【技術實現步驟摘要】
本技術涉及tbm掘進，具體涉及一種tbm可變徑后配套。
技術介紹
1、tbm由主機、連接橋及后配套組成，主機主要由刀盤、主驅動部件、護盾、鋼拱架拼裝機、撐靴、主梁及其他輔助設備組成。后配套由后配套拖車、液壓主泵站、電氣控制柜、應急發電機、空壓機、皮帶運輸系統、供水系統、排風系統、通風除塵系統、急救室、休息室、維修間等組成。
2、其中，后配套的若干組成為了對內部設備進行保護，會于外部整體設置保護殼，為了配合井、洞的挖掘形狀，保護殼普遍為圓筒狀，并與tbm的刀盤的直徑相匹配。
3、但是，由于預掘進的井、洞的直徑并不相同，因此需要更換對應刀盤尺寸的tbm進行掘進，此時，后配套的保護殼的尺寸將不一定與所使用的tbm的刀盤直徑相匹配，如后配套的保護殼的直徑過大，極有可能卡于井內，如后配套的保護殼的直徑過小，將無法保證在井內運動過程中的穩定性，只能更換尺寸相匹配的后配套，導致成本增加。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種tbm可變徑后配套，解決現有的用于tbm的后配套無法適應性匹配tbm刀盤直徑的問題。
2、本技術通過下述技術方案實現：
3、一種tbm可變徑后配套，包括：筒形的基殼，所述基殼的內部設有后配套設備；多塊矩形的變徑支板，全部所述變徑支板呈環狀均勻繞設于所述基殼外，所述變徑支板的一條長邊通過鉸接軸與所述基殼的外側壁軸鉸，所述鉸接軸與所述基殼的軸線平行；變徑機構，所述變徑機構能夠使全部所述變徑支板沿對應的所述鉸接軸同步、同向地轉動
4、可選地，所述鉸接軸的直徑遠小于所述基殼的外徑。
5、可選地，所述變徑支板的短邊的長度小于所述基殼的內半徑。
6、可選地，所述變徑機構包括同步機構和動力組件；所述同步機構包括同步環和多根滑柱，所述同步環轉動套裝于所述基殼外，全部所述滑柱呈環狀同軸圍繞所述基殼均勻布設，所述滑柱與所述基殼的軸線平行設置，所述滑柱的一端與所述同步環的端面連接，所述滑柱與所述變徑支板一一對應，所述變徑支板的短邊所在的平面沿短邊的延伸方向開有滑槽，并通過所述滑槽與對應的所述滑柱滑動且轉動配合；所述動力組件能夠使所述同步環相對于所述基殼同軸轉動；或，所述動力組件能夠使所述變徑支板以所述鉸接軸為軸轉動。
7、可選地，所述同步環包括前環和后環，所述前環和后環對稱設于所述基殼的兩端；所述滑槽沿所述變徑支板的長邊方向貫通設置，所述滑柱的兩端均貫通所述變徑支板并分別與所述前環和后環連接。
8、可選地，所述動力組件包括多根液壓伸縮桿，相鄰的兩塊所述變徑支板之間設有至少一根所述液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的兩端分別與兩塊所述變徑支板鉸接，位于相同的兩塊所述變徑支板之間的全部所述液壓伸縮桿平行且等距設置，全部所述液壓伸縮桿同步伸縮；當所述液壓伸縮桿伸至最長時，所述變徑刀盤處于最大直徑。
9、可選地，所述同步環通過第一復位扭簧與所述基殼轉動套裝，所述第一復位扭簧的一端與所述同步環連接，另一端與所述基殼連接；當所述第一復位扭簧處于自然狀態時，所述變徑支板內旋至最小直徑。
10、可選地，所述防護弧板的軸鉸處設有第二復位扭簧，所述第二復位扭簧用于使搭設的兩塊所述防護弧板壓緊。
11、可選地，所述防護弧板為彈性板。
12、可選地，所述基殼內壁沿軸向設有限位塊，所述基殼內設有底座，所述底座的底面開有與所述限位塊匹配的限位槽，所述底座的頂面為平面；所述底座的端面設有掛鉤。
13、本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
