【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種反向去毛刺、锪窩工具，尤其涉及去除航空領(lǐng)域的工件的孔周邊的毛刺的反向去毛刺、锪窩工具。
技術(shù)介紹
1、以往，為了將制孔時殘留在孔口附近的毛刺取去除或者锪窩，一般采用圖5所示的倒拉鉆l配合氣鉆8b的去毛刺、锪窩工具。在需要對工件7b的加工孔7b1的下側(cè)的孔口附近的毛刺去除或者進行锪窩的情況下，先將倒拉鉆l的上端部從工件7b的下側(cè)插入工件7b的加工孔7b1，接著，將倒拉鉆l的上端部與氣鉆8b連接并且繼續(xù)上拉倒拉鉆l直至其與工件7b的加工孔7b1的下側(cè)的孔口緊貼，接著，驅(qū)動氣鉆8b帶動倒拉鉆l旋轉(zhuǎn)來去除工件7b的加工孔7b1的下側(cè)的孔口附近的毛刺或者進行锪窩。
2、如上所述，在工件7b的上下兩側(cè)分別設(shè)置有氣鉆8b、倒拉鉆l，相應(yīng)地，操作人員需要在工件7b的上下兩側(cè)分別進行操作，因此，要求設(shè)備上的用于配置工件7b的部分在工件的兩側(cè)均要預(yù)留出足夠的操作空間。
3、然而，在例如像圖4的(a)所示的閉角工件9的第一支部92與第二支部之間93的空間和圖4的(b)所示的工字形工件9a的上臂部9a2和下臂部9a3之間的空間狹小(例如高度僅為3-5mm)，而一般的倒拉鉆的長度是10-20cm。因此，操作人員無法將倒拉鉆放置于圖4的(a)的第一支部92與第二支部93之間的空間或者圖4的(b)所示的工字形工件的上臂部9a2與下臂部9a3之間的空間，從而無法對圖4的(a)所示的工件9的加工孔91的下側(cè)的孔口和圖4的(b)所示的工字形工件9a的加工孔9a1的下側(cè)的孔口附近進行反向去毛刺或者锪窩。
4、因此，期
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)是鑒于上述技術(shù)問題而完成的，其目的在于提供一種反向去毛刺、锪窩工具，能從工件的同一側(cè)對工件的另一側(cè)進行反向去毛刺、锪窩，從而提高操作性和操作效率。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的第一方面提供一種反向去毛刺、锪窩工具，其特征是，包括：夾持桿，所述夾持桿形成為中空的圓筒狀；芯體，所述芯體貫穿所述夾持桿并能相對于所述夾持桿沿著軸向往復(fù)運動；金屬制的刀頭部，所述刀頭部能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述芯體的一側(cè)；以及引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部引導(dǎo)所述刀頭部在收進所述夾持桿的初始位置和從所述夾持桿伸出的工作位置之間轉(zhuǎn)動。
3、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過引導(dǎo)部引導(dǎo)刀頭部在收進夾持桿的初始位置與從夾持桿伸出的工作位置之間移動，能從工件的一側(cè)將刀頭部收進夾持桿的反向去毛刺、锪窩工具穿過加工孔到工件的另一側(cè)，并且在工件的一側(cè)連接于氣鉆，從而僅從工件的同一側(cè)進行操作也能對工件的加工孔的另一側(cè)的孔口進行反向去毛刺、锪窩。如此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，僅要求工件的一側(cè)的空間足夠大即可。由此，即使在工件的另一側(cè)的空間狹小或者封閉的情況下也能進行反向去毛刺、锪窩操作。
4、本技術(shù)的第二方面的反向去毛刺、锪窩工具是在第一方面的反向去毛刺、锪窩工具的基礎(chǔ)上，其特征是，在所述芯體的一側(cè)的端部形成有第一冒頭部，在另一側(cè)的端部形成有第二冒頭部，所述第一冒頭部的直徑小于所述夾持桿的內(nèi)徑，所述第二冒頭部的直徑大于所述夾持桿的內(nèi)徑，所述引導(dǎo)部包括：壓縮彈簧，所述壓縮彈簧在所述夾持桿的另一側(cè)與所述第二冒頭部之間套設(shè)于所述芯體；以及安裝于所述第一冒頭部的一側(cè)的表面的強磁鐵。
