【技術實現步驟摘要】
本技術屬于切削刀具，特別是涉及用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀。
技術介紹
1、隨著全球航空業繼續保持高速成長，航空零部件制造也得到了迅速發展，航空關鍵零部件均為鈦合金材料制成，在鈦合金材料的加工過程中需要用到錐度銑刀進行切削加工。
2、然而現有技術中的錐度銑刀在使用過程中，需要手動安裝在驅動設備的夾具內部，不同的錐度銑刀對應不同的加工工序，在加工時經常需要調整銑刀的角度，以及頻繁換刀具來適應形狀的變化，在拆卸過程中需要借助外部工具，操作較為繁瑣，使用非常不便。
3、為此，我們提供了用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，用以解決上述中的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，通過固定組件的設置，解決了現有技術中的錐度銑刀缺少快速更換結構，在受到拆卸時需要借助外部工具，操作較為繁瑣，使用非常不便的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，包括固定柱，所述固定柱底部固定連接有刀頭，所述固定柱頂部設置有安裝柱；
4、所述固定柱頂部設置有固定組件，固定組件包括固定桿，所述固定桿固定于固定柱頂部，所述固定桿一側開設有卡接槽，所述固定柱底部開設有方形槽，所述固定柱一側開設有半圓槽，所述半圓槽內部設置有卡接板，所述固定柱表面頂部螺紋連接有固定套。
5、本技術進一步設置為，所述方形槽內部開設有圓形槽，所述固定套內部開設有內
6、本技術進一步設置為，所述方形槽尺寸與固定柱相同，所述卡接槽厚度與卡接板相同。
7、本技術進一步設置為，所述卡接板內部活動連接有銷軸，銷軸頂部與底部均與半圓槽內壁固定連接。
8、本技術進一步設置為，所述刀頭的長度為50mm，所述刀頭的最小直徑為2mm。
9、本技術進一步設置為，所述刀頭的最大直徑為8mm，所述刀頭表面設置有氮化鋁鈦鍍層。
10、本技術具有以下有益效果：
11、本技術通過固定組件的設置，可以在刀頭更換時，將刀頭與安裝柱快速分離，整個拆卸過程不需要借助外部工具，可以方便工作人員手動對刀頭進行拆卸更換，省時省力，通過固定套的設置，可以對卡接板的位置進行固定，阻止卡接板脫離卡接槽，提高刀頭固定時的穩定性。
12、當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）底部固定連接有刀頭（2），所述固定柱（1）頂部設置有安裝柱（3）；
2.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述方形槽（6）內部開設有圓形槽（10），所述固定套（9）內部開設有內螺紋。
3.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述方形槽（6）尺寸與固定柱（1）相同，所述卡接槽（5）厚度與卡接板（8）相同。
4.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述卡接板（8）內部活動連接有銷軸，銷軸頂部與底部均與半圓槽（7）內壁固定連接。
5.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述刀頭（2）的長度為50mm，所述刀頭（2）的最小直徑為2MM。
6.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述刀頭（2）的最大直徑為8mm，所述刀頭（2）表面設置有氮化鋁鈦鍍層。
【技術特征摘要】
1.用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）底部