【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑外墻外保溫，特別是涉及一種外凸型窗墻一體板施工方法。
技術介紹
1、目前，隨著裝配式建筑的繁榮發展，越來越多建筑在外周面設置外挑飄窗，以起到增加外周面整體立體的效果。現有設計中，飄窗位置處的外墻為預制構件，在預制墻上預留出飄窗板鋼筋。待預制外墻安裝完畢后，再進行飄窗板的底模安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。此種施工方法中存在以下問題：1、新料和預制料的連接處往往存在間隙，即在外墻和現澆飄窗板的陰角位置，成型質量無法保證，導致現澆的飄窗板的質量很難保證，出現施工誤差時不便補救調節；2、裝配率低，現場施工內容多，整體建造效率不高；3、混凝土現澆或hpc、pc等存在重量大，安裝困難等問題。
2、為解決上述問題，需提供一種既能有效保證構件強度，且質量輕，又能方便運輸與高效安裝的方案來克服上述問題。
技術實現思路
1、本申請提供了一種外凸型窗墻一體板施工方法，以解決
技術介紹
中窗墻結構強度不足重量大，窗墻安裝節點拼接縫數量多保溫性能差，以及安裝件不便進行位置調節的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提出多個專利技術構思，本專利技術的第一專利技術構思是提供一種新型輕質鎂基材料復合的結構、保溫、防火、隔音、裝飾一體的窗墻一體板；本專利技術的第二專利技術構思是提供一種墻體與飄窗結構一體化結構組件，其具有飄窗結構與保溫外墻板一體成型的優點，有效減少拼接縫，提高保溫外墻的保溫性能；本專利技術的第三專利技術構思是提供一種用于窗墻一體化結構組件的支撐掛接組件。>
3、本申請提供了一種外凸型窗墻一體板施工方法，包括：步驟一，根據外墻尺寸和建筑需求，確定鋼框架和外凸框架外形和尺寸，設計上調節機構和下調節機構，檢測鎂基材料，確保材料質量；
4、步驟二，材料進場，利用h型鋼、凸槽和凹槽組合將鋼框架拼接成形，利用h型鋼和方管組合將外凸框架拼接成形，在鋼框架的一側面進行鋼板復合；
5、步驟三，反轉鋼框架，在鋼框架的另一側反打鎂基材料；
6、步驟四，起模反轉，將外凸框架安裝在的鋼框架的開口處；
7、步驟五，對窗墻一體板進行包裝運輸，并在現場完成安裝。
8、本申請的一些實施例中，一種外凸型窗墻一體板石拱結構包括：原有建筑結構和設置于所述原有建筑結構內的預埋件；所述預埋件的外側設置有上連接機構和下連接機構，所述上連接機構遠離預埋件的一側設置有鋼框架，所述鋼框架包括多個橫向h型鋼，連接于多個所述橫向h型鋼的多個豎向h型鋼，相鄰的橫向h型鋼和相鄰的豎向h型鋼合圍成窗戶安裝口，所述窗戶安裝口的外側固定有外凸框架，所述鋼框架的左側外端和頂面外端設置有凸槽，鋼框架的右側外端和底面外端設置有凹槽，所述凸槽和凹槽與相鄰的橫向h型鋼和豎向h型鋼連接為多個矩形框。
9、本申請的一些實施例中，多個所述矩形框的靠近連接機構的兩側設置有鋼筋網片，多個矩形框內均設置有加固桿，多個矩形框遠離連接機構的一側安裝有復合鋼板，多個矩形框內填充有鎂基材料。
10、本申請的一些實施例中，所述上連接機構包括連接于所述預埋件的兩個轉接鋼板，設置于兩個所述轉接鋼板之間的u型鋼掛座，設置于兩個轉接鋼板外側的限位鋼板，以及延伸至所述限位鋼板外側的t型鋼掛件，兩個所述轉接鋼板上橫向設置有長條孔，轉接鋼板和u型鋼掛座通過螺栓固定連接，所述t型鋼掛件的一側焊接固定有調節板，所述調節板上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有全螺紋調節螺桿，所述全螺紋調節螺桿的底部設置有抵接板，所述抵接板一側與轉接鋼板固定連接，抵接板的頂面與全螺紋調節螺桿的底面接觸，用于限制鋼框架的高度。
11、本申請的一些實施例中，所述下連接機構包括連接于預埋件的槽口鋼板，設置于所述槽口鋼板遠離預埋件一側的t型槽，以及設置于所述t型槽內的工字鋼連接件，所述工字鋼連接件遠離槽口鋼板的一端與鋼框架固定連接。
12、本申請的一些實施例中，所述u型鋼掛座和工字鋼連接件與鋼框架的連接處均設置有豎向h型鋼，所述豎向h型鋼的腹板兩側固定有肋板，所述肋板用于增加h型鋼剛度。
13、本申請的一些實施例中，所述鋼框架設置為多個，相鄰鋼框架的凸槽和凹槽相對設置，凸槽和凹槽之間設置有安裝縫，安裝縫靠近墻體的一側設置有耐候膠和泡沫棒，安裝縫遠離墻體的一側設置有外側擋水膠條，凸槽和凹槽相對的一側設置有螺栓固定有安裝件，安裝件之間設置有中部擋水膠條。
