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    中空納米籠CoSx/In2S3異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:44425145 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:39
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種中空納米籠CoS<subgt;x</subgt;/In<subgt;2</subgt;S<subgt;3</subgt;異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用。該異質(zhì)結(jié)的制備方法包括以下步驟:1)在甲醇溶液中,將Co<supgt;2+</supgt;源與2?甲基咪唑在室溫下結(jié)合,得到ZIF?67規(guī)則多面體;2)通過120?180℃的硫代乙酰胺簡單溶劑熱法,將ZIF?67規(guī)則多面體硫化成CoS<subgt;x</subgt;中空納米籠;3)通過75?90℃的恒溫油浴法,將In<subgt;2</subgt;S<subgt;3</subgt;負載在CoS<subgt;x</subgt;上,形成被In<subgt;2</subgt;S<subgt;3</subgt;納米片包覆的分層中空納米籠CoS<subgt;x</subgt;/In<subgt;2</subgt;S<subgt;3</subgt;異質(zhì)結(jié)。本發(fā)明專利技術(shù)采用簡單的化學(xué)合成方法,能耗更低,制備得到的復(fù)合物CoS<subgt;x</subgt;/In<subgt;2</subgt;S<subgt;3</subgt;均勻性更好,表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化降解活性。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于微納米復(fù)合材料合成,具體涉及中空納米籠cosx/in2s3異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用。


    技術(shù)介紹

    1、由于光催化技術(shù)簡單、低能耗、高轉(zhuǎn)化效率、無污染和回收使用性,并且在將各種有機污染物轉(zhuǎn)化為無污染的無機物質(zhì)(如h2o和co2)的應(yīng)用范圍廣闊,被認為是一種很有前途的解決水污染問題的方法。

    2、cn110586160a公開了一種籠狀硫化鈷石墨相氮化碳z型異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法,通過兩次煅燒制備超薄石墨相氮化碳納米片;以zif-67做模板,引入硫源,在惰性氣體氛圍下煅燒獲得籠狀硫化鈷;將石墨相氮化碳納米片涂覆到籠狀硫化鈷表面,制備得到籠狀硫化鈷/石墨相氮化碳復(fù)合光催化劑。其制得的復(fù)合光催化劑能夠在可見光下高效快速地去除水體中的四環(huán)素類化合物,并表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和催化性能。然而該方法需要兩次煅燒過程,且煅燒溫度高,導(dǎo)致能耗較大;盡管制備出的復(fù)合光催化劑在去除四環(huán)素類化合物方面表現(xiàn)出一定的效果,但光催化降解率的提升幅度有限。

    3、鑒于上述不足,如何進一步提升有機污染物的光催化降解率,同時探索更為簡單、低能耗的制備方法,成為了當(dāng)前光催化
    亟待解決的關(guān)鍵問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、鑒于光催化技術(shù)在處理水污染方面的巨大潛力,以及現(xiàn)有催化劑仍然存在光催化降解率提升有限等問題,本專利技術(shù)旨在提出一種創(chuàng)新的解決方案。本專利技術(shù)的核心目的是通過簡單的化學(xué)合成方法,將zif-67衍生的cosx與in2s3復(fù)合,構(gòu)建成具有優(yōu)異光催化性能的異質(zhì)結(jié)cosx/in2s3(縮寫cois),并應(yīng)用于光催化降解有機污染物。

    2、專利技術(shù)思路為:在異質(zhì)結(jié)的設(shè)計和構(gòu)建方面,利用具有匹配能帶結(jié)構(gòu)的兩相光催化劑,通過形成電位梯度,從而促進光誘導(dǎo)電荷的分離和轉(zhuǎn)化,提高光催化效率。同時,異質(zhì)結(jié)兩相的緊密接觸縮短了光生電荷轉(zhuǎn)移路徑,建立了快速的電子轉(zhuǎn)移通道,有利于光激發(fā)的電荷分離,從而提高了界面電荷載流子分離和轉(zhuǎn)移效率。具體而言,本專利技術(shù)構(gòu)建的金屬硫化物基異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料不僅表現(xiàn)出更寬的可見光吸收范圍,而且極大程度地抑制了光生電荷的復(fù)合。另一方面,異質(zhì)結(jié)設(shè)計為中空結(jié)構(gòu),具有獨特的3d分級結(jié)構(gòu),該形貌結(jié)構(gòu)不僅為光催化反應(yīng)提供了更多的反應(yīng)活性中心,還具有更高的比表面積,高的比表面積提供更多的活性位點。在制備方法上,采用簡單的化學(xué)合成方法,能耗更低,均勻性更好。

