【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋁壓鑄件零件產(chǎn)品加工，具體是一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備及使用方法。
技術(shù)介紹
1、鋁壓鑄零件是一種常見的鑄件，在處理加工過(guò)程中其表面會(huì)有毛刺殘留，使得零件質(zhì)量較差，無(wú)法直接入庫(kù)或進(jìn)入下一道結(jié)構(gòu)加工工序中，為保證壓鑄件表面的光滑性，需要通過(guò)去毛刺設(shè)備進(jìn)行毛刺去除操作，現(xiàn)有的去毛刺設(shè)備多采用噴丸去毛刺的方式，但是該方式在去毛刺時(shí)，會(huì)有部分毛刺混入鋼丸循環(huán)回去被二次使用時(shí)，由于毛刺尖銳，會(huì)對(duì)噴丸機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷，不便于實(shí)現(xiàn)鋼丸和毛刺碎渣的后續(xù)清理操作。
2、比如專利公告號(hào)為cn116330167b的專利中記載的一種一體化壓鑄件用表面去毛刺裝置，上述方案通過(guò)輸送帶輸送工件，使得在鋼丸噴射過(guò)程中，鋼丸容易通過(guò)殼體與輸送帶之間開口射出，不便于后續(xù)收集操作，且該方案中的工件底面與輸送帶相接觸，工件不易翻轉(zhuǎn)，使得鋼丸無(wú)法對(duì)工件底面進(jìn)行毛刺去除操作，導(dǎo)致需對(duì)翻轉(zhuǎn)后的工件進(jìn)行再次去毛刺操作，增加生產(chǎn)成本。
3、基于此，現(xiàn)在提供一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備及使用方法，可以消除現(xiàn)有技術(shù)方案存在的弊端。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備及使用方法，以解決
技術(shù)介紹
中不便于收集鋼丸和無(wú)法對(duì)工件不同面進(jìn)行去毛刺操作的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，包括箱體、滾筒和噴丸機(jī)，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述噴丸機(jī)設(shè)置在滾筒內(nèi)部，所述滾筒的兩端均與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述側(cè)板上設(shè)置有用于
4、所述箱體靠近分離口的一側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，用于將鋼丸回流至噴丸機(jī)內(nèi)部等待被重復(fù)使用，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴丸機(jī)鋼丸發(fā)射位置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒的下方設(shè)置有用于分離鋼丸與毛刺碎渣的篩分機(jī)構(gòu)；
5、所述輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分離口處的收集箱，所述收集箱的底壁上固定安裝有斜板，所述收集箱的上端固定安裝有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與收集箱相連通，所述斜板向著螺旋輸送機(jī)的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述螺旋輸送機(jī)的頂部固定設(shè)有輸送管，所述輸送管的另一端貫穿側(cè)板后并延伸至滾筒內(nèi)部，且所述輸送管與噴丸機(jī)相連接。
6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的一端延伸至箱體外側(cè)并與第一同步輪固定連接，所述第一同步輪的一端固定連接有第一電機(jī)的輸出端，所述第一電機(jī)通過(guò)第一支架與箱體固定連接，所述往復(fù)絲桿的另一端也延伸至箱體外側(cè)并與第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支架與箱體固定連接，所述往復(fù)絲桿上螺紋設(shè)有滑塊，所述噴丸機(jī)設(shè)置在滑塊的下方，所述噴丸機(jī)通過(guò)擺動(dòng)組件與滑塊相連接。
7、優(yōu)選的，所述擺動(dòng)組件包括對(duì)稱安裝在噴丸機(jī)兩側(cè)的固定桿，所述固定桿的頂部與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述固定桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿，所述連桿的另一端與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿與第二電機(jī)的輸出端固定連接，所述第二電機(jī)通過(guò)加強(qiáng)桿與滑塊固定連接。
8、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿上對(duì)稱安裝有限位塊，所述限位塊的上方設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與側(cè)板內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿與滑塊滑動(dòng)連接。
9、優(yōu)選的，所述篩分機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的支撐板，位于下方的所述支撐板的上表面放置有篩板，位于上方的所述支撐板與篩板之間通過(guò)彈簧相連接，所述篩板的另一端與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩板的最低端與分離口的位置相適配，所述篩板的下方設(shè)置有若干凸輪，所述凸輪與篩板相接觸且不固定，所述凸輪轉(zhuǎn)軸的一端延伸至箱體外側(cè)并與第三電機(jī)的輸出端固定連接，所述凸輪轉(zhuǎn)軸與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10、優(yōu)選的，所述滾筒的圓周截面設(shè)置為梯形，所述滾筒表面均勻分布有若干用于鋼丸穿過(guò)的通孔。
