【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織領域，公開了一種氣凝膠織物的起毛整理工藝。
技術介紹
1、在紡織行業中，氣凝膠織物作為一種新型的高性能材料，因其獨特的保溫、隔熱和輕質特性而備受關注。氣凝膠是一種三維網狀納米多孔材料，其主要成分是二氧化硅，其孔隙率可達90％以上，比表面積可達900m2/g，密度可低至0.002g/cm3，是迄今為止密度最低的固體，又稱為“固態的煙”。一般采用溶膠－凝膠工藝制備，采用超臨界萃取等干燥技術，在最大限度保持凝膠三維框架結構條件下將溶劑提出，完成空氣與溶劑的置換。獨特的納米多孔結構使其孔隙率極高、密度超低，表現出高比表面積、低導熱系數、優異的絕緣性和隔熱性等特征。由于纖維材料的保暖性能與纖維材料內部靜止空氣含量成正比，與纖維直徑大小成反比，與整體材料密度成反比，故目前理論上氣凝膠纖維是隔熱保溫效果最好的一種纖維，是下一代保暖纖維最重要的發展方向。
2、然而，氣凝膠織物的表面處理和整理工藝，特別是起毛整理，對于提升其使用性能和美觀度至關重要。傳統的起毛整理工藝往往針對普通織物設計，而在應用于氣凝膠織物時，存在諸多不足。
3、現有技術中，起毛整理工藝通常包括精煉、預定、起毛、坯定、染色、脫水和拉幅定型等步驟。然而，這些步驟在應用于氣凝膠織物時，由于氣凝膠纖維的特殊性質，如纖維細度小、強度高等，往往難以達到理想的起毛效果。具體來說，傳統工藝在精煉過程中可能無法徹底去除氣凝膠織物表面的油脂和雜質，導致后續起毛不均勻；在起毛過程中，由于工藝參數設置不當，如順針和逆針的轉速、遍數以及布速等，容易導致起毛密度
4、此外，現有技術中的起毛整理工藝往往缺乏針對氣凝膠織物的專門優化，導致處理后的織物在性能上無法充分發揮氣凝膠的優勢，如保溫性、隔熱性和輕質特性等。同時，傳統工藝在處理過程中還可能對氣凝膠纖維造成損傷，降低其使用壽命。
5、因此，針對氣凝膠織物的特殊性質和應用需求，開發一種專門的起毛整理工藝顯得尤為重要。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術公開了提供一種優化的氣凝膠織物起毛整理工藝，通過精確控制各步驟的工藝參數和操作流程，確保起毛均勻、密度厚實，同時減免掉毛問題，提升氣凝膠織物的使用性能和美觀度。
2、本專利技術包括以下技術方案：
3、一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，包括以下步驟：
4、s1毛坯精煉：對面料采用連續式經編布緯編布除油縮碼機，加去油劑，并設置多槽不同溫度進行水洗得到毛坯；
5、s2毛坯預定:對精煉后的毛坯進行毛坯預定，加入起毛劑并控制溫度和速度；
6、s3毛坯起毛：進行毛坯起毛工藝，采用順針和逆針結合的方式，設置不同的遍數、工藝參數以及布速；
7、s4毛坯坯定：對起毛后的面料進行毛坯坯定，選擇適當的預定型溫度和速度，使得面料成品少折痕、縮水穩定和手感好；
8、s5染色工藝：包括染色、清洗、柔軟處理，控制升溫速率和持溫時間以防止染色色花，染色結束后采用特定的清洗步驟確保染色牢度；
9、s6脫水：對染色后的面料進行脫水處理；
10、s7拉幅定型：選擇適當的拉幅定型溫度以減免縮水卷邊問題，并提高面料手感。
11、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s1毛坯精煉中，包括以下具體步驟：
12、采用連續式經編布緯編布除油縮碼機進行精煉，加去油劑1-3％，布速20-30m/min；使用多槽單元水洗，控制溫度40-90℃之間。
13、優選的，采用連續式經編布緯編布除油縮碼機進行精煉，將去油劑xd-jl?2％，加入到助劑缸進行攪拌均勻，分別輸送至六個槽中進行水洗精煉。
14、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s2毛坯預定中，包括以下具體步驟：對精煉后的毛坯進行毛坯預定，溫度150-200℃，加起毛劑用量1-3％，速度15-25m/min。
15、優選的，使用m5473-cm260*8拉幅定型機，加料槽添加起毛劑p-z?2％,將溫度升溫至180℃，速度20m/min,進行毛坯預定。
16、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s3毛坯起毛中：包括兩遍起毛工藝；
17、第一遍，順針23、逆針25，布速19-21m/min；
18、第二遍，順針28、逆針31，布速22-24m/min。
19、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s4毛坯坯定中，包括以下具體步驟：拉幅定型機對起毛后的面料進行坯定，溫度200-205℃，速度15-25m/min；優選的，速度20m/min
20、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s5染色工藝包括以下步驟：
21、s51染色：在水溫40-45℃時，依次加入乙酸、勻染修補劑、吸濕速干劑、醋酸鈉、染料，進行升溫染色，程序如下：