    3、為了是實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案:

    4、第一方面,本專利技術(shù)提供一種中空納米籠cosx/in2s3異質(zhì)結(jié)的制備方法,包括以下步驟:

    5、1)在甲醇溶液中,將co2+源與2-甲基咪唑在室溫下結(jié)合,得到zif-67規(guī)則多面體;

    6、2)通過120-180℃的硫代乙酰胺簡單溶劑熱法,將zif-67規(guī)則多面體硫化成cosx中空納米籠;

    7、3)通過75-90℃的恒溫油浴法,將in2s3負載在cosx上,形成被in2s3納米片包覆的分層中空納米籠cosx/in2s3異質(zhì)結(jié)。

    8、進一步地,步驟1)中得到zif-67規(guī)則多面體的具體步驟為:將摩爾比為1:4的co2+源與2-甲基咪唑分別溶解在ch3oh中,得到分散液a和分散液b,將分散液a快速倒入分散液b中然后靜置,通過離心或過濾分離固體產(chǎn)物,用2-甲基咪唑洗滌數(shù)次,干燥后得到zif-67規(guī)則多面體。優(yōu)選靜置24h,以得到粒徑為400-500nm的zif-67規(guī)則多面體。靜置低于24小時的時間能得到更小粒徑的zif-67規(guī)則多面體,但是更小的粒徑不利于后續(xù)in2s3納米片的沉積;所述co2+源為硝酸鈷或硝酸鈷的水合物。

    9、優(yōu)選地,所述co2+源為co(no3)2·5h2o。采用例如cocl2和co(co3)2等co2+源,無法得到滿足需要的形貌結(jié)構(gòu)的zif-67規(guī)則多面體。

    10、步驟2)中將zif-67規(guī)則多面體硫化成cosx的具體步驟包括:將zif-67規(guī)則多面體分散在乙醇中,然后滴加溶解了硫代乙酰胺的乙醇溶液,再轉(zhuǎn)移到高壓釜中并在120-180℃下加熱3-4小時,然后清洗并干燥,得到黑色cosx中空納米籠;其中zif-67規(guī)則多面體和硫代乙酰胺的重量比值介于0.5-2。隨著zif-67規(guī)則多面體越來越少,制備的cosx越來越薄,當(dāng)上述重量比值小于0.5時,制備的cosx殼體破損較多。

    11、步驟2)中,優(yōu)選使用120℃的硫代乙酰胺進行溶劑熱反應(yīng),以得到最有利于in2s3均勻負載且形貌最均一穩(wěn)定的cosx中空納米籠。

    12、in2s3的合成方法為:使用硫代乙酰胺(taa,ch3csnh2)作為硫源,通過以下反應(yīng)合成in2s3:

    13、ch3csnh2+h2o=ch3conh2+h2s(1)

    14、2in3++3h2s=in2s3+6h+(2)

    15、步驟3)中,將in2s3負載在cosx上的具體步驟包括:將cosx中空納米籠溶解在去離子水和甘油的混合溶液中,加入in3+源和硫代乙酰胺,采用超聲和/或攪拌等方式后,在75-90℃下恒溫油浴1-3小時,降溫后清洗并干燥,得到cosx/in2s3異質(zhì)結(jié);控制in3+源和硫代乙酰胺中的in3+和s2-摩爾比為2:3,in3+和cosx中空納米籠的摩爾質(zhì)量比為0.25mol:(5.6-16.8)g。優(yōu)選地,所述去離子水和甘油的混合溶液中,去離子水和甘油的體積比為4:1。該體積比分散的cosx中空納米籠更有利于in2s3納米片的均一穩(wěn)定負載。

