎo)軌架（7）上滑動(dòng)連接有承載架（10），該承載架（10）呈矩形框狀，并且承載架（10）中間設(shè)置有按壓板（11）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的按壓板（11）配合連接在按壓氣缸（12）的推桿上，該按壓氣缸（12）通過(guò)螺栓固定在承載架（10）上，并且承載架（10）底部通過(guò)螺母座與螺桿（8）配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承用鋼材高效自動(dòng)切割裝置，其特征在于：所述的螺桿（8）兩端分別與安裝在導(dǎo)軌架（7）和相對(duì)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王佳平，黃文榮，陳錫仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州威嘉軸承制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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