【技術實現步驟摘要】
本技術涉及葉酸片生產，特別涉及一種葉酸片生產用擠壓成型裝置。
技術介紹
1、葉酸片主要成份為葉酸，性狀為為黃色或橙黃色片，適用于各種原因引起的葉酸缺乏及葉酸缺乏所致的巨幼紅細胞貧血、妊娠期、哺乳期婦女預防給藥、慢性溶血性貧血所致的葉酸缺乏等，葉酸片在生產時需要利用擠壓成型裝置對葉酸原料進行加工，使其成為片狀，便于使用。
2、目前公開號為cn215551192u的中國技術公開了一種藥片生產用擠壓成型裝置，包括加工臺，所述加工臺的上端設置有模具，所述模具的一側設置有電動推桿，所述模具靠近電動推桿的一側設置有更換組件，所述更換組件包括插入桿、固定座和連接塊，其中，所述模具靠近電動推桿的一側設置有固定座，所述電動推桿靠近固定座的一側設置有連接塊，所述固定座的內部對應連接塊設置有插入桿；該技術通過設置更換組件，實現了對模具的便捷更換，從而使該裝置可以擠壓成型不同大小的藥片，同時可以根據模具的大小來更換壓盤，且該結構操作簡便，方便操作人員使用，從而提高了使用的便利性，節省了工作時間。
3、現有的擠壓成型裝置在使用的過程中，由于成型后的葉酸片容易卡在成型模具的內部，使得難以將葉酸片取出，若利用工具深入至成型模具中并從葉酸片的頂部進行取料，則容易對葉酸片的表面造成破損，從而會增加生產成本。
技術實現思路
1、本技術提供一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，旨在解決現有的擠壓成型裝置在使用的過程中，由于成型后的葉酸片容易卡在成型模具的內部，使得難以將葉酸片取出，若利用工具深入至成型模
2、本技術是這樣實現的，一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有l形架，所述l形架內壁的底部設置有擠壓裝置，所述底座的頂部固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有加工臺，所述加工臺的頂部開設有通孔，所述通孔的內部嵌設有成型模具，所述成型模具的內部活動連接有脫模機構，所述脫模機構包括移動組件和翻轉組件；
3、所述翻轉組件包括u形架、微型電機、轉軸、環套、銜接塊和移動圓塊，所述微型電機靠近u形架的一側與u形架固定連接，所述轉軸轉動連接在u形架的內部且轉軸靠近微型電機輸出端的一側與其固定連接，所述環套固定套接在轉軸的表面，所述銜接塊固定連接在環套表面的頂部，所述移動圓塊固定連接在銜接塊的頂部，且移動圓塊活動連接在成型模具的內部且移動圓塊靠近成型模具內壁的一側與成型模具內壁緊密貼合。
4、為了達到可以帶動翻轉組件向上或向下移動的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述移動組件包括螺桿、移動螺套和限位板，所述移動螺套螺紋連接在螺桿的表面，且移動螺套的頂部固定連接在u形架的底部，所述限位板固定連接在移動螺套表面的底部。
5、為了達到可以對脫模機構起到支撐限位的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述底座的頂部固定連接有固定塊，兩個固定塊相對的一側之間固定連接有橫板，所述螺桿貫穿橫板并與橫板轉動連接。
6、為了達到可以對移動螺套的移動路線起到限位的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，兩個固定塊相對的一側均開設有限位槽，所述限位槽的內部滑動連接有限位塊，所述限位塊固定連接在限位板的兩側。
7、為了達到可以對掉落的葉酸片起到緩沖的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述加工臺頂部的右側固定連接有收料倉，所述收料倉的內部活動連接有承接板，所述承接板與收料倉內壁底部相對的一側之間固定連接有阻尼桿，所述阻尼桿的表面套接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧靠近承接板與收料倉內壁底部的一側分別與其固定連接。
8、為了達到可以對承接板的移動軌跡起到限位的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述收料倉內壁的前側和后側距開設有滑槽，所述滑槽的內壁活動連接有滑塊，所述滑塊靠近承接板的一側與承接板固定連接。
9、為了達到可以對葉酸片的掉落方向起到導向的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述收料倉頂部的左側固定連接有導向塊，所述導向塊的形狀設置為三角狀。
10、為了達到便于帶動螺桿轉動的效果，作為本技術的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置優選的，所述橫板的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與螺桿的底部固定連接。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、該葉酸片生產用擠壓成型裝置，通過設置移動組件，驅動電機可以帶動螺桿轉動，螺桿轉動時可以帶動移動螺套向上移動，移動螺套移動時可以帶動翻轉組件一同向上移動，使得可以帶動移動圓塊以及成型后的葉酸片向上移動，通過設置翻轉組件，微型電機可以帶動轉軸轉動，轉軸轉動可以帶動環套、銜接塊以及移動圓塊一同轉動，使得成型后的葉酸片可以從移動圓塊的頂部脫落，從而達到便于取料的效果，避免取料時造成葉酸片的破損，進而降低了生產成本。