    16、作為舉例,所述in3+源為氯化銦或氯化銦的水合物。所述的氯化銦的水合物,例如四水合氯化銦。

    17、第二方面,本專利技術(shù)提供采用第一方面所述的方法制備而成的一種中空納米籠cosx/in2s3異質(zhì)結(jié)。

    18、第三方面,本專利技術(shù)還提供第二方面所述的異質(zhì)結(jié)用于光催化降解水環(huán)境中的有機污染物。

    19、作為舉例,有機污染物包括鹽酸四環(huán)素。

    20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點:/

    21、1、與相應(yīng)的單體cosx和in2s3相比,復(fù)合物cosx/in2s3表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化降解活性。實驗結(jié)果顯示復(fù)合樣品cosx/in2s3在形貌調(diào)控的協(xié)同作用下表現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化性能和良好的穩(wěn)定性。

    22、2、本專利技術(shù)采用簡單的化學(xué)合成方法,能耗更低,制備得到的復(fù)合物cosx/in2s3均勻性更好。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種中空納米籠CoSx/In2S3異質(zhì)結(jié)的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟1)中得到ZIF-67規(guī)則多面體的具體步驟為:將摩爾比為1:4的Co2+源與2-甲基咪唑分別溶解在CH3OH中,得到分散液A和分散液B,將分散液A快速倒入分散液B中然后靜置,通過離心或過濾分離固體產(chǎn)物,用2-甲基咪唑洗滌數(shù)次,干燥后得到ZIF-67規(guī)則多面體;所述Co2+源為硝酸鈷或硝酸鈷的水合物。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述靜置為靜置24h。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述Co2+源為Co(NO3)2·5H2O。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟2)中將ZIF-67規(guī)則多面體硫化成CoSx的具體步驟包括:將ZIF-67規(guī)則多面體分散在乙醇中,然后滴加溶解了硫代乙酰胺的乙醇溶液,再轉(zhuǎn)移到高壓釜中并在120-180℃下加熱3-4小時,然后清洗并干燥,得到黑色CoSx中空納米籠;其中ZIF-67規(guī)則多面體和硫代乙酰胺的重量比值介于0.5-2。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟3)中,將In2S3負載在CoSx上的具體步驟包括:將CoSx中空納米籠溶解在去離子水和甘油的混合溶液中,加入In3+源和硫代乙酰胺,采用超聲和/或攪拌等方式后,在75-90℃下恒溫油浴1-3小時,降溫后清洗并干燥,得到CoSx/In2S3異質(zhì)結(jié);控制In3+源和硫代乙酰胺中的In3+和S2-摩爾比為1:3,In3+和CoSx中空納米籠的摩爾質(zhì)量比為0.25mol:(5.6-16.8)g。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,述去離子水和甘油的混合溶液中,去離子水和甘油的體積比為4:1。

    8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述In3+源為氯化銦或氯化銦的水合物。

    9.采用權(quán)利要求1~8任一項所述的方法制備而成的一種中空納米籠CoSx/In2S3異質(zhì)結(jié)。

    10.權(quán)利要求9所述的異質(zhì)結(jié)用于光催化降解水環(huán)境中的有機污染物。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種中空納米籠cosx/in2s3異質(zhì)結(jié)的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟1)中得到zif-67規(guī)則多面體的具體步驟為:將摩爾比為1:4的co2+源與2-甲基咪唑分別溶解在ch3oh中,得到分散液a和分散液b,將分散液a快速倒入分散液b中然后靜置,通過離心或過濾分離固體產(chǎn)物,用2-甲基咪唑洗滌數(shù)次,干燥后得到zif-67規(guī)則多面體;所述co2+源為硝酸鈷或硝酸鈷的水合物。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述靜置為靜置24h。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述co2+源為co(no3)2·5h2o。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟2)中將zif-67規(guī)則多面體硫化成cosx的具體步驟包括:將zif-67規(guī)則多面體分散在乙醇中,然后滴加溶解了硫代乙酰胺的乙醇溶液,再轉(zhuǎn)移到高壓釜中并在120-180℃下加熱3-4小時,然后清洗并干燥,得到黑色cosx中空納米籠;...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李佳俊郭江峰楊新偉,龔靈華,劉雅潔,
    申請(專利權(quán))人:中船動力集團有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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