【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于活性炭制造設(shè)備，更具體地說(shuō)，特別涉及一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置。
技術(shù)介紹
1、活性炭篩分是活性炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過不同的篩分方法和設(shè)備，可以將活性炭按照其粒度、形狀等特性進(jìn)行分類，以滿足不同領(lǐng)域的需求。同時(shí)，篩分后的活性炭具有更廣泛的應(yīng)用范圍和更高的使用價(jià)值。
2、活性炭在制備完成之后，需要根據(jù)顆粒的大小，對(duì)活性炭進(jìn)行篩分，然而現(xiàn)有的篩分裝置存在一些弊端。首先，篩分效率不高，尤其在處理大量活性炭時(shí)，傳統(tǒng)的篩分方法往往耗時(shí)較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，其次，不能連續(xù)篩分，使得篩分精度不夠，可能導(dǎo)致顆粒大小分布不均，影響活性炭的使用效果。
3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，以解決上述的問題。
2、一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，包括篩分設(shè)備底座，所述篩分設(shè)備底座的上端部固定安裝有上料支撐架，所述上料支撐架的上端部固定安裝有上料倉(cāng)，所述篩分設(shè)備底座的上端部固定安裝有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的側(cè)端部固定安裝有封閉側(cè)板，所述上料倉(cāng)的下料管與防護(hù)外殼的側(cè)端部進(jìn)行固定連接，所述防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有弧形篩板，所述防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾筒篩，所述弧形篩板的側(cè)端部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)撥塊，所述弧形篩板的側(cè)端部固定安裝有干燥料管，所述滾筒篩的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有若干撥動(dòng)
3、優(yōu)選的，所述篩分設(shè)備底座的上端部開設(shè)有梯形收集槽，所述封閉側(cè)板的側(cè)端部固定安裝有出料管，所述封閉側(cè)板的側(cè)端部固定安裝有出料口一，所述封閉側(cè)板的側(cè)端部固定安裝有出料口二，所述弧形篩板與出料管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述出料口一與滾筒篩相連通，所述出料口二與梯形收集槽相連通。
4、優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的側(cè)端部設(shè)置有進(jìn)氣腔，位于進(jìn)氣腔內(nèi)所述滾筒篩的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)，所述進(jìn)氣腔與固定環(huán)的位置進(jìn)行偏心設(shè)置，所述固定環(huán)的側(cè)端部開設(shè)有若干滑槽，每個(gè)所述滑槽均等距排列于固定環(huán)的外側(cè)，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板，每個(gè)所述滑動(dòng)板的側(cè)端部均固定安裝有出料口一，每個(gè)所述彈簧均與滑槽的內(nèi)側(cè)壁底端進(jìn)行固定連接。
5、優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有加熱組件，所述加熱組件環(huán)繞于干燥料管的外側(cè)。
6、優(yōu)選的，所述篩分設(shè)備底座的上端部固定安裝有干燥箱，所述干燥箱的側(cè)端部固定安裝有進(jìn)氣口?，所述干燥箱的位置位于上料倉(cāng)的下方，所述干燥箱的側(cè)端部固定安裝有吸氣管，所述吸氣管的位置位于進(jìn)氣腔下段的側(cè)端部，所述吸氣管與進(jìn)氣腔相連通，所述防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有送氣管，所述送氣管的位置位于進(jìn)氣腔上段的側(cè)端部，所述送氣管與進(jìn)氣腔相連通，所述封閉側(cè)板的側(cè)端部設(shè)置有排氣管，所述排氣管的位置位于封閉側(cè)板上段的側(cè)端部，所述排氣管與防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)相連通。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
8、本專利技術(shù)中，弧形篩板受力晃動(dòng)對(duì)弧形篩板內(nèi)的活性炭進(jìn)行篩分，篩分后的活性炭下落至滾筒篩內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒篩對(duì)被弧形篩板篩分后的活性炭進(jìn)行二次篩分，滾筒篩篩分后的活性炭落入梯形收集槽內(nèi)，通過將活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置設(shè)計(jì)為弧形篩板進(jìn)行初步篩分，滾筒篩進(jìn)行二次篩分，且滾筒篩的篩孔目數(shù)小于弧形篩板的篩孔目數(shù)，使得在對(duì)活性炭進(jìn)行篩分時(shí)，可以進(jìn)行連續(xù)篩分，從而提高篩分精度，保持顆粒大小分布均勻，且弧形篩板配合滾筒篩持續(xù)進(jìn)行篩分，可以對(duì)大量的活性炭進(jìn)行篩分，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。
9、本專利技術(shù)中，啟動(dòng)加熱組件，加熱組件對(duì)干燥料管進(jìn)行加熱，從而對(duì)干燥料管內(nèi)的活性炭進(jìn)行加熱，之后經(jīng)過加熱干燥后的活性炭落入弧形篩板內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，再由弧形篩板和滾筒篩配合對(duì)活性炭進(jìn)行精細(xì)篩分，通過將活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置的干燥料管上加裝加熱組件，使得在對(duì)活性炭進(jìn)行篩分時(shí)，啟動(dòng)加熱組件加熱干燥料管，進(jìn)而對(duì)干燥料管內(nèi)的活性炭進(jìn)行加熱干燥，避免活性炭潮濕積聚成塊，影響篩分效果，進(jìn)而有效的提高了活性炭篩分的工作效率。
10、本專利技術(shù)中，位于下方的大空腔與吸氣管相連通，位于上方的小空腔與送氣管相連通，固定環(huán)帶動(dòng)滑動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將大空腔的空氣擠壓進(jìn)小空腔，再由小空腔經(jīng)由送氣管輸送至防護(hù)外殼內(nèi)，通過將活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置設(shè)計(jì)為由滾筒篩帶動(dòng)固定環(huán)，固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板，進(jìn)而擠壓進(jìn)氣腔內(nèi)腔帶動(dòng)空氣流通，使得滾筒篩在進(jìn)行滾動(dòng)篩分的同時(shí)，帶動(dòng)氣流進(jìn)入防護(hù)外殼內(nèi)，對(duì)防護(hù)外殼內(nèi)篩分的活性炭進(jìn)行通風(fēng)干燥處理，從而有效的提高了裝置的實(shí)用性。