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1.一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的左側固定連接有L形架(2)，所述L形架(2)內壁的底部設置有擠壓裝置(3)，所述底座(1)的頂部固定連接有支桿(4)，所述支桿(4)的頂部固定連接有加工臺(5)，所述加工臺(5)的頂部開設有通孔(6)，所述通孔(6)的內部嵌設有成型模具(7)，所述成型模具(7)的內部活動連接有脫模機構(8)，所述脫模機構(8)包括移動組件(801)和翻轉組件(802)；
2.根據權利要求1所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述移動組件(801)包括螺桿(8011)、移動螺套(8012)和限位板(8013)，所述移動螺套(8012)螺紋連接在螺桿(8011)的表面，且移動螺套(8012)的頂部固定連接在U形架(8021)的底部，所述限位板(8013)固定連接在移動螺套(8012)表面的底部。
3.根據權利要求2所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有固定塊(9)，兩個固定塊(9)相對的一側之間固定連接有橫板(10)，所述螺桿(8011)貫穿橫
4.根據權利要求3所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：兩個固定塊(9)相對的一側均開設有限位槽(11)，所述限位槽(11)的內部滑動連接有限位塊(12)，所述限位塊(12)固定連接在限位板(8013)的兩側。
5.根據權利要求1所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述加工臺(5)頂部的右側固定連接有收料倉(13)，所述收料倉(13)的內部活動連接有承接板(14)，所述承接板(14)與收料倉(13)內壁底部相對的一側之間固定連接有阻尼桿(15)，所述阻尼桿(15)的表面套接有緩沖彈簧(16)，所述緩沖彈簧(16)靠近承接板(14)與收料倉(13)內壁底部的一側分別與其固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述收料倉(13)內壁的前側和后側距開設有滑槽(17)，所述滑槽(17)的內壁活動連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)靠近承接板(14)的一側與承接板(14)固定連接。
7.根據權利要求5所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述收料倉(13)頂部的左側固定連接有導向塊(19)，所述導向塊(19)的形狀設置為三角狀。
8.根據權利要求3所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述橫板(10)的底部固定連接有驅動電機(20)，所述驅動電機(20)的輸出端與螺桿(8011)的底部固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的左側固定連接有l形架(2)，所述l形架(2)內壁的底部設置有擠壓裝置(3)，所述底座(1)的頂部固定連接有支桿(4)，所述支桿(4)的頂部固定連接有加工臺(5)，所述加工臺(5)的頂部開設有通孔(6)，所述通孔(6)的內部嵌設有成型模具(7)，所述成型模具(7)的內部活動連接有脫模機構(8)，所述脫模機構(8)包括移動組件(801)和翻轉組件(802)；
2.根據權利要求1所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述移動組件(801)包括螺桿(8011)、移動螺套(8012)和限位板(8013)，所述移動螺套(8012)螺紋連接在螺桿(8011)的表面，且移動螺套(8012)的頂部固定連接在u形架(8021)的底部，所述限位板(8013)固定連接在移動螺套(8012)表面的底部。
3.根據權利要求2所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有固定塊(9)，兩個固定塊(9)相對的一側之間固定連接有橫板(10)，所述螺桿(8011)貫穿橫板(10)并與橫板(10)轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種葉酸片生產用擠壓成型裝置，其特征在于：兩個固定塊(9)相對的一側均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：候玉生，
申請(專利權)人：廈門寶華生物制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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