14、本申請的一些實施例中，所述原有建筑結構和鋼框架之間填充有防火巖棉，所述防火巖棉的表面設置有鍍鋅防火鋼板，所述鍍鋅防火鋼板的一端與原有建筑結構螺栓連接，鍍鋅防火鋼板的另一端通過l型連接件與鋼框架固定連接。
15、本申請的一些實施例中，所述外凸框架包括連接于鋼框架的外凸鋼管，連接于橫向相鄰外凸鋼管之間的橫向鋼管，以及連接于豎向相鄰外凸鋼管之間的豎向鋼管，所述外凸框架的表面固定有輥涂鋼板，外凸框架的外端設置有鋁合金玻璃副框，所述鋁合金玻璃副框的外端設置有鋁合金玻璃外扣蓋，鋁合金玻璃副框之間設置有超白鋼化玻璃。
16、本申請的一些實施例中，所述外凸框架向鋼框架外側延伸的尺寸為700mm。
17、本申請的一些實施例中，所述鎂基材料的填充厚度為140mm。
18、與現有技術相比本專利技術具有以下特點和有益效果：
19、本專利技術通過墻體和飄窗結構一體制造成型，采用鎂基材料一體澆鑄，有效解決了懸挑窗臺結構和墻體結構的結合，提高了保溫外墻的整體性，保證了其保溫性能、防火性能和隔音性能，從而減少了室內外的熱量交換，起到節約能源的作用；通過鎂基材料的復合作用極大的降低了整體板塊的重量，便于現場的安裝，同時可減少單元板塊對建筑主體結構的受力承載要求；全工廠化產品制造，裝配率98％，產品生產及組裝過程質量可控；安裝便捷，簡易的掛接鎖接形式，每片墻安裝時間不超過30分鐘，有效節約人工成本，極大縮短項目工期，推廣使用能夠產生較好效果。
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1.一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，包括：步驟一，根據外墻尺寸和建筑需求，確定鋼框架(400)和外凸框架(440)外形和尺寸，設計上調節機構和下調節機構，檢測鎂基材料(474)，確保材料質量；
2.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟二中，鋼框架(400)包括多個橫向H型鋼(410)、多個豎向H型鋼(420)、凸槽(450)和凹槽(460)，在模臺上，將橫向H型鋼(410)和豎向H型鋼(420)拼成井字形主結構，井字形主結構內布置鎂基復合板的龍骨及鋼絲網片，表面按分縫要求進行復合鋼板(473)復合后，對整體板塊結構進行反轉后，復合鋼板(473)內部通過角碼與井字形主結構焊接加固，并做防銹處理，縫隙嵌入硅酮耐候結構膠作為防水構造，橫向H型鋼(410)和豎向H型鋼(420)焊接固定的中心合圍成窗戶安裝口(430)，將凸槽(450)和凹槽(460)安裝在橫向H型鋼(410)和豎向H型鋼(420)的外側面。
3.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟二中，外凸框架(440)包括外凸鋼管(4
4.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟三中，反打鎂基材料(474)前，在鋼框架(400)內設置鋼筋網片(471)和加固桿(472)，然后在鋼筋網片(471)之間澆筑鎂基材料(474)。
5.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟一中，上連接機構(200)包括連接于所述預埋件(110)的兩個轉接鋼板(210)，設置于兩個所述轉接鋼板(210)之間的U型鋼掛座(220)，設置于兩個轉接鋼板(210)外側的限位鋼板(230)，以及延伸至所述限位鋼板(230)外側的T型鋼掛件(240)，兩個所述轉接鋼板(210)上橫向設置有長條孔(250)，轉接鋼板(210)和U型鋼掛座(220)通過螺栓固定連接，所述T型鋼掛件(240)的一側焊接固定有調節板(260)，所述調節板(260)上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有全螺紋調節螺桿(270)，所述全螺紋調節螺桿(270)的底部設置有抵接板(280)，所述抵接板(280)一側與轉接鋼板(210)固定連接，抵接板(280)的頂面與全螺紋調節螺桿(270)的底面接觸，用于限制鋼框架(400)的高度。
