【技術實現步驟摘要】
本技術涉及物料輸送設備，尤其涉及一種刮板底板輔助拆裝裝置。
技術介紹
1、由于高溫刮板長期在高溫工況下運行，且余熱鍋爐沉降和清灰焙砂量不定，當鋅精礦粒度較細、煙氣含塵率高或余熱鍋爐結灰較為嚴重時，頻繁出現高溫刮板壓死、刮板鏈條斷裂、電機減速機燒損等設備故障。當高溫刮板出現故障，余熱鍋爐沉降的焙砂很快就會埋沒刮板，使高溫刮板過載無法啟動。需要將刮板底板進行拆卸，迅速清理掉刮板內部積礦，但刮板底板為了應對高溫、磨損等情況，設計時增加了厚度，體積和重量的增加使得刮板底板的拆卸、安裝以及密封料填充等工作的強度和難度大幅增加，職工勞動強度和危險系數增加，拆卸底板時很容易被高溫積礦燙傷或被底板砸傷。且故障處理時焙燒爐需暫時停爐配合，處理時間過長則需徹底停爐，給生產運行持續平穩造成較大負面影響。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種刮板底板輔助拆裝裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：
3、一種刮板底板輔助拆裝裝置，包括兩組安裝座和刮板底板，兩組安裝座對稱安裝在箱體的前側壁底端，所述刮板底板的下表面兩端均固定設置有支座，兩組支座分別通過調節機構與兩組安裝座相連接，調節機構用于調節刮板底板與箱體和地面基礎之間的距離。
4、所述調節機構為螺桿，螺桿的底端螺紋連接有若干組螺母。
5、所述安裝座包括背板，背板的前側壁兩端垂直設置有翼板，背板的中下部設置有與背板和翼板相垂直的支撐板，支撐板上開設有與螺桿相
6、所述背板固定連接在箱體上，翼板的底端固定連接在箱體底端的前沿板上。
7、所述支座為倒“u”形結構，其頂部橫板上開設有與螺桿相適配的安裝孔ⅰ。
8、所述刮板底板固定連接在支座頂部橫板上。
9、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
10、1)本技術利用螺桿和螺母實現刮板底板的抬升，可以輕松將上百公斤刮板底板抬升致所需高度，相較于以前需要大量員工進行抬升作業，現在只需兩到三名員工便可完成作業，極大程度降低了工作人員的勞動強度；
11、2)本技術抬升過程平穩，速度可控，能夠根據作業需求將刮板底板調整固定至所需高度，不需要大量員工長時間抬升并固定刮板底板，提高了作業安全系數；
12、3)本技術可安全快速完成刮板底板的拆卸安裝工作，大幅縮短了作業時間，降低了因刮板故障導致的停爐時間，降低了生產成本；
13、4)本技術結構簡單，無需更改刮板原有結構，在現有設備基礎上加裝焊接即可實現，且可以根據不同刮板規格進行適當調整來安裝，投資小、效果好。
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1.一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：包括兩組安裝座(6)和刮板底板(2)，兩組安裝座(6)對稱安裝在箱體(1)的前側壁底端，所述刮板底板(2)的下表面兩端均固定設置有支座(3)，兩組支座(3)分別通過調節機構與兩組安裝座(6)相連接，調節機構用于調節刮板底板(2)與箱體(1)和地面基礎之間的距離。
2.根據權利要求1所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述調節機構為螺桿(5)，螺桿(5)的底端螺紋連接有若干組螺母(8)。
3.根據權利要求2所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述安裝座(6)包括背板(601)，背板(601)的前側壁兩端垂直設置有翼板(602)，背板(601)的中下部設置有與背板(601)和翼板(602)相垂直的支撐板(603)，支撐板(603)上開設有與螺桿(5)相適配的安裝孔Ⅱ(604)。
4.根據權利要求3所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述背板(601)固定連接在箱體(1)上，翼板(602)的底端固定連接在箱體(1)底端的前沿板(4)上。
5.根據權利要求2所述的一種刮板底板
6.根據權利要求5所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述刮板底板(2)固定連接在支座(3)頂部橫板上。
...【技術特征摘要】
1.一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：包括兩組安裝座(6)和刮板底板(2)，兩組安裝座(6)對稱安裝在箱體(1)的前側壁底端，所述刮板底板(2)的下表面兩端均固定設置有支座(3)，兩組支座(3)分別通過調節機構與兩組安裝座(6)相連接，調節機構用于調節刮板底板(2)與箱體(1)和地面基礎之間的距離。
2.根據權利要求1所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述調節機構為螺桿(5)，螺桿(5)的底端螺紋連接有若干組螺母(8)。
3.根據權利要求2所述的一種刮板底板輔助拆裝裝置，其特征在于：所述安裝座(6)包括背板(601)，背板(601)的前側壁兩端垂直設置有翼板(602)，背...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉東，張晉溪，趙繼成，李亞軍，李炳達，朱世順，
申請(專利權)人：白銀有色集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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