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    高溫裂解系統及高溫裂解制備合成氣的控制方法技術方案

    技術編號:44363594 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 09:44
    本申請提供一種高溫裂解系統,包括燃燒爐、前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路,高溫裂解系統還包括控制機構,控制機構包括控制器、前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置,前端氣管路控制閥安裝于前端氣輸送管路,氧氣管路控制閥安裝于氧氣輸送管路,水蒸氣管路控制閥安裝于水蒸氣輸送管路,溫度檢測裝置安裝于燃燒爐;前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置均與控制器電性連接。本申請還提供高溫裂解制備合成氣的控制方法。本申請通過設置包括前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥、溫度檢測裝置和控制器的控制機構,有助于實現高溫裂解系統的自動化控制。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請屬于高溫裂解領域,具體地,涉及一種高溫裂解系統及高溫裂解制備合成氣的控制方法


    技術介紹

    1、繼油、氣之后,甲醇被譽為“最理想的”可再生清潔燃料。另外,甲醇也是一種氫能的載體,可以實現氫-甲醇-氫的轉化,這也為一直困擾氫能產業的儲運難題,提供了新解法。

    2、生物質制甲醇是生產綠色甲醇的途徑之一。生物質合成甲醇的過程中,需要對熱解后的氣體進行高溫裂解重整得到富含氫氣(h2)和一氧化碳(co)的合成氣。高溫裂解通常在高溫裂解爐內進行,而高溫裂解爐是在高溫環境下利用高溫將物質進行分解,需要借助自動化控制系統來提高生物質熱解后的原料氣氣體重整生產的安全性和可靠性。


    技術實現思路

    1、本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本申請采用的主要技術方案包括:

    2、第一方面,本申請提供一種高溫裂解系統,包括燃燒爐、前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路,所述前端氣輸送管路連接燃燒爐和前端氣源,所述氧氣輸送管路連接燃燒爐和氧氣源,所述水蒸氣輸送管路連接燃燒爐和水蒸氣源,所述高溫裂解系統還包括控制機構,所述控制機構包括控制器、前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置,所述前端氣管路控制閥安裝于前端氣輸送管路,所述氧氣管路控制閥安裝于氧氣輸送管路,所述水蒸氣管路控制閥安裝于水蒸氣輸送管路,所述溫度檢測裝置安裝于所述燃燒爐;所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置均與所述控制器電性連接。

    <p>3、本申請提供的高溫裂解系統,通過在連接燃燒爐的前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路上對應設置前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥,并且在燃燒爐配置溫度檢測裝置,并且前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置均與控制器電性連接,有助于實現高溫裂解系統的自動化控制。

    4、第二方面,本申請提供一種高溫裂解制備合成氣的控制方法,包括:

    5、前端氣經前端氣輸送管路進入燃燒爐,溫度檢測裝置感測爐內溫度并反饋信號給控制器,當控制器監測到爐內溫度達到預設溫度時,控制器輸出執行信號給氧氣管路控制閥,氧氣管路控制閥打開,輸入氧氣至燃燒爐內與前端氣混合燃燒;

    6、當控制器監測到爐內溫度達到預設反應溫度時,輸出執行信號給水蒸氣輸送管路上的水蒸氣管路控制閥,水蒸氣管路控制閥打開,輸入水蒸氣至燃燒爐內與前端氣進行水解反應生成合成氣。

    7、本申請提供的高溫裂解制備合成氣的控制方法,通過溫度檢測裝置對燃燒爐內溫度進行檢測并反饋信號給控制器,由控制器發送相應的執行信號給氧氣管路控制閥和水蒸氣管路控制閥進行相應的動作,實現高溫裂解制備合成氣的自動控制。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種高溫裂解系統,其特征在于:包括燃燒爐、前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路,所述前端氣輸送管路連接燃燒爐和前端氣源,所述氧氣輸送管路連接燃燒爐和氧氣源,所述水蒸氣輸送管路連接燃燒爐和水蒸氣源,所述高溫裂解系統還包括控制機構,所述控制機構包括控制器、前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置,所述前端氣管路控制閥安裝于前端氣輸送管路,所述氧氣管路控制閥安裝于氧氣輸送管路,所述水蒸氣管路控制閥安裝于水蒸氣輸送管路,所述溫度檢測裝置安裝于所述燃燒爐;所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置均與所述控制器電性連接。

