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    內塞以及包含該內塞的化妝品容器制造技術

    技術編號:44409492 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:22
    本申請涉及一種內塞以及包含該內塞的化妝品容器,所述內塞安裝于瓶體的瓶口,所述內塞包括塞體,所述塞體的內側壁上設有刮料唇,所述塞體的外側壁上設有凹槽,所述凹槽的槽底設有排氣通道,所述排氣通道的開口的區域位于所述凹槽的槽底,所述排氣通道通過所述凹槽連通于所述刮料唇的內側空間和所述刮料唇的外側空間,所述刮料唇的內側空間是指以刮料唇為分界線且遠離瓶口的瓶體內空間,所述刮料唇的外側空間是指以刮料唇為分界線且靠近瓶口的瓶體內空間。本申請的內塞上設有排氣通道,利用排氣通道將刮料唇的內側空間的空氣及時排出,從而避免了瓶體內的化妝品物料因氣壓突變飛濺出來,避免造成污染及物料浪費的情況發生。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及化妝品包裝技術,具體涉及一種內塞以及包含該內塞的化妝品容器


    技術介紹

    1、目前,在化妝品容器中,在容器的瓶口通常會設置有內塞,在涂抹器抽出容器時,內塞對涂抹器進行刮料,避免涂抹器上料體過多,內塞通常與涂抹器之間是緊密配合以達到好的刮料效果,且內塞通常與容器的瓶口之間密封連接以避免容器中的液體從瓶口泄漏。但是,由于內塞的密封性能好,在將涂抹器插入容器后再取出時,容器內的化妝品物料因氣壓突變很容易飛濺出來,造成污染及物料的浪費。


    技術實現思路

    1、為了克服上述缺陷,本申請提供一種內塞,該內塞上設有排氣通道,利用排氣通道將瓶體內的空氣及時排出,從而避免了瓶體內的化妝品物料因氣壓突變飛濺出來,造成污染及物料浪費的情況發生。

    2、本申請為了解決其技術問題所采用的技術方案是:

    3、一種內塞,安裝于瓶體的瓶口,所述內塞包括塞體,所述塞體的內側壁上設有刮料唇,所述塞體的外側壁上設有凹槽,所述凹槽的槽底設有排氣通道,所述排氣通道的開口的區域位于所述凹槽的槽底,所述排氣通道通過所述凹槽連通于所述刮料唇的內側空間和所述刮料唇的外側空間,所述刮料唇的內側空間是指以刮料唇為分界線且遠離瓶口的瓶體內空間,所述刮料唇的外側空間是指以刮料唇為分界線且靠近瓶口的瓶體內空間。

    4、可選地,所述排氣通道為單向閥,所述排氣通道的流向為從刮料唇的內側空間流向所述刮料唇的外側空間。

    5、可選地,所述排氣通道包括切口,所述切口的形狀包括直線形、曲線形和螺旋形中的至少一種。

    6、可選地,所述排氣通道包括通孔,所述通孔的形狀包括條形孔、圓形孔和多邊形孔中的至少一種。

    7、可選地,所述凹槽的形狀包括條形、弧形和螺旋形中的至少一種。

    8、可選地,所述凹槽的第一端位于所述塞體的第一端和第二端之間,組裝后,所述凹槽的第二端位于所述刮料唇的內側空間,所述排氣通道位于所述刮料唇的上方。

    9、可選地,所述刮料唇設置于所述塞體的第一端和第二端之間的內側壁,且所述刮料唇靠近于所述塞體的第二端。

    10、可選地,所述刮料唇沿所述塞體的內側壁徑向向內延伸,所述刮料唇的第一端固定連接于所述塞體的內側壁,所述刮料唇的第二端為自由端,且所述刮料唇的第二端用于刮料。

    11、可選地,所述刮料唇為漏斗形,所述刮料唇的第一端位于所述刮料唇的第二端的上方,所述刮料唇的第二端收攏形成刮料孔。

    12、可選地,在所述刮料唇上任取兩點,兩點處所述刮料唇的厚度分別為d1和d2,則d1與d2之差小于δ,其中,δ為公差。

    13、可選地,在所述刮料唇上任取兩點a和b,若a點離所述刮料唇的第二端的距離小于b點離所述刮料唇的第二端的距離,則a點處所述刮料唇的厚度小于b點處所述刮料唇的厚度。

