【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及新能源汽車，特別是涉及電機端子的局部覆膜電鍍工藝。
技術介紹
1、目前的電機端子料帶在電鍍工藝處理過程時，將整個料帶浸入到電鍍溶液中，使整個料帶的金屬表面都形成電鍍涂層。而電機端子在工作狀態的要求，在有些工作場景是不需要整體電鍍涂層，而只需要在局部進行電鍍即可。但是根據現有的電鍍工藝設備，其只能整體電鍍，也就導致了電鍍材料的浪費。
技術實現思路
1、本專利技術實施例所要解決的技術問題在于，提供一種局部覆膜電鍍工藝，解決端子料帶整體電鍍導致電鍍材料浪費的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了局部覆膜電鍍工藝，包括：
3、步驟一、提供銅帶卷和至少一個膠膜卷，膠膜的單面涂膠；
4、步驟二、將銅帶卷和膠膜卷分別裝入覆膜裝置，其中銅帶經過料帶輸送對輥輸送，由貼膜治具將膠膜貼合在銅帶的一側或兩側的局部表面；
5、步驟三、通過矯正模組對銅帶進行反復彎曲的變形矯正，以使膠膜與銅帶表面貼合更好；
6、步驟四、將貼合膠膜的銅帶輸送進入到電鍍槽中，對未覆膜的區域進行電鍍；
7、步驟五、將電鍍之后的銅帶從電鍍槽中輸出，并對銅帶進行干燥處理；
8、步驟六、將膠膜從銅帶剝離，然后銅帶收卷。
9、步驟一中，所述膠膜的寬度不超過銅帶的寬度，并且膠膜為絕緣膠膜，膠膜的涂膠層也為絕緣膠材料。
10、步驟二中，膠膜的寬度與銅帶上的覆膜區域的寬度相等。
11、步驟二所述的覆膜裝
12、料帶輸送對輥，用于夾持輸送料帶；
13、膠膜供料平臺，用于提供膜片，并且膜片底邊高度不低于料帶的底邊高度；
14、貼膜治具，用于將膜片貼合在料帶上；
15、矯正模組，用于對貼合膜片的料帶進行彎曲矯正。
16、步驟三中，所述矯正模組包括固定輥和移動貼合輥，固定輥具有多個，并且相鄰兩個固定輥之間的距離小于固定輥的半徑；所述移動貼合輥能夠向固定輥的方向移動，并能夠抵接在固定輥的輥面，移動貼合輥與固定輥交錯布置，使每個移動貼合輥位于相鄰兩個固定輥之間的中心面上。調節移動貼合輥向固定輥移動的幅度，以控制料帶反復彎曲的幅度，并將膠膜與銅帶之間的空氣擠出。
17、在步驟二之前，還包括調節膜卷高度調節裝置和膜片高度調節裝置，使膠膜貼合到銅帶之前，膠膜的底邊保持水平，并且與貼膜區域的底邊高度相同，從而在與銅帶貼合之后，膠膜覆蓋貼膜區域。
18、在步驟三，對銅帶進行變形矯正之前，還包括使銅帶經過預壓輥的預變形作用。
19、所述預壓輥位于固定輥上游的位置，并且向料帶輸送方向投影后，預壓輥與固定輥具有重疊區域。
20、重疊區域的寬度不超過固定輥直徑的三分之一。
21、步驟六中，膠膜從銅帶剝離后，膠膜單獨收卷。
22、還包括：
23、步驟七、對步驟四中電鍍的區域進行覆膜處理，然后再次浸入到第二電鍍槽中，對步驟四中的覆膜的區域進行二次電鍍處理；
24、或者對步驟四中電鍍的區域和部分覆膜的區域進行覆膜處理，然后再次浸入到第二電鍍槽中，對未覆膜的區域進行二次電鍍處理。
25、本專利技術提供的局部覆膜電鍍工藝，通過對銅帶局部覆膜，然后再對銅帶進行電鍍處理，就可以避免覆膜區域表面也被電鍍，從而不僅可以減少電鍍溶液的耗材，降低了電鍍成本，還使得覆膜區域的銅帶保持了本來的性質；通過矯正模組對覆膜之后的銅帶進行彎曲變形矯正，在此過程又使膠膜緊緊的貼合在銅帶的表面，從而使銅帶與膠膜之間的氣隙被擠出，銅帶與膠膜的結合更為緊致，從而可以在電鍍過程中杜絕了覆膜表面被電鍍的隱患。
26、利用本專利技術提供的局部覆膜電鍍工藝，還可以進行多次不同區域的電鍍處理，從而實現了不同材質的電鍍，能夠適應復雜的產品電鍍要求。
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1.局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
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4.根據權利要求1所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
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【技術特征摘要】
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2.根據權利要求1所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的局部覆膜電鍍工藝，其特征在于，
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【專利技術屬性】
技術研發人員：朱虬，汪升濤，何中見，王濤，何亞峰，
申請(專利權)人：無錫鼎亞電子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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