【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦物加工分離工藝，具體涉及一種金屬礦山浮選尾礦無尾化處理方法。
技術介紹
1、金屬礦山浮選尾礦具有以下特征：1)浮選尾礦粒度組成一般與磨礦細度有關，大部分尾礦粒度為-0.074mm占60％-90％；2)金屬礦山浮選尾礦中一般含有一定量含量不等的硫鐵礦；3)金屬礦山尾礦成分復雜，非金屬礦物一般含有云母、石英、長石、綠泥石、高嶺土、滑石、蛇紋石等多種中的幾種或幾十種組成。
2、目前，金屬礦山浮選尾礦一般在濃密后泵送至尾礦庫堆存，很少進行綜合回收。金屬礦山尾礦作為大宗廢棄物堆積不僅占用土地資源，還造成生態環境危害，如何綜合回收尾礦中的有價組分，實現礦山尾礦減量化、資源化、無尾化利用顯得尤為重要。
3、以鈉長石、鉀長石、石英為主要成分的金屬礦山尾礦較為常見，石英長石常用有效的分離工藝為氫氟酸法，該方法中，一般氫氟酸用量在3-4kg/t，氫氟酸用量大，價格高、且對人體及環境危害大，隨著職業安全環保的要求越來越高，工業應用較少。而無氟法很難對礦山尾礦進行有效分選，以獲得合格非金屬產品。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術旨在提供一種金屬礦山浮選尾礦無尾化處理方法，通過采用礦物加工技術手段，實現尾礦的零排放，解決尾礦堆存造成土地和環境破壞，實現尾礦資源化利用。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種金屬礦山浮選尾礦無尾化處理方法，包括以下步驟：
4、s1、將乙二酸和2-羥基丙烷-1,2,
5、s2、向金屬礦山浮選尾礦礦漿加入乙二酸調節礦漿ph，然后加入丁基黃藥和松醇油，攪拌，進行硫粗選；硫粗選所得的尾礦為選硫尾礦；硫粗選所得的泡沫產品進行三次空白精選后最終得到的泡沫產品為硫精礦；
6、s3、將步驟s2中所得的選硫尾礦進行弱磁選，獲得選硫尾礦中的磁性鐵礦物及金屬礦山磨礦損耗的鋼球碎屑，即強磁性含鐵礦物；
7、s4、對步驟s3中經過弱磁選后所得的尾礦進行沉降脫泥，得到微米級細泥和粗產物，粗產物轉入步驟s5處理，微米級細泥轉入步驟s12處理；
8、s5、將步驟s4中所得的粗產物配置為礦漿，并加入步驟s1所得的調整劑調節礦漿ph，然后加入十二胺和油酸鈉，攪拌，進行第一次粗選，分離得到泡沫產品1，泡沫產品1轉入步驟s10處理；
9、s6、向步驟s5分離出泡沫產品1后的礦漿中繼續加入步驟s1所得的調整劑調節礦漿ph，再加入十二胺和油酸鈉，攪拌，進行第二次粗選，分離得到泡沫產品2，泡沫產品2轉入步驟s12處理；
10、s7、將步驟s6中分離出泡沫產品2后的礦漿進行濃縮脫水，然后加入步驟s1所得的調整劑調節礦漿ph，再加入十二胺和油酸鈉，攪拌，進行第三次粗選，分離得到泡沫產品3，泡沫產品3轉入步驟s12處理；
11、s8、向步驟s7分離出泡沫產品3后的礦漿加入步驟s1所得的調整劑調節礦漿ph，再加入十二胺和油酸鈉，攪拌，進行第四次粗選，分離得到泡沫產品4，泡沫產品4轉入步驟s12處理；
12、s9、向步驟s8分離出泡沫產品4后的礦漿中加入步驟s1所得的調整劑調節礦漿ph，再加入十二胺和油酸鈉，攪拌，進行第五次粗選，得到泡沫產品5，泡沫產品5轉入步驟s12處理；
13、s10、將步驟s5中所得的泡沫產品1進行空白精選，然后對得到的泡沫產品進行過濾烘干得到長石精礦1；
14、s11、將步驟s9分離出泡沫產品5后的礦漿進行過濾烘干得到石英精礦；
15、s12、將步驟s10中經空白精選分離出泡沫產品后余下的礦漿、步驟s6-s9所得的泡沫產品2、泡沫產品3、泡沫產品4、泡沫產品5及步驟s4中所得的微米級細泥進行合并，過濾、烘干得到長石精礦2。
16、進一步地，步驟s2中，金屬礦山浮選尾礦礦漿的細度為-74μm粒級占60％-90％，礦漿質量分數濃度為25％-40％；向金屬礦山浮選尾礦礦漿中加入乙二酸調節礦漿ph穩定在5-6。
17、進一步地，步驟s2中，按每噸原礦干重計，丁基黃藥用量為100-150g/t，松醇油的用量為30-50g/t；攪拌時間為2分鐘。
18、進一步地，步驟s3中，弱磁選的磁場強度1000-2000oe。
19、進一步地，步驟s5中，所述礦漿的質量分數濃度20％-40％。
20、進一步地，步驟s5中，加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為300-700g/t，油酸鈉的用量為600-1400g/t；攪拌時間為2分鐘。
21、進一步地，步驟s6中，加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為150-350g/t，油酸鈉的用量為300-700g/t；攪拌時間為2分鐘。
22、進一步地，步驟s7中，濃縮后礦漿的質量分數濃度為20％-40％；加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌時間為2分鐘。
23、進一步地，步驟s8中，加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌時間為2分鐘。
24、進一步地，步驟s9中，加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌的時間為2分鐘。
25、本專利技術的有益效果在于：
