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    改善光刻對準標記變異的方法技術

    技術編號:44412294 閱讀:10 留言:0更新日期:2025-02-25 10:26
    本發明專利技術提供一種改善光刻對準標記變異的方法,在前層圖形上形成光刻對準標記;利用0.05?0.2um/min的生長速率在前層圖形上形成第一厚度的第一外延層;利用1.5?2.5um/min的生長速率在第一外延層上形成第二厚度的第二外延層。本發明專利技術采用二步外延生長法,從而獲得較好的光刻對準記號。能生長較厚的外延層,減少一層光刻對準標記,從而減少工藝時間。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及半導體,特別是涉及一種改善光刻對準標記變異的方法


    技術介紹

    1、埋層外延是在已有埋層圖形的(nbl/pbl)的硅片上進行外延生長,外延生長沿著原有的晶格方向向上生長。外延生長結束后,在新的外延層上形成與生長前相同的圖形,形成如圖1所示的結構。當生長較厚的外延層(大于9um)時,會發生圖形漂移現象,導致光刻對準記號變異,形成如圖3所示的結構。

    2、請參閱圖2,外延在反應過程中產生si,h2,as和hcl等物質。外延過程是生長-刻蝕的復合過程。由于刻蝕效應,所以外延生長完成后,新的圖形相對與原有圖形會產生漂移(扭曲)等現象。外延生長過程越長,此效應會越顯著。

    3、圖形漂移嚴重會導致外延后的光刻對準記號變,導致后層光刻對準不良/ovl(套刻標記)偏移超規格。

    4、現有技術中常壓埋層外延生長條件為工藝溫度1150+/-50度,生長速率為2.0+/-0.5um/min。在此標準工藝條件下,一般外延厚度超過9-10um后,就會發生圖形漂移(扭曲)嚴重,并導致外延后的光刻對準記號變異,后層光刻對準不良/ovl偏移超規格。為解決此問題,外延分二次工藝,并在中間增加一層光刻對準記號。

    5、現有技術對于較厚外延(8-12um),采用正常速率(1.5-2.5um/min)一次生長4-6um外延,形成新的光刻對準記號,再次采用正常速率(1.5-2.5um/min)生長4-6um外延。

    6、為解決上述問題,需要提出一種新型的改善光刻對準標記變異的方法。


    >技術實現思路

    1、鑒于以上所述現有技術的缺點,本專利技術的目的在于提供一種改善光刻對準標記變異的方法,用于解決現有技術中生長較厚的外延層(大于9um)時,會發生圖形漂移現象,導致光刻對準記號變異的問題。

    2、為實現上述目的及其他相關目的,本專利技術提供一種改善光刻對準標記變異的方法,包括:

    3、步驟一、在前層圖形上形成光刻對準標記;

    4、步驟二、利用0.05-0.2um/min的生長速率在所述前層圖形上形成第一厚度的第一外延層;

    5、步驟三、利用1.5-2.5um/min的生長速率在所述第一外延層上形成第二厚度的第二外延層。

    6、優選地,步驟一中的所述前層圖形為襯底及其上的埋層。

    7、優選地,步驟一中的所述光刻對準標記利用光刻、刻蝕形成。

    8、優選地,步驟一中的所述光刻對準標記為風車形的凹槽組。

    9、優選地,步驟二中的所述第一外延層的生長溫度為1100至1200攝氏度。

    10、優選地,步驟二中的所述第一外延層的厚度為所述第一、二外延層厚度的10-20%。

    11、優選地,步驟二中的所述第一外延層的厚度為1-3um。

    12、優選地,步驟三中的所述第二外延層的生長溫度為1100至1200攝氏度。

    13、優選地,步驟三中的所述第二外延層的厚度為7-9um。

    14、優選地,所述方法還包括:步驟四、清洗后流片。

    15、如上所述,本專利技術的改善光刻對準標記變異的方法,具有以下有益效果:

    16、本專利技術采用二步外延生長法,從而獲得較好的光刻對準記號。能生長較厚的外延層,減少一層光刻對準標記,從而減少工藝時間。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于,至少包括:

    2.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述前層圖形為襯底及其上的埋層。

    3.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述光刻對準標記利用光刻、刻蝕形成。

    4.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述光刻對準標記為風車形的凹槽組。

    5.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟二中的所述第一外延層的生長溫度為1100至1200攝氏度。

    6.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟二中的所述第一外延層的厚度為所述第一、二外延層厚度的10-20%。

    7.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟二中的所述第一外延層的厚度為1-3um。

    8.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟三中的所述第二外延層的生長溫度為1100至1200攝氏度。

    9.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟三中的所述第二外延層的厚度為7-9um。

    10.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:所述方法還包括:步驟四、清洗后流片。

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    【技術特征摘要】

    1.一種改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于,至少包括:

    2.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述前層圖形為襯底及其上的埋層。

    3.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述光刻對準標記利用光刻、刻蝕形成。

    4.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟一中的所述光刻對準標記為風車形的凹槽組。

    5.根據權利要求1所述的改善光刻對準標記變異的方法,其特征在于:步驟二中的所述第一外延層的生長溫度為1100至1200攝氏度。

    6.根據權利要求1所述的改善...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張洪偉任堅
    申請(專利權)人:上海華虹宏力半導體制造有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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