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    一種低溫軟管的制造方法技術

    技術編號:44507113 閱讀:23 留言:0更新日期:2025-03-07 13:05
    本發明專利技術公開了一種低溫軟管的制造方法,通過如下步驟實現低溫軟管的制造:步驟一,金屬螺旋線圈壓制;步驟二,退火定形;步驟三,內線圈卷繞;步驟四,護套放置;步驟五,中間層卷繞。通過采用先壓制后退火定型的方式將線圈固形后再進行加裝保護層和卷繞,通過預定型,而非直接卷繞成型,大大降低了內外管徑在各個段上的偏差,從而波紋軟管進口處的波紋會引起壁面剪切力的變化,產生擾動效應,在波紋軟管模擬區域進口處的流體會出現回流和流動阻力現象,大大影響了低溫軟管使用過程中的穩定性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及低溫輸送設備領域,尤其涉及一種低溫軟管的制造方法


    技術介紹

    1、液化天然氣(lng)低溫軟管是用于在低溫條件下輸送液化天然氣的關鍵設備,具有柔韌性好、耐腐蝕性強和隔熱性能優異等特點。通常,lng低溫軟管由內線圈、外線圈以及至少一個細長形護套組成,這些組件共同構成了軟管的基本結構。lng低溫軟管具有良好的柔韌性,能夠適應海流、浮船運動和安裝過程中產生的大變形,從而保證在惡劣海況下的可靠性。并且,lng低溫軟管耐腐蝕性強、隔熱性能優異。常見的低溫軟管有金屬波紋管和非金屬軟管。然而,現有技術中的lng波紋軟管通常采用直接卷繞成型線圈的方式進行成型,導致整體管體的各個部分的一致性較差,造成波紋軟管進口處的波紋會引起壁面剪切力的變化,產生擾動效應,在波紋軟管模擬區域進口處的流體會出現回流和流動阻力現象,大大影響了低溫軟管使用過程中的穩定性。


    技術實現思路

    1、本專利技術要解決的技術問題是如何提高低溫軟管內部的整體穩定性,針對上述要解決的技術問題,現提出一種低溫軟管的制造方法。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種低溫軟管的制造方法,通過如下步驟實現低溫軟管的制造:

    3、步驟一,金屬螺旋線圈壓制;

    4、將不銹鋼線通過卷繞機卷繞成需要的內螺旋狀和外螺旋狀,并將卷繞工裝連同金屬螺旋線圈一同拆下;

    5、步驟二,退火定形;

    6、將工裝連同金屬螺旋線圈帶壓送入退火爐,在350℃-450℃溫度下進行退火,退火后自然冷卻至室溫;

    7、步驟三,內線圈卷繞;

    8、將退火后的內金屬螺旋線圈套在一個可旋轉的芯軸上,啟動芯軸使內線圈旋轉,形成管狀骨架,并通過旋轉檢查各個段的尺寸一致性,確保在誤差范圍內;

    9、步驟四,護套放置;

    10、沿縱向圍繞內金屬線圈放置ptfe管狀護套,形成氣屏障;

    11、步驟五,中間層卷繞;

    12、依次在ptfe護套外部卷繞保護層、防透氣層、增強層、柔性真空層、增強層、防透氣層和保護層,形成完整的管壁結構;

    13、步驟六,外線圈卷繞;

    14、將在管壁外側纏繞外金屬螺旋線圈,使其與內線圈交錯排列,形成波紋狀結構并實現自鎖,完成低溫軟管的制作。

    15、進一步的,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過平面卷繞機進行卷繞。

    16、進一步的,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過立體卷繞機進行卷繞。

    17、進一步的,所述步驟一中的金屬螺旋線圈采用316不銹鋼進行壓制。

    18、進一步的,還包括焊接步驟,將相鄰的低溫軟管通過焊接的方式焊接到一起,焊接處采用圓弧角處理。

    19、進一步的,所述步驟一中的內螺旋狀金屬螺旋線圈內徑為110-112mm,所述外螺旋狀金屬螺旋線圈的外徑為134-136mm。

    20、進一步的,所述保護層和防透氣層為含氟類聚合物薄膜層,所述含氟類聚合物為聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或者聚三氟氯乙烯薄膜。

    21、進一步的,所述增強層為聚烯類薄膜、聚酯類薄膜或聚酯纖維編織物。

    22、進一步的,所述柔性真空層由氣凝膠氈和包裹在其外部的薄膜袋組成,所述氣凝膠氈和薄膜袋之間抽真空處理。

    23、進一步的,所述防透氣層設置有多層。

    24、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    25、本專利技術通過采用先壓制后退火定型的方式將線圈固形后再進行加裝保護層和卷繞,通過預定型,而非直接卷繞成型,大大降低了內外管徑在各個段上的偏差,從而波紋軟管進口處的波紋會引起壁面剪切力的變化,產生擾動效應,在波紋軟管模擬區域進口處的流體會出現回流和流動阻力現象,大大影響了低溫軟管使用過程中的穩定性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,通過如下步驟實現低溫軟管的制造:

    2.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過平面卷繞機進行卷繞。

    3.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過立體卷繞機進行卷繞。

    4.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈采用316不銹鋼進行壓制。

    5.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,還包括焊接步驟,將相鄰的低溫軟管通過焊接的方式焊接到一起,焊接處采用圓弧角處理。

    6.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的內螺旋狀金屬螺旋線圈內徑為110-112mm,所述外螺旋狀金屬螺旋線圈的外徑為134-136mm。

    7.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述保護層和防透氣層為含氟類聚合物薄膜層,所述含氟類聚合物為聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或者聚三氟氯乙烯薄膜。</p>

    8.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述增強層為聚烯類薄膜、聚酯類薄膜或聚酯纖維編織物。

    9.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述柔性真空層由氣凝膠氈和包裹在其外部的薄膜袋組成,所述氣凝膠氈和薄膜袋之間抽真空處理。

    10.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述防透氣層設置有多層。

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    【技術特征摘要】

    1.一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,通過如下步驟實現低溫軟管的制造:

    2.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過平面卷繞機進行卷繞。

    3.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈卷繞過程中通過立體卷繞機進行卷繞。

    4.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,所述步驟一中的金屬螺旋線圈采用316不銹鋼進行壓制。

    5.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在于,還包括焊接步驟,將相鄰的低溫軟管通過焊接的方式焊接到一起,焊接處采用圓弧角處理。

    6.根據權利要求1所述的一種低溫軟管的制造方法,其特征在...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳奎陳俊道劉萌萌
    申請(專利權)人:江蘇奎澤機械工業有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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