11、優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)固定設(shè)置有控制器，所述控制器與第一電機(jī)、第二電機(jī)電性連接。
12、優(yōu)選的，所述箱體一側(cè)設(shè)置有齒環(huán)，所述齒環(huán)固定設(shè)置在滾筒外表面上，所述齒環(huán)的下端嚙合設(shè)置有齒輪，所述齒輪的轉(zhuǎn)軸與第二同步輪固定連接，所述第二同步輪與第一同步輪之間通過(guò)同步帶相連接。
13、優(yōu)選的，所述箱體底部滑動(dòng)設(shè)置有接料斗，所述接料斗通過(guò)若干螺栓與箱體相連接。
14、一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備的使用方法，具體使用步驟如下：
15、s1、通過(guò)進(jìn)出口將若干零件放置進(jìn)滾筒內(nèi)部，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴丸機(jī)能夠來(lái)回往復(fù)移動(dòng)，并在擺動(dòng)組件的配合下實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)效果，此時(shí)的同步帶和齒輪也處于傳動(dòng)狀態(tài)，帶動(dòng)滾筒進(jìn)行翻滾操作；
16、s2、噴丸機(jī)噴射出的鋼丸擊打在零件表面，實(shí)現(xiàn)零件表面毛刺去除操作，毛刺碎渣和部分鋼丸通過(guò)通孔掉落至篩板表面，通過(guò)凸輪帶動(dòng)篩板上下活動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)毛刺碎渣與鋼丸的分離操作；
17、s3、遺留在篩板表面的鋼丸通過(guò)分離口進(jìn)入到收集箱內(nèi)部，并滾動(dòng)至螺旋輸送機(jī)底部，通過(guò)螺旋輸送機(jī)和輸送管將若干鋼丸輸送回流至噴丸機(jī)內(nèi)部，等待再次噴射；
18、s4、篩分后的毛刺碎渣掉落至接料斗內(nèi)部，等去毛刺操作結(jié)束后將接料斗滑動(dòng)移出，實(shí)現(xiàn)碎渣的收集操作。
19、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果如下：
20、本專利技術(shù)使用時(shí)，將零件放置進(jìn)滾筒內(nèi)部，通過(guò)滾筒的不停滾動(dòng)使鋼丸能夠與零件的不同面相接觸，便于進(jìn)行去毛刺操作，能同時(shí)處理多組壓鑄件，鋼丸和零件均處于箱體內(nèi)部，便于在篩分機(jī)構(gòu)的配合下，能夠?qū)⒚趟樵?、鋼丸有效分離，使得毛刺不會(huì)混在輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)循環(huán)，防止碎渣進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)部導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷，設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒑Y分后的鋼丸輸送至高處，再通過(guò)輸送管進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)部，使得鋼丸能夠被重復(fù)使用，降低操作成本。
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1.一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，包括箱體(101)、滾筒(102)和噴丸機(jī)(103)，所述滾筒(102)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體(101)內(nèi)部，所述噴丸機(jī)(103)設(shè)置在滾筒(102)內(nèi)部，所述滾筒(102)的兩端均與側(cè)板(104)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述側(cè)板(104)上設(shè)置有用于放置零件的進(jìn)出口(105)，所述箱體(101)底部的一側(cè)設(shè)置有用于排出鋼丸的分離口(106)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)包括與側(cè)板(104)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的往復(fù)絲桿(301)，所述往復(fù)絲桿(301)的一端延伸至箱體(101)外側(cè)并與第一同步輪固定連接，所述第一同步輪的一端固定連接有第一電機(jī)(302)的輸出端，所述第一電機(jī)(302)通過(guò)第一支架(303)與箱體(101)固定連接，所述往復(fù)絲桿(301)的另一端也延伸至箱體(101)外側(cè)并與第二支架(304)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支架(304)與箱體(101)固定連接，所述往復(fù)絲桿(301)上螺紋設(shè)有滑塊(305)，所述噴丸機(jī)(103)設(shè)置在滑塊(305)的下方，所述噴丸機(jī)(103)通過(guò)擺動(dòng)組件與滑塊(305)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述擺動(dòng)組件包括對(duì)稱安裝在噴丸機(jī)(103)兩側(cè)的固定桿(306)，所述固定桿(306)的頂部與滑塊(305)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述固定桿(306)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿(307)，所述連桿(307)的另一端與轉(zhuǎn)桿(308)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(308)與第二電機(jī)(309)的輸出端固定連接，所述第二電機(jī)(309)通過(guò)加強(qiáng)桿與滑塊(305)