11、本專利技術(shù)中，空氣從進(jìn)氣口?進(jìn)入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，再由吸氣管將經(jīng)由干燥箱干燥后的空氣輸送至進(jìn)氣腔內(nèi)，之后進(jìn)氣腔通過送氣管輸送至防護(hù)外殼內(nèi)，通過將性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置加裝干燥箱，使得在滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定環(huán)，固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板，進(jìn)而擠壓進(jìn)氣腔內(nèi)腔帶動(dòng)空氣流通的過程中，干燥箱對(duì)空氣進(jìn)行干燥處理，再由吸氣管將干燥后的空氣通過滑動(dòng)板和進(jìn)氣腔配合輸送至防護(hù)外殼內(nèi)，降低了防護(hù)外殼內(nèi)的空氣水分，從而有效的提高了活性炭干燥的效果。
12、本專利技術(shù)中，余留在弧形篩板內(nèi)的初步篩分后的活性炭通過出料管排出，余留在滾筒篩內(nèi)二次篩分后的活性炭通過出料口一排出，之后余留在梯形收集槽內(nèi)的活性炭通過出料口二排出，通過將活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置設(shè)計(jì)加裝出料管、出料口一、出料口二，使得在對(duì)活性炭進(jìn)行篩分后，根據(jù)活性炭的精細(xì)程度不同，由出料管、出料口一、出料口二進(jìn)行分別出料，從而對(duì)篩分后的活性炭進(jìn)行精確劃分，有效的提高了裝置的實(shí)用性。
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1.一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，包括篩分設(shè)備底座（1），其特征在于，所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部固定安裝有上料支撐架（11），所述上料支撐架（11）的上端部固定安裝有上料倉(cāng)（12），所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部固定安裝有防護(hù)外殼（2），所述防護(hù)外殼（2）的側(cè)端部固定安裝有封閉側(cè)板（13）；
2.如權(quán)利要求1所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部開設(shè)有梯形收集槽（17），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料管（14），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料口一（15），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料口二（16）；
3.如權(quán)利要求2所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述防護(hù)外殼（2）的側(cè)端部設(shè)置有進(jìn)氣腔（21），位于進(jìn)氣腔（21）內(nèi)所述滾筒篩（4）的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)（42）；
4.如權(quán)利要求3所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述固定環(huán)（42）的側(cè)端部開設(shè)有若干滑槽（43）；
5.如權(quán)利要求4所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置
6.如權(quán)利要求5所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述防護(hù)外殼（2）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有加熱組件（33）；
7.如權(quán)利要求6所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部固定安裝有干燥箱（5），所述干燥箱（5）的側(cè)端部固定安裝有進(jìn)氣口（51）；
8.如權(quán)利要求7所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述干燥箱（5）的側(cè)端部固定安裝有吸氣管（52），所述吸氣管（52）的位置位于進(jìn)氣腔（21）下段的側(cè)端部；
9.如權(quán)利要求8所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述防護(hù)外殼（2）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有送氣管（53），所述送氣管（53）的位置位于進(jìn)氣腔（21）上段的側(cè)端部；
10.如權(quán)利要求9所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部設(shè)置有排氣管（54），所述排氣管（54）的位置位于封閉側(cè)板（13）上段的側(cè)端部；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，包括篩分設(shè)備底座（1），其特征在于，所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部固定安裝有上料支撐架（11），所述上料支撐架（11）的上端部固定安裝有上料倉(cāng)（12），所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部固定安裝有防護(hù)外殼（2），所述防護(hù)外殼（2）的側(cè)端部固定安裝有封閉側(cè)板（13）；
2.如權(quán)利要求1所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述篩分設(shè)備底座（1）的上端部開設(shè)有梯形收集槽（17），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料管（14），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料口一（15），所述封閉側(cè)板（13）的側(cè)端部固定安裝有出料口二（16）；
3.如權(quán)利要求2所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述防護(hù)外殼（2）的側(cè)端部設(shè)置有進(jìn)氣腔（21），位于進(jìn)氣腔（21）內(nèi)所述滾筒篩（4）的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)（42）；
4.如權(quán)利要求3所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特征在于，所述固定環(huán)（42）的側(cè)端部開設(shè)有若干滑槽（43）；
5.如權(quán)利要求4所述一種活性炭制備用連續(xù)干燥篩分裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安迷霞，姜發(fā)木，姜?jiǎng)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西省恒勝活性炭有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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