    14、可選地,所述塞體的硬度大于所述刮料唇的硬度,所述塞體和所述刮料唇為一體成型的注塑件。

    15、可選地,所述塞體的外側壁設有n個翅片,相鄰兩個所述翅片之間的距離相等,相鄰兩個所述翅片之間的所述塞體上設有所述凹槽,所述凹槽沿著所述塞體的軸向布置,所述凹槽延伸至所述塞體的第二端,其中,n≥2,且n為整數。

    16、本申請還提供了一種化妝品容器,包括所述內塞、外蓋、刷桿和瓶體,所述內塞安裝于所述瓶體的瓶口,所述刷桿的第一端固定安裝于所述外蓋內,所述刷桿的第二端固定連接刷頭,所述外蓋可拆卸地套設于所述瓶體的瓶口。

    17、可選地,所述塞體的第一端徑向向外延伸形成一圈凸沿,所述塞體的外側壁上設有凸筋和翅片,所述瓶口的內側壁設有與所述凸筋相配合的卡槽,所述凸沿貼合于所述瓶體的瓶口,所述翅片貼合于所述瓶體的肩部。

    18、本申請的有益效果是:本申請中內塞的外側壁上設有凹槽,所述凹槽的槽底設有排氣通道,所述排氣通道連通于刮料唇的內側空間和刮料唇的外側空間,因此當刷桿沖破刮料唇進入刮料唇的內側空間時,刮料唇的內側空間的空氣能夠及時從排氣通道排出,避免了因刷桿和刷頭的進入導致刮料唇的內側空間氣壓升高,進而導致刷頭與刮料唇脫離的瞬間,化妝品物料由于刮料唇的內側空間氣壓突變而產生飛濺的現象,因此本內塞在使用時安全性能好、清潔度高、不會造成化妝物料的浪費。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種內塞,安裝于瓶體(50)的瓶口(51),其特征在于:所述內塞包括塞體(10),所述塞體(10)的內側壁上設有刮料唇(20),所述塞體(10)的外側壁上設有凹槽(11),所述凹槽(11)的槽底設有排氣通道(12),所述排氣通道(12)的開口的區域位于所述凹槽(11)的槽底,所述排氣通道(12)通過所述凹槽(11)連通于所述刮料唇(20)的內側空間(61)和所述刮料唇(20)的外側空間(62),所述刮料唇(20)的內側空間(61)是指以所述刮料唇(20)為分界線且遠離所述瓶口(51)的瓶體(50)內空間,所述刮料唇(20)的外側空間(62)是指以所述刮料唇(20)為分界線且靠近所述瓶口(51)的瓶體(50)內空間。

    2.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)為單向閥,所述排氣通道(12)的流向為從所述刮料唇(20)的內側空間(61)流向所述刮料唇(20)的外側空間(62)。

    3.根據權利要求2所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)包括切口,所述切口的形狀包括直線形、曲線形和螺旋形中的至少一種。

    4.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)包括通孔,所述通孔的形狀包括條形孔、圓形孔和多邊形孔中的至少一種。

    5.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述凹槽(11)的形狀包括條形、弧形和螺旋形中的至少一種。

    6.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述凹槽11的第一端位于所述塞體(10)的第一端和第二端之間,組裝后,所述凹槽(11)的第二端位于所述刮料唇(20)的內側空間(61),所述排氣通道(12)位于所述刮料唇(20)的上方。

    7.根據權利要求1-6任一項所述的內塞,其特征在于:所述刮料唇(20)設置于所述塞體(10)的第一端和第二端之間的內側壁,且所述刮料唇(20)靠近于所述塞體(10)的第二端。

    8.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:所述刮料唇(20)沿所述塞體(10)的內側壁徑向向內延伸,所述刮料唇(20)的第一端固定連接于所述塞體(10)的內側壁,所述刮料唇(20)的第二端為自由端,且所述刮料唇(20)的第二端用于刮料。

    9.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:所述刮料唇(20)為漏斗形,所述刮料唇(20)的第一端位于所述刮料唇(20)的第二端的上方,所述刮料唇(20)的第二端收攏形成刮料孔。