5、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在芯體的兩側(cè)的端部形成有直徑小于所述夾持桿的內(nèi)徑的第一冒頭部和直徑大于所述夾持桿的內(nèi)徑的第二冒頭部的基礎(chǔ)上，通過在夾持桿的另一側(cè)與第二冒頭部之間套設(shè)于芯體的壓縮彈簧和安裝于第一冒頭部的一側(cè)的表面的強磁鐵，在初始狀態(tài)下使強磁鐵吸引刀頭部旋入夾持桿內(nèi)減小夾持桿整體的尺寸，以便插入加工孔并到達工件的另一側(cè)，在工作狀態(tài)下，通過經(jīng)由壓縮彈簧推動芯體從夾持桿中旋出，以為反向去毛刺、锪窩動作作準(zhǔn)備。由此，引導(dǎo)部能引導(dǎo)刀頭部進入初始狀態(tài)和工作狀態(tài)。
6、本技術(shù)的第三方面的反向去毛刺、锪窩工具是在本技術(shù)的第二方面的反向去毛刺、锪窩工具的基礎(chǔ)上，其特征是，所述刀頭部形成為俯視觀察時呈梯形的薄板狀，在所述夾持桿的所述一側(cè)端部形成有用于收納所述刀頭部的凹孔，所述凹孔形成為長度、寬度和高度均比所述刀頭部的梯形的底邊的長度、梯形的高度和所述刀頭部的厚度大，所述刀頭部構(gòu)成為能在所述凹孔中旋轉(zhuǎn)。
7、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于凹孔形成為長度、寬度和高度均比刀頭部的底邊的長度、梯形的高度和刀頭部的厚度大，因此，能收納刀頭部在夾持桿的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。
8、本技術(shù)的第四方面的反向去毛刺、锪窩工具是在本技術(shù)的第三方面的反向去毛刺、锪窩工具的基礎(chǔ)上，其特征是，所述刀頭部的初始位置是所述刀頭部完全收進所述凹孔內(nèi)時的位置，所述刀頭部的工作位置是所述刀頭部從所述凹孔伸出且梯形的底邊與所述夾持桿成80～90度夾角的位置。
9、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過將刀頭部的初始位置設(shè)為刀頭部完全收進凹孔內(nèi)的位置，將刀頭部的工作位置設(shè)為從刀頭部從凹孔伸出且梯形的底邊與夾持桿80～90度夾角的位置，能使反向去毛刺、锪窩工具順利地經(jīng)過加工孔之后從工件的另一側(cè)對加工孔的另一側(cè)的孔口進行反向去毛刺、锪窩。
10、本技術(shù)的第五方面的反向去毛刺、锪窩工具是在本技術(shù)的第四方面的反向去毛刺、锪窩工具的基礎(chǔ)上，其特征是，在所述夾持桿的另一側(cè)的端部的內(nèi)周面形成有陰螺紋，在所述芯體從所述夾持桿伸出的部分的外周面形成有陽螺紋，所述陰螺紋和所述陽螺紋構(gòu)成將所述芯體相對于所述夾持桿的位置定位的定位部。
11、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使形成于夾持桿的另一側(cè)的端部的內(nèi)周面的陰螺紋與形成于芯體的從夾持桿伸出的部分的外周面的陽螺紋螺合，能將芯體相對于夾持桿的位置進行定位，從而在刀頭部開始旋轉(zhuǎn)之后將其定位。由此，能穩(wěn)定地進行后續(xù)的旋轉(zhuǎn)動作。
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1.一種反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，
4.如權(quán)利要求3所述的反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，
5.如權(quán)利要求4所述的反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的反向去毛刺、锪窩工具，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的反向去毛刺...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：茍鵬坡，王茹，袁紅，陶金亮，
申請(專利權(quán))人：中國商用飛機有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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