    2.根據權利要求1所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述控制器用于調控所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥和水蒸氣管路控制閥,使得所述高溫裂解系統在反應工況下前端氣進入所述燃燒爐內進行裂解反應生成為合成氣,所述裂解反應的溫度≥1000℃。

    3.根據權利要求1所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述前端氣管路控制閥包括前端氣管路切斷閥;

    4.根據權利要求3所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述控制機構還包括第一流量計、第二流量計和第三流量計,所述第一流量計安裝于所述前端氣輸送管路,所述第一流量計設置為連接所述前端氣管路切斷閥的輸入端;所述第二流量計安裝于所述氧氣輸送管路,所述第二流量計設置為靠近所述第一調節閥的輸出端;所述第三流量計安裝于所述水蒸氣輸送管路,所述第三流量計設置為靠近所述第一調節閥的輸出端;

    5.根據權利要求3所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述高溫裂解系統還包括加熱器,所述加熱器具有所述水蒸氣輸送管路和氧氣輸送管路兩者中至少一者的部分段。

    6.根據權利要求5所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述加熱器包括第一加熱管路,所述氧氣輸送管路包括所述第一加熱管路,所述第一加熱管路位于所述第一調節閥和第一切斷閥之間;

    7.根據權利要求1所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述高溫裂解系統還包括輸出管路和三通閥,所述輸出管路連接所述燃燒爐和三通閥的進口端,所述三通閥的兩個出口端分別連接下一工段和排放管道;所述輸出管路設置有氣體檢測裝置,所述氣體檢測裝置和三通閥均與所述控制器電性連接;

    8.一種高溫裂解制備合成氣的控制方法,其特征在于,包括:

    9.根據權利要求8所述的一種高溫裂解制備合成氣的控制方法,其特征在于:在所述前端氣經前端氣輸送管路進入燃燒爐之前,還進行爐內氣體置換步驟,所述爐內氣體置換步驟包括:控制器輸出執行信號給水蒸氣管路控制閥,水蒸氣管路控制閥打開輸入水蒸氣,水蒸氣對爐內氣體進行置換,置換完畢后關閉水蒸氣輸入;

    10.根據權利要求8所述的一種高溫裂解制備合成氣的控制方法,其特征在于:在所述控制器輸出執行信號給氧氣管路控制閥之前,還需滿足如下條件:第一流量計檢測前端氣流量達到預設標準,預設標準計算公式為F=M*k,其中,

    11.根據權利要求8至10中任意一項所述的一種高溫裂解制備合成氣的控制方法,其特征在于:所述的控制方法還包括甲烷含量檢測步驟,所述甲烷含量檢測步驟包括:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種高溫裂解系統,其特征在于:包括燃燒爐、前端氣輸送管路、氧氣輸送管路和水蒸氣輸送管路,所述前端氣輸送管路連接燃燒爐和前端氣源,所述氧氣輸送管路連接燃燒爐和氧氣源,所述水蒸氣輸送管路連接燃燒爐和水蒸氣源,所述高溫裂解系統還包括控制機構,所述控制機構包括控制器、前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置,所述前端氣管路控制閥安裝于前端氣輸送管路,所述氧氣管路控制閥安裝于氧氣輸送管路,所述水蒸氣管路控制閥安裝于水蒸氣輸送管路,所述溫度檢測裝置安裝于所述燃燒爐;所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥、水蒸氣管路控制閥和溫度檢測裝置均與所述控制器電性連接。

    2.根據權利要求1所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述控制器用于調控所述前端氣管路控制閥、氧氣管路控制閥和水蒸氣管路控制閥,使得所述高溫裂解系統在反應工況下前端氣進入所述燃燒爐內進行裂解反應生成為合成氣,所述裂解反應的溫度≥1000℃。

    3.根據權利要求1所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述前端氣管路控制閥包括前端氣管路切斷閥;

    4.根據權利要求3所述的高溫裂解系統,其特征在于:所述控制機構還包括第一流量計、第二流量計和第三流量計,所述第一流量計安裝于所述前端氣輸送管路,所述第一流量計設置為連接所述前端氣管路切斷閥的輸入端;所述第二流量計安裝于所述氧氣輸送管路,所述第二流量計設置為靠近所述第一調節閥的輸出端;所述第三流量計安裝于所述水蒸氣輸送管路,所述第三流量計設置為靠近所述第一調節閥的輸出端;

    5.根據權利要求3...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:金曉勇蔣貽富彭才元朱修鋒
    申請(專利權)人:杭州華鼎綠質科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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