【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于聚酯生產，涉及一種滌綸fdy絲的生產方法。
技術介紹
1、滌綸是我國聚酯纖維的商品名稱，是合成纖維中的一個重要品種。它主要由對苯二甲酸(pta)或對苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)為原料，經過酯化或酯交換和縮聚反應制得成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)，再經過紡絲和后處理制成纖維。pet纖維（滌綸纖維）因其具有模量高、強度高、保形性好和阻隔性能好等優點，被廣泛應用于服用及產業用等領域。
2、然而，隨著社會的不斷發展，普通滌綸纖維的利潤空間逐漸縮小，節能降耗成為了生產控制中的重要一環。在滌綸fdy（全拉伸絲）的生產過程中，網絡加工是一個關鍵步驟，它通過在絲束上形成交叉節點來增強絲束的抱合性和穩定性。但現有技術中（如專利cn110106582a），fdy主網絡通常在二輥和卷繞輥之間添加。在這個過程中，由于絲束張力較大（通常在25g左右），導致網絡氣壓也必須相應提高，以滿足加網絡的需求。但過高的網絡氣壓不僅增加了用氣量，提高了生產成本，還可能引發一系列問題。
3、具體來說，網絡壓力升高會使得各單絲間的纏繞程度提高，雖然這在一定程度上有利于纖維的集束性能提高，但過高的網絡壓力易導致纖維被吹斷，從而產生毛絲（即斷裂的單絲）。毛絲的出現會直接降低纖維的機械性能，影響產品的質量和使用壽命。此外，當網絡壓力過大時，還可能導致油劑飛濺嚴重，進一步增加生產過程中的能耗和成本。同時，過高的網絡壓力還可能影響纖維的均勻性，這將直接影響最終產品的質量。
4、因此，如何在保證產品質量的前提
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種滌綸fdy絲的生產方法。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種滌綸fdy絲的生產方法，在紡絲過程中利用網絡器對位于第二熱箱和卷繞輥之間的絲束進行加網絡，還利用張緊導絲棒對位于第二熱箱和網絡器之間的絲束施加摩擦力，以抵消絲束受到的部分張力，進而降低加網絡時的網絡壓力。
4、作為優選的技術方案：
5、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻→上油→第一熱箱加熱→第二熱箱加熱→張緊導絲棒→網絡器加網絡→卷繞輥卷繞，其中，第一熱箱內設有第一分絲輥sr1和第一熱輥gr1，第二熱箱內設有第二分絲輥sr2和第二熱輥gr2。
6、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，熔融擠出時的單孔流量為0.005-0.02g/s，冷卻采用側吹風冷卻的方式，冷卻風溫為23-27℃，冷卻風速為0.3-0.6m/s，第一熱箱的溫度為80-93℃，第二熱箱的溫度為120-134℃，第一熱輥gr1的轉速為1400-1800m/min，第二熱輥gr2的轉速為3845-5070m/min，卷繞輥的轉速為3800-5300m/min。
7、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，張緊導絲棒包括上螺桿、圓柱棒、下螺桿、上導絲盤、上螺母、下導絲盤、下螺母、鋁管、上導絲器、下導絲器和固定架；
8、上螺桿、圓柱棒、下螺桿三者共軸且自上而下依次固定連接；
9、上螺桿自下而上依次穿過上導絲盤的中心和上螺母，下螺桿自上而下依次穿過下導絲盤的中心和下螺母；
10、鋁管套在圓柱棒上且位于上導絲盤和下導絲盤之間，上導絲盤和下導絲盤的外徑大于等于圓柱棒的直徑且小于鋁管的外徑；
11、上導絲器的數量為多個且分布在上導絲盤的邊緣處，下導絲器的數量為多個且分布在下導絲盤的邊緣處；
12、固定架為u形架，一端與上螺桿固定連接，另一端與鋁管固定連接；
13、絲束先穿過上導絲器螺旋纏繞在鋁管上，再從下導絲器穿出。
14、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，鋁管的長度為15-20cm，外徑為40-50mm，表面粗糙度為0.2-0.7。
15、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，絲束在鋁管上纏繞的長度l為77-372mm。
16、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，網絡器入口處絲束的張力為3-15cn，加網絡時的網絡壓力為2-3bar。