6.根據權利要求5所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟一中，下連接機構(300)包括連接于預埋件(110)的槽口鋼板(310)，設置于所述槽口鋼板(310)遠離預埋件(110)一側的T型槽(320)，以及設置于所述T型槽(320)內的工字鋼連接件(330)，所述工字鋼連接件(330)遠離槽口鋼板(310)的一端與鋼框架(400)固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述U型鋼掛座(220)和工字鋼連接件(330)與鋼框架(400)的連接處均設置有豎向H型鋼(420)，所述豎向H型鋼(420)的腹板兩側固定有肋板(500)，所述肋板(500)用于增加豎向H型鋼(420)剛度。
8.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟五中，現場安裝對模塊單元地彈碼件安裝，模塊單元依次掛接，通過旋轉全螺紋調節螺桿(270)調節模塊高度，單元板塊預制完成后，根據運輸方案運送達樓層進行吊裝。
9.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，相鄰所述鋼框架(400)的凸槽(450)和凹槽(460)相對設置，凸槽(450)和凹槽(460)之間設置有安裝縫(480)，安裝縫(480)靠近墻體的一側設置有耐候膠和泡沫棒，安裝縫(480)遠離墻體的一側設置有外側擋水膠條(481)，凸槽(450)和凹槽(460)相對的一側設置有螺栓固定有安裝件(482)，所述安裝件(482)之間設置有中部擋水膠條(483)。
10.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述鎂基材料(474)的填充厚度為140mm。
...【技術特征摘要】
1.一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，包括：步驟一，根據外墻尺寸和建筑需求，確定鋼框架(400)和外凸框架(440)外形和尺寸，設計上調節機構和下調節機構，檢測鎂基材料(474)，確保材料質量；
2.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟二中，鋼框架(400)包括多個橫向h型鋼(410)、多個豎向h型鋼(420)、凸槽(450)和凹槽(460)，在模臺上，將橫向h型鋼(410)和豎向h型鋼(420)拼成井字形主結構，井字形主結構內布置鎂基復合板的龍骨及鋼絲網片，表面按分縫要求進行復合鋼板(473)復合后，對整體板塊結構進行反轉后，復合鋼板(473)內部通過角碼與井字形主結構焊接加固，并做防銹處理，縫隙嵌入硅酮耐候結構膠作為防水構造，橫向h型鋼(410)和豎向h型鋼(420)焊接固定的中心合圍成窗戶安裝口(430)，將凸槽(450)和凹槽(460)安裝在橫向h型鋼(410)和豎向h型鋼(420)的外側面。
3.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟二中，外凸框架(440)包括外凸鋼管(441)、橫向鋼管(442)和豎向鋼管(443)，所述外凸框架(440)的表面固定有輥涂鋼板(444)，外凸框架(440)的外端設置鋁合金玻璃副框(445)，所述鋁合金玻璃副框(445)的外端設置鋁合金玻璃外扣蓋(446)，鋁合金玻璃副框(445)之間設置超白鋼化玻璃(447)。
4.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟三中，反打鎂基材料(474)前，在鋼框架(400)內設置鋼筋網片(471)和加固桿(472)，然后在鋼筋網片(471)之間澆筑鎂基材料(474)。
5.根據權利要求1所述的一種外凸型窗墻一體板施工方法，其特征在于，所述步驟一中，上連接機構(200)包括連接于所述預埋件(110)的兩個轉接鋼板(210)，設置于兩個所述轉接鋼板(210)之間的u型鋼掛座(220)，設置于兩個轉接鋼板(210)外側的限位鋼板(230)，以及延伸至所述限位鋼板(230)外側的t型鋼掛件(240)，兩個所述轉接鋼板(210)上橫向設置有長條孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹亞軍，楊雙田，沈雪龍，方統安，高勇勇，姜樂，
申請(專利權)人：中建深圳裝飾有限公司，
類型：發明
國別省市：
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