【技術實現步驟摘要】
本技術涉及凍干球生產，具體為一種半自動化生產凍干球的模具。
技術介紹
1、凍干球，是指將試劑或藥液，通過專業精密微量泵點到液態氮中，使其在極短極低的溫度下，迅速冷凍成形狀均勻規則的小固態圓球，然后收集在西林瓶內放到凍干設備中冷凍儲存。凍干珠技術能夠保持了酶/蛋白等的活性，且凍干珠具備疏松網狀結構，復溶迅速。凍干珠技術能將不穩定的化學試劑轉化為高品質、穩定的、定量的凍干珠小球,?方便藥物的儲藏運輸，是一門頗受歡迎的技術。目前凍干球產品小批量生產的主要方式為硅膠模具手工脫模、裝瓶，這種生產方式的效率較低，浪費大量人力，并且硅膠模具生產的凍干球球面有明顯凸起，達不到市場售賣的標準。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是現有凍干球生產效率較低，并且外觀達不到市場售賣的標準；針對所述問題提出一種半自動化生產凍干球的模具，包括制球組件、托盤組件、脫模組件和封裝組件，完成制球的制球組件的下模板和上模板分離，脫模組件設置在分離后的上模板上方對凍干球進行脫模，托盤組件設置在上模板下方對凍干球進行裝瓶，封裝組件設置在完成裝瓶的托盤組件上方進行封裝，所述下模板上表面設有下零件，上模板的下表面設有上零件，上零件插接在下零件內，上模固定板設置在上模板上表面，上模固定板上設有滴液孔，下模板和上模板的兩側均設有把手。
2、本技術的技術方案，通過設置制球組件、托盤組件、脫模組件和封裝組件的結構，形成一整套模具，只需要2-3套模具，便可以滿足凍干機24小時不間斷生產，大大提高生產以及后續脫模封裝
3、對本技術技術方案的優選，所述下模板的兩側設有定位塊，定位塊向上延伸，下模板上表面陣列設有下零件安裝孔，下零件設置在下零件安裝孔內并通過螺釘從下模板底部進行固定；所述上模板設有與定位塊匹配的定位槽，上模板陣列設有上零件安裝孔，上零件設置在上零件安裝孔內，定位塊便于下模板和上模板進行安裝，下零件和上零件插接后，中間形成球形空腔，從底部通過螺釘固定，不會破壞球形空腔，影響凍干球表面平整度。
4、對本技術技術方案的優選，所述下零件的上部設有半球形空腔，上零件的下部設有匹配的半球形空腔，下零件和上零件插接形成球形空腔，上零件的上部設有喇叭形開口與下部的半球形空腔連通，試劑或藥液從上零件的喇叭形開口流入球形空腔內，并逐漸填滿，試劑或藥液略微溢出喇叭形開口的底端，因此冷凍后，球體上方形成一個小的圓錐凸臺連接上模板，上模板與下模板分離后，凍干球也不會直接脫落。
5、對本技術技術方案的優選，所述下零件安裝孔與上零件安裝孔一一對應，并位于滴液孔正下方，試劑或藥液從滴液孔落下，經過上零件的喇叭形開口，進入球形空腔內。
6、對本技術技術方案的優選，所述托盤組件包括托盤本體，托盤本體頂部設置開孔，托盤本體的底部設有卡槽，底板通過卡槽卡接在托盤本體底部，托盤本體內部設有分隔板，西林瓶設置在分隔板分隔出的腔體內，西林瓶的瓶口位于開孔正下方，西林瓶從托盤本體底部安裝，均勻設置在分隔板分隔形成的空腔內，與上零件一一對應，接收脫模時掉落下的凍干球。
7、對本技術技術方案的優選，所述托盤本體的兩側側壁設有把手，把手便于轉移托盤組件。
8、對本技術技術方案的優選，所述脫模組件包括脫模板，脫模板的底部設有頂塊，頂塊用于頂出凍干球，使凍干球從上模板上脫落掉入西林瓶內。
9、對本技術技術方案的優選，所述封裝組件包括封裝頂板，封裝頂板的下表面設有凸塊，封裝頂板的下方設有瓶塞卡板，瓶塞卡板上設有瓶塞卡槽，瓶塞卡入瓶塞卡槽內，瓶塞卡板上的瓶塞卡槽用于卡合瓶塞，封裝頂板下的凸塊用于頂出瓶塞，卡入西林瓶瓶口進行封裝。
10、對本技術技術方案的優選，所述凸塊截面形狀與瓶塞卡槽形狀一致，瓶塞略大于瓶塞卡槽，通過瓶塞的韌性，輕微形變而后卡接在瓶塞卡槽內，并且不會因重力而自動掉落。
11、本技術與現有技術相比具有的有益效果是：
12、本技術的技術方案，通過設置制球組件、托盤組件、脫模組件和封裝組件的結構，形成一整套模具，只需要2-3套模具，便可以滿足凍干機24小時不間斷生產，大大提高生產以及后續脫模封裝的效率；通過設置下零件和上零件的結構，試劑或藥液略微溢出喇叭形開口的底端，因此冷凍后，凍干球上方形成一個小的圓錐凸臺連接上模板，脫模后圓錐凸臺斷裂，凍干球表面平整，對外觀幾乎沒有影響。
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1.一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：包括制球組件（1）、托盤組件（2）、脫模組件（3）和封裝組件（4），完成制球的制球組件（1）的下模板（11）和上模板（12）分離，脫模組件（3）設置在分離后的上模板（12）上方對凍干球進行脫模，托盤組件（2）設置在上模板（12）下方對凍干球進行裝瓶，封裝組件（4）設置在完成裝瓶的托盤組件（2）上方進行封裝，所述下模板（11）上表面設有下零件（14），上模板（12）的下表面設有上零件（15），上零件（15）插接在下零件（14）內，上模固定板（13）設置在上模板（12）上表面，上模固定板（13）上設有滴液孔（19），下模板（11）和上模板（12）的兩側均設有把手（5）。