    10.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:在所述刮料唇(20)上任取兩點,兩點處所述刮料唇(20)的厚度分別為D1和D2,則D1與D2之差小于Δ,其中,Δ為公差。

    11.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:在所述刮料唇(20)上任取兩點A和B,若A點離所述刮料唇(20)的第二端的距離小于B點離所述刮料唇(20)的第二端的距離,則A點處所述刮料唇(20)的厚度小于B點處所述刮料唇(20)的厚度。

    12.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:所述塞體(10)的硬度大于所述刮料唇(20)的硬度,所述塞體(10)和所述刮料唇(20)為一體成型的注塑件。

    13.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:所述塞體(10)的外側壁設有N個翅片(13),相鄰兩個所述翅片(13)之間的距離相等,相鄰兩個所述翅片(13)之間的所述塞體(10)上設有所述凹槽(11),所述凹槽(11)沿著所述塞體(10)的軸向布置,所述凹槽(11)延伸至所述塞體(10)的第二端,其中,N≥2,且N為整數。

    14.一種化妝品容器,其特征在于:包括權利要求1-13中任一項所述的內塞,還包括外蓋(30)、刷桿(40)和瓶體(50),所述內塞安裝于所述瓶體(50)的瓶口(51),所述刷桿(40)的第一端固定安裝于所述外蓋(30)內,所述刷桿(40)的第二端固定連接刷頭(41),所述外蓋(30)可拆卸地套設于所述瓶體(50)的瓶口(51)。

    15.根據權利要求14所述的化妝品容器,其特征在于:所述塞體(10)的第一端徑向向外延伸形成一圈凸沿(14),所述塞體(10)的外側壁上設有凸筋(15)和翅片(13),所述瓶口(51)的內側壁設有與所述凸筋(15)相配合的卡槽(52),所述凸沿(14)貼合于所述瓶體(50)的瓶口(51),所述翅片(13)貼合于所述瓶體(50)的肩部。

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    【技術特征摘要】

    1.一種內塞,安裝于瓶體(50)的瓶口(51),其特征在于:所述內塞包括塞體(10),所述塞體(10)的內側壁上設有刮料唇(20),所述塞體(10)的外側壁上設有凹槽(11),所述凹槽(11)的槽底設有排氣通道(12),所述排氣通道(12)的開口的區域位于所述凹槽(11)的槽底,所述排氣通道(12)通過所述凹槽(11)連通于所述刮料唇(20)的內側空間(61)和所述刮料唇(20)的外側空間(62),所述刮料唇(20)的內側空間(61)是指以所述刮料唇(20)為分界線且遠離所述瓶口(51)的瓶體(50)內空間,所述刮料唇(20)的外側空間(62)是指以所述刮料唇(20)為分界線且靠近所述瓶口(51)的瓶體(50)內空間。

    2.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)為單向閥,所述排氣通道(12)的流向為從所述刮料唇(20)的內側空間(61)流向所述刮料唇(20)的外側空間(62)。

    3.根據權利要求2所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)包括切口,所述切口的形狀包括直線形、曲線形和螺旋形中的至少一種。

    4.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述排氣通道(12)包括通孔,所述通孔的形狀包括條形孔、圓形孔和多邊形孔中的至少一種。

    5.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述凹槽(11)的形狀包括條形、弧形和螺旋形中的至少一種。

    6.根據權利要求1所述的內塞,其特征在于:所述凹槽11的第一端位于所述塞體(10)的第一端和第二端之間,組裝后,所述凹槽(11)的第二端位于所述刮料唇(20)的內側空間(61),所述排氣通道(12)位于所述刮料唇(20)的上方。

    7.根據權利要求1-6任一項所述的內塞,其特征在于:所述刮料唇(20)設置于所述塞體(10)的第一端和第二端之間的內側壁,且所述刮料唇(20)靠近于所述塞體(10)的第二端。

    8.根據權利要求7所述的內塞,其特征在于:所述刮料唇(20)沿所述塞體(10)的內側壁徑向向內延伸,所述刮料唇(20)的第一端固定連接于所述塞體(10)的內側壁,所述刮料唇(20)的第二端為自由...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊海英,陳榮興
    申請(專利權)人:洽興包裝工業中國有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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