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)絲桿(301)上對(duì)稱安裝有限位塊(310)，所述限位塊(310)的上方設(shè)置有導(dǎo)向桿(311)，所述導(dǎo)向桿(311)與側(cè)板(104)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿(311)與滑塊(305)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)(400)包括對(duì)稱設(shè)置的支撐板(401)，位于下方的所述支撐板(401)的上表面放置有篩板(402)，位于上方的所述支撐板(401)與篩板(402)之間通過(guò)彈簧相連接，所述篩板(402)的另一端與箱體(101)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩板(402)的最低端與分離口(106)的位置相適配，所述篩板(402)的下方設(shè)置有若干凸輪(403)，所述凸輪(403)與篩板(402)相接觸且不固定，所述凸輪(403)轉(zhuǎn)軸的一端延伸至箱體(101)外側(cè)并與第三電機(jī)的輸出端固定連接，所述凸輪(403)轉(zhuǎn)軸與箱體(101)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述滾筒(102)的圓周截面設(shè)置為梯形，所述滾筒(102)表面均勻分布有若干用于鋼丸穿過(guò)的通孔(107)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述箱體(101)的一側(cè)固定設(shè)置有控制器(108)，所述控制器(108)與第一電機(jī)(302)、第二電機(jī)(309)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述箱體(101)一側(cè)設(shè)置有齒環(huán)(109)，所述齒環(huán)(109)固定設(shè)置在滾筒(102)外表面上，所述齒環(huán)(109)的下端嚙合設(shè)置有齒輪(110)，所述齒輪(110)的轉(zhuǎn)軸與第二同步輪固定連接，所述第二同步輪與第一同步輪之間通過(guò)同步帶(111)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述箱體(101)底部滑動(dòng)設(shè)置有接料斗(112)，所述接料斗(112)通過(guò)若干螺栓與箱體(101)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備的使用方法，具體使用步驟如下：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，包括箱體(101)、滾筒(102)和噴丸機(jī)(103)，所述滾筒(102)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體(101)內(nèi)部，所述噴丸機(jī)(103)設(shè)置在滾筒(102)內(nèi)部，所述滾筒(102)的兩端均與側(cè)板(104)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述側(cè)板(104)上設(shè)置有用于放置零件的進(jìn)出口(105)，所述箱體(101)底部的一側(cè)設(shè)置有用于排出鋼丸的分離口(106)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)包括與側(cè)板(104)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的往復(fù)絲桿(301)，所述往復(fù)絲桿(301)的一端延伸至箱體(101)外側(cè)并與第一同步輪固定連接，所述第一同步輪的一端固定連接有第一電機(jī)(302)的輸出端，所述第一電機(jī)(302)通過(guò)第一支架(303)與箱體(101)固定連接，所述往復(fù)絲桿(301)的另一端也延伸至箱體(101)外側(cè)并與第二支架(304)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支架(304)與箱體(101)固定連接，所述往復(fù)絲桿(301)上螺紋設(shè)有滑塊(305)，所述噴丸機(jī)(103)設(shè)置在滑塊(305)的下方，所述噴丸機(jī)(103)通過(guò)擺動(dòng)組件與滑塊(305)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述擺動(dòng)組件包括對(duì)稱安裝在噴丸機(jī)(103)兩側(cè)的固定桿(306)，所述固定桿(306)的頂部與滑塊(305)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)所述固定桿(306)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿(307)，所述連桿(307)的另一端與轉(zhuǎn)桿(308)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(308)與第二電機(jī)(309)的輸出端固定連接，所述第二電機(jī)(309)通過(guò)加強(qiáng)桿與滑塊(305)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)式去毛刺設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)絲桿(301)上對(duì)稱安裝有限位塊(310)，所述限位塊(310)的上方設(shè)置有導(dǎo)向桿(311)，所述導(dǎo)向桿(311)與側(cè)板(104)內(nèi)壁固...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖利國(guó)，黃金棟，覃振勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：長(zhǎng)沙瑞楚精密機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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