26、1、本專利技術采用乙二酸作為硫鐵礦物浮選ph調整劑，相比硫酸，在價格、試驗指標相當的的情況下，運輸過程更加安全可靠。相比硫酸銅，乙二酸價格低廉，采用乙二酸回收率相當的情況下，粗精礦產率更低，品位更高，可有效降低精選作業段數；同時，硫酸銅為活化劑會引入銅離子，在石英長石分選時，易引起無選擇性活化，降低長石石英可浮性差異，增加分離難度。本專利技術中的石英長石分離調整劑中也使用乙二酸，可以減少藥劑種類。
27、2、磨礦過程的鋼球損耗與礦石硬度、磨礦細度、磨礦段數等有關，磨礦鋼耗通常大于2.5kg/t原礦，本專利技術采用弱磁選可有效回收尾礦中原生強磁性礦物及磨礦過程中產生的次生鋼球損耗，在降低鐵含量實現石英長石品級提高的同時，回收原生及次生強磁性鐵礦物。
28、3、未沉降脫泥進行石英長石分段加藥浮選分離，存在第一次粗選長石精礦品位低于第二次粗選長石精礦品位，且藥劑用量大，分選效果差的問題，分析原因主要為易泥化微細粒礦物影響。微細粒級易泥化礦物的存在不但大量消耗捕收劑，同時造成礦漿粘度高、無選擇性凝聚等作用，造成分選精度差，品位回收率雙低等現象。細泥中一般以云母、長石等鉀鈉含量較高的礦物為主，本專利技術預先進行沉降脫泥，獲得鉀鈉含量較高的微細粒細泥，后續并入長石精礦具有可行性。...
【技術保護點】
1.一種金屬礦山浮選尾礦無尾化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，金屬礦山浮選尾礦礦漿的細度為-74μm粒級占60％-90％，礦漿質量分數濃度為25％-40％；向金屬礦山浮選尾礦礦漿中加入乙二酸調節礦漿pH穩定在5-6。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，按每噸原礦干重計，丁基黃藥用量為100-150g/t，松醇油的用量為30-50g/t；攪拌時間為2分鐘。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，弱磁選的磁場強度1000-2000oe。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5中，所述礦漿的質量分數濃度20％-40％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5中，加入調整劑調節礦漿pH穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為300-700g/t，油酸鈉的用量為600-1400g/t；攪拌時間為2分鐘。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，加入調整劑調節礦漿pH穩定在2-2
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S7中，濃縮后礦漿的質量分數濃度為20％-40％；加入調整劑調節礦漿pH穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌時間為2分鐘。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S8中，加入調整劑調節礦漿pH穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌時間為2分鐘。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S9中，加入調整劑調節礦漿pH穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為100-200g/t，油酸鈉的用量為200-400g/t；攪拌的時間為2分鐘。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬礦山浮選尾礦無尾化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，金屬礦山浮選尾礦礦漿的細度為-74μm粒級占60％-90％，礦漿質量分數濃度為25％-40％；向金屬礦山浮選尾礦礦漿中加入乙二酸調節礦漿ph穩定在5-6。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，按每噸原礦干重計，丁基黃藥用量為100-150g/t，松醇油的用量為30-50g/t；攪拌時間為2分鐘。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，弱磁選的磁場強度1000-2000oe。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s5中，所述礦漿的質量分數濃度20％-40％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s5中，加入調整劑調節礦漿ph穩定在2-2.5；按每噸原礦干重計，十二胺的用量為300-700g/t，油酸鈉的用量為600-1400g/t；攪拌時間為2分鐘。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：任琳珠，魏轉花，孫忠梅，王李鵬，黃裕卿，紀婉穎，李廣，
申請(專利權)人：廈門紫金礦冶技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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