2.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述下模板（11）的兩側設有定位塊（16），定位塊（16）向上延伸，下模板（11）上表面陣列設有下零件安裝孔（17），下零件（14）設置在下零件安裝孔（17）內并通過螺釘從下模板（11）底部進行固定；所述上模板（12）設有與定位塊（16）匹配的定位槽，上模板（12）陣列設有上零件安裝孔（18），
3.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述下零件（14）的上部設有半球形空腔，上零件（15）的下部設有匹配的半球形空腔，下零件（14）和上零件（15）插接形成球形空腔，上零件（15）的上部設有喇叭形開口與下部的半球形空腔連通。
4.根據權利要求2所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：下零件安裝孔（17）與上零件安裝孔（18）一一對應，并位于滴液孔（19）正下方。
5.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述托盤組件（2）包括托盤本體（21），托盤本體（21）頂部設置開孔，托盤本體（21）的底部設有卡槽（23），底板（22）通過卡槽（23）卡接在托盤本體（21）底部，托盤本體（21）內部設有分隔板（24），西林瓶（25）設置在分隔板（24）分隔出的腔體內，西林瓶（25）的瓶口位于開孔正下方。
6.根據權利要求5所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述托盤本體（21）的兩側側壁設有把手（5）。
7.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述脫模組件（3）包括脫模板（31），脫模板（31）的底部設有頂塊（32）。
8.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述封裝組件（4）包括封裝頂板（41），封裝頂板（41）的下表面設有凸塊（42），封裝頂板（41）的下方設有瓶塞卡板（43），瓶塞卡板（43）上設有瓶塞卡槽（44），瓶塞（45）卡入瓶塞卡槽（44）內。
9.根據權利要求8所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述凸塊（42）截面形狀與瓶塞卡槽（44）形狀一致，瓶塞（45）略大于瓶塞卡槽（44）。
...【技術特征摘要】
1.一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：包括制球組件（1）、托盤組件（2）、脫模組件（3）和封裝組件（4），完成制球的制球組件（1）的下模板（11）和上模板（12）分離，脫模組件（3）設置在分離后的上模板（12）上方對凍干球進行脫模，托盤組件（2）設置在上模板（12）下方對凍干球進行裝瓶，封裝組件（4）設置在完成裝瓶的托盤組件（2）上方進行封裝，所述下模板（11）上表面設有下零件（14），上模板（12）的下表面設有上零件（15），上零件（15）插接在下零件（14）內，上模固定板（13）設置在上模板（12）上表面，上模固定板（13）上設有滴液孔（19），下模板（11）和上模板（12）的兩側均設有把手（5）。
2.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述下模板（11）的兩側設有定位塊（16），定位塊（16）向上延伸，下模板（11）上表面陣列設有下零件安裝孔（17），下零件（14）設置在下零件安裝孔（17）內并通過螺釘從下模板（11）底部進行固定；所述上模板（12）設有與定位塊（16）匹配的定位槽，上模板（12）陣列設有上零件安裝孔（18），上零件（15）設置在上零件安裝孔（18）內。
3.根據權利要求1所述的一種半自動化生產凍干球的模具，其特征在于：所述下零件（14）的上部設有半球形空腔，上零件（15）的下部設有匹配的半球形空腔，下零件（14）和上零件（15）插接形成球形空腔，上零件（15）的上部設有喇叭形開口與下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王炳浩，楊偉健，蘇丹，
申請(專利權)人：南京蘭伯艾克斯生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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