14、本技術提供的一種tbm可變徑后配套，通過設置筒形的基殼，提供筒狀的基本保護殼結構及內層，圓筒形具有各項同性的較強的結構性能，能夠有效保護其內設置的后配套設備；在此基礎上，通過設置多塊變徑支板，使其軸鉸于基殼外側壁，使變徑支板的外側所在的圓柱面能夠隨著變徑支板的轉動而改變半徑，從而改變保護殼整體的外徑；在此基礎上，通過設置多塊防護弧板，于變徑支板的外側鋪設外層的保護殼，利用其依次單邊搭接的設置方式，能夠起到全封閉的保護效果，并且維持相對的圓筒形外壁，并且不會影響變徑；在此基礎上，通過設置變徑機構，利用其控制全部變徑支板同步、同向地轉動相同的角度，從而保證圓筒形的外壁；通過上述各特征的相互配合，使該tbm可變徑后配套能夠實現改變外徑的效果，從而與所使用的tbm的刀盤的直徑相匹配，從而有效解決現有的用于tbm的后配套無法適應性匹配tbm刀盤直徑的問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種TBM可變徑后配套，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述鉸接軸(11)的直徑遠小于所述基殼(10)的外徑。
3.根據權利要求2所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述變徑支板(20)的短邊的長度小于所述基殼(10)的內半徑。
4.根據權利要求1所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述變徑機構包括同步機構和動力組件；
5.根據權利要求4所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述同步環(40)包括前環和后環，所述前環和后環對稱設于所述基殼(10)的兩端；
6.根據權利要求5所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述動力組件包括多根液壓伸縮桿(42)，相鄰的兩塊所述變徑支板(20)之間設有至少一根所述液壓伸縮桿(42)，所述液壓伸縮桿(42)的兩端分別與兩塊所述變徑支板(20)鉸接，位于相同的兩塊所述變徑支板(20)之間的全部所述液壓伸縮桿(42)平行且等距設置，全部所述液壓伸縮桿(42)同步伸縮；
7.根據權利要求4所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述
8.根據權利要求1所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述防護弧板(30)的軸鉸處設有第二復位扭簧(31)，所述第二復位扭簧(31)用于使搭設的兩塊所述防護弧板(30)壓緊。
9.根據權利要求1所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述防護弧板(30)為彈性板。
10.根據權利要求1所述的TBM可變徑后配套，其特征在于，所述基殼(10)內壁沿軸向設有限位塊(12)，所述基殼(10)內設有底座(13)，所述底座(13)的底面開有與所述限位塊(12)匹配的限位槽，所述底座(13)的頂面為平面；
...【技術特征摘要】
1.一種tbm可變徑后配套，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的tbm可變徑后配套，其特征在于，所述鉸接軸(11)的直徑遠小于所述基殼(10)的外徑。
3.根據權利要求2所述的tbm可變徑后配套，其特征在于，所述變徑支板(20)的短邊的長度小于所述基殼(10)的內半徑。
4.根據權利要求1所述的tbm可變徑后配套，其特征在于，所述變徑機構包括同步機構和動力組件；
5.根據權利要求4所述的tbm可變徑后配套，其特征在于，所述同步環(40)包括前環和后環，所述前環和后環對稱設于所述基殼(10)的兩端；
6.根據權利要求5所述的tbm可變徑后配套，其特征在于，所述動力組件包括多根液壓伸縮桿(42)，相鄰的兩塊所述變徑支板(20)之間設有至少一根所述液壓伸縮桿(42)，所述液壓伸縮桿(42)的兩端分別與兩塊所述變徑支板(20)鉸接，位于相同的兩塊所述變徑支板(20)之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李法海，王勝，趙云飛，吳高見，徐炳生，李秋石，唐平康，蘇軍安，朱靜萍，葛靜，肖瑞，郝利軍，楊平，王斌，吳桌盼，任健，
申請(專利權)人：中國水利水電第五工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。