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    一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統技術方案

    技術編號:44487962 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:52
    本技術涉及一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,目的是解決目前VOCs廢氣處理運行成本高,導致催化劑永久失活的技術問題,技術方案為:它包括水封罐、脫羰基硫塔、脫硫化氫塔、風機、催化氧化系統和煙囪,水封罐的進氣口外接進氣管路,出氣口與脫羰基硫塔連通,脫羰基硫塔與脫硫化氫塔連通,脫硫化氫塔通過催化氧化進氣管路與催化氧化系統連通,催化氧化系統連接至煙囪,風機與催化氧化進氣管路連通;含硫VOCs廢氣進入進氣管路,在進氣管路上分出一路泄放管路并連接至煙囪,兩條管路上分別設有截斷閥。本新型既能實現原始氣量的預脫硫,又能夠保障VOCs催化劑的使用壽命和活性,降低含硫VOCs廢氣治理的成本、運行能耗。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于含硫vocs廢氣的催化氧化治理,具體涉及一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統。


    技術介紹

    1、vocs(volatile?organic?compounds)被世界衛生組織(who)定義為:標準壓力(101.325kpa)下熔點低于室溫而沸點在50~260℃的揮發性有機化合物。化工、煤化工是vocs的重點排放行業。隨著我國vocs減排的深入推進,化工、煤化工vocs廢氣的綜合治理持續受到廣泛關注。

    2、根據化工、煤化工vocs廢氣的排放源及其排放特征,通常針對有回收價值的vocs廢氣優先考慮回收技術,如吸附技術、吸收技術、冷凝技術、膜分離技術等;針對回收價值較低或沒有回收價值的廢氣通常采用銷毀技術,如氧化技術、光催化降解技術、生物降解技術、等離子體技術等。其中氧化技術是處理效率極高的治理方法,在化工、煤化工行業被廣泛應用。氧化技術具體又包括催化氧化技術、熱氧化技術。熱氧化技術所需的熱氧化溫度一般在750℃以上,而催化氧化技術充分利用貴金屬、過渡金屬、金屬氧化物載體等催化劑可實現在較低溫度下(300-450℃)去除vocs。但往往化工、煤化工排放的vocs廢氣中含有容易使催化劑中毒的有機硫、無機硫等組分,若直接采用催化氧化技術處理,將導致催化劑永久性失活,無法恢復活性。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是解決上述問題,提供一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統。

    2、為解決上述技術問題,本技術采用的技術方案是:

    3、一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統,包括水封罐、脫羰基硫塔、脫硫化氫塔、風機、催化氧化系統和煙囪,所述水封罐的進氣口外接進氣管路,水封罐的出氣口與脫羰基硫塔的底部連通,所述脫羰基硫塔的頂部與脫硫化氫塔的底部連通,所述脫硫化氫塔的頂部通過催化氧化進氣管路與催化氧化系統進氣口連通,所述催化氧化系統的出氣口通過煙氣管路連接至煙囪,所述風機出氣口與催化氧化進氣管路連通;來自上游的含硫vocs廢氣進入進氣管路,在進氣管路上分出一路泄放管路,所述泄放管路的另一端連接至煙囪,水封罐一側的進氣管路上設有第一截斷閥,所述泄放管路上設有第二截斷閥。

    4、進一步的,所述脫羰基硫塔內下部設有第一電加熱器,上部設有脫羰基硫催化劑床層。

    5、進一步的,所述脫羰基硫催化劑床層為al2o3基、tio2基或二者混合物的固體催化劑中的任意一種,活性組分為堿金屬、堿土金屬或過渡金屬中的任意一種。

    6、進一步的,所述脫硫化氫塔內下部設有第二電加熱器,上部設有脫硫化氫催化劑床層。

    7、進一步的,所述脫硫化氫催化劑床層為氧化鐵基催化劑。

    8、進一步的,所述催化氧化進氣管路上設有可燃氣體分析儀,所述可燃氣體分析儀與風機的電機聯鎖。

    9、進一步的,所述煙囪的上部側壁上設有在線檢測口。

    10、進一步的,所述催化氧化系統內設有電加熱器和vocs催化劑中的任意一種。

    11、進一步的,所述催化氧化系統采用蓄熱式催化氧化系統或熱回收式催化氧化系統中的任意一種。

    12、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    13、本技術既能實現原始氣量的預脫硫,避免在常規vocs廢氣治理裝置后端設置大氣量的煙氣脫硫系統,又能夠保障vocs催化劑的使用壽命和活性,實現在較低溫度下vocs廢氣的治理,降低了含硫vocs廢氣治理裝置的投資成本、運行能耗,具有良好的推廣和應用價值。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,包括水封罐(3)、脫羰基硫塔(4)、脫硫化氫塔(7)、風機(10)、催化氧化系統(12)和煙囪(14),所述水封罐(3)的進氣口外接進氣管路(1),水封罐(3)的出氣口與脫羰基硫塔(4)的底部連通,所述脫羰基硫塔(4)的頂部與脫硫化氫塔(7)的底部連通,所述脫硫化氫塔(7)的頂部通過催化氧化進氣管路(11)與催化氧化系統(12)進氣口連通,所述催化氧化系統(12)的出氣口通過煙氣管路(13)連接至煙囪(14),所述風機(10)出氣口與催化氧化進氣管路(11)連通;

    2.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述脫羰基硫塔(4)內下部設有第一電加熱器(5),上部設有脫羰基硫催化劑床層(6)。

    3.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述脫硫化氫塔(7)內下部設有第二電加熱器(8),上部設有脫硫化氫催化劑床層(9)。

    4.根據權利要求3所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述脫硫化氫催化劑床層(9)為氧化鐵基催化劑。

    5.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述催化氧化進氣管路(11)上設有可燃氣體分析儀(17),所述可燃氣體分析儀(17)與風機(10)的電機(18)聯鎖。

    6.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述煙囪(14)的上部側壁上設有在線檢測口(19)。

    7.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述催化氧化系統(12)內設有電加熱器和VOCs催化劑中的任意一種。

    8.根據權利要求1所述的一種含硫VOCs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述催化氧化系統(12)采用蓄熱式催化氧化系統或熱回收式催化氧化系統中的任意一種。

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    【技術特征摘要】

    1.一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,包括水封罐(3)、脫羰基硫塔(4)、脫硫化氫塔(7)、風機(10)、催化氧化系統(12)和煙囪(14),所述水封罐(3)的進氣口外接進氣管路(1),水封罐(3)的出氣口與脫羰基硫塔(4)的底部連通,所述脫羰基硫塔(4)的頂部與脫硫化氫塔(7)的底部連通,所述脫硫化氫塔(7)的頂部通過催化氧化進氣管路(11)與催化氧化系統(12)進氣口連通,所述催化氧化系統(12)的出氣口通過煙氣管路(13)連接至煙囪(14),所述風機(10)出氣口與催化氧化進氣管路(11)連通;

    2.根據權利要求1所述的一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述脫羰基硫塔(4)內下部設有第一電加熱器(5),上部設有脫羰基硫催化劑床層(6)。

    3.根據權利要求1所述的一種含硫vocs廢氣的催化氧化處理系統,其特征在于,所述脫硫化氫塔(7)內下部設有第二電加熱器(8),上部設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張旭蕊劉航史郭曉,宋凱雲,周俊豪,王軍,
    申請(專利權)人:賽鼎工程有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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