22、0.5-1.5℃/min進行升溫至70-80℃保溫5-15min，
23、0.5-1.0℃/min進行升溫至85-95℃，其中78-82℃時進行封蓋，保溫5-15min；
24、0.3-0.8℃/min升溫至120-140℃，保溫40-60min；
25、s52清洗：染色結束后降溫至78-82℃不排液，第一道采用酸性還原清洗，第二道采用純堿、保險粉去除浮色；
26、s53柔軟：使用親水柔軟劑和檸檬酸進行柔軟。
27、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述步驟s6脫水中，使用hsb-1500離心式脫水機350-400rpm脫水10-20min；優選的，380rpm脫水15min。
28、進一步的，上述一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，所述s7拉幅定型中，使用m5473-cm260*8拉幅定型機，設定溫度130-150℃，速度15-25m/min；優選的，設定溫度140℃，速度20m/min。
29、本專利技術公開了上述起毛整理工藝在氣凝膠織物中的應用，所述氣凝膠織物由75d/72f氣凝膠滌綸和20d氨綸制成。
30、本專利技術公開了一種輕薄保暖的氣凝膠織物，由上述的工藝處理得到。
31、相比現有技術，本專利技術具有如下突出的有益效果：
32、優化的起毛效果：本專利技術所述的起毛整理工藝通過精確的工藝參數控制和順針、逆針結合的起毛方式，本專利技術成功實現了氣凝膠織物的均勻密實起毛。這不僅提升了織物的美觀度，還確保了毛絨的牢固性，有效避免了穿著過程中的掉毛問題，從而延長了織物的使用壽命。
33、增強的保溫性能：經過本專利技術處理的氣凝膠織物，具有良好的蓬松度，這有效增加了織物的保溫性。與市面上常規的腈綸/粘膠保溫素材相比，在較低的克重情況下，本專利技術的氣凝膠織物展現出了更優異的保溫效果，為寒冷環境本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S1毛坯精煉中，包括以下具體步驟：
3.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S2毛坯預定中，包括以下具體步驟：對精煉后的毛坯進行毛坯預定，溫度150-200℃，加起毛劑用量1-3％，速度15-25m/min。
4.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S3毛坯起毛中：包括兩遍起毛工藝；
5.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S4毛坯坯定中，包括以下具體步驟：拉幅定型機對起毛后的面料進行坯定，溫度200-205℃，速度15-25m/min。
6.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S5染色工藝包括以下步驟：
7.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟S6脫水中，使用HSB-1500離心式脫水機350-400rpm
8.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述S7拉幅定型中，使用M5473-CM260*8拉幅定型機，設定溫度130-150℃，速度15-25m/min。
9.如權利要求1-8任一項所述的起毛整理工藝在氣凝膠織物中的應用，其特征在于，所述氣凝膠織物由75D/72F氣凝膠滌綸和20D氨綸制成。
10.一種輕薄保暖的氣凝膠織物，其特征在于，由權利要求1-8任一項所述的工藝處理得到。
...【技術特征摘要】
1.一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟s1毛坯精煉中，包括以下具體步驟：
3.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟s2毛坯預定中，包括以下具體步驟：對精煉后的毛坯進行毛坯預定，溫度150-200℃，加起毛劑用量1-3％，速度15-25m/min。
4.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟s3毛坯起毛中：包括兩遍起毛工藝；
5.根據權利要求1所述的一種氣凝膠織物的起毛整理工藝，其特征在于，所述步驟s4毛坯坯定中，包括以下具體步驟：拉幅定型機對起毛后的面料進行坯定，溫度200-205℃，速度15-25m/min。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張皓，王磊，張洪賓，劉方全，毛啟森，
申請(專利權)人：青島雪達集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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