17、如上所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，滌綸fdy絲的線密度為30-167dtex，網絡度為6-20個/米，端面毛絲和圈絲總數為0-3個。
18、有益效果：
19、本專利技術針對現有滌綸fdy絲生產過程中網絡氣壓過高導致的一系列問題，通過在第二熱箱和網絡器之間增設張緊導絲棒對絲束施加摩擦力，有效抵消了絲束受到的部分張力，進而顯著降低了加網絡時的網絡壓力；這一改進不僅減少了用氣量，降低了生產成本，還有效避免了因網絡壓力過大而產生的毛絲、油劑飛濺以及纖維均勻性下降等問題，從而在保證產品質量的前提下，提高了滌綸fdy絲的生產效率和經濟效益。
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1.一種滌綸FDY絲的生產方法，在紡絲過程中利用網絡器對位于第二熱箱和卷繞輥之間的絲束進行加網絡，其特征在于，還利用張緊導絲棒對位于第二熱箱和網絡器之間的絲束施加摩擦力，以抵消絲束受到的部分張力，進而降低加網絡時的網絡壓力。
2.根據權利要求1所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻→上油→第一熱箱加熱→第二熱箱加熱→張緊導絲棒→網絡器加網絡→卷繞輥卷繞，其中，第一熱箱內設有第一分絲輥SR1和第一熱輥GR1，第二熱箱內設有第二分絲輥SR2和第二熱輥GR2。
3.根據權利要求2所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，熔融擠出時的單孔流量為0.005-0.02g/s，冷卻采用側吹風冷卻的方式，冷卻風溫為23-27℃，冷卻風速為0.3-0.6m/s，第一熱箱的溫度為80-93℃，第二熱箱的溫度為120-134℃，第一熱輥GR1的轉速為1400-1800m/min，第二熱輥GR2的轉速為3845-5070m/min，卷繞輥的轉速為3800-5300m/min。
4.根據權利要求2所述的一種滌綸FDY絲的生產方法
5.根據權利要求4所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，鋁管的長度為15-20cm，外徑為40-50mm，表面粗糙度為0.2-0.7。
6.根據權利要求5所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，絲束在鋁管上纏繞的長度L為77-372mm。
7.根據權利要求6所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，網絡器入口處絲束的張力為3-15cN，加網絡時的網絡壓力為2-3bar。
8.根據權利要求7所述的一種滌綸FDY絲的生產方法，其特征在于，滌綸FDY絲的線密度為30-167dtex，網絡度為6-20個/米，端面毛絲和圈絲總數為0-3個。
...【技術特征摘要】
1.一種滌綸fdy絲的生產方法，在紡絲過程中利用網絡器對位于第二熱箱和卷繞輥之間的絲束進行加網絡，其特征在于，還利用張緊導絲棒對位于第二熱箱和網絡器之間的絲束施加摩擦力，以抵消絲束受到的部分張力，進而降低加網絡時的網絡壓力。
2.根據權利要求1所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，其特征在于，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻→上油→第一熱箱加熱→第二熱箱加熱→張緊導絲棒→網絡器加網絡→卷繞輥卷繞，其中，第一熱箱內設有第一分絲輥sr1和第一熱輥gr1，第二熱箱內設有第二分絲輥sr2和第二熱輥gr2。
3.根據權利要求2所述的一種滌綸fdy絲的生產方法，其特征在于，熔融擠出時的單孔流量為0.005-0.02g/s，冷卻采用側吹風冷卻的方式，冷卻風溫為23-27℃，冷卻風速為0.3-0.6m/s，第一熱箱的溫度為80-93℃，第二熱箱的溫度為120-134℃，第一熱輥gr1的轉速為1400-1800m/min，第二熱輥gr2的轉速為38...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙金廣，李勤勤，范洪偉，蔡瑞，倪鳳軍，顧可可，
申請(專利權)人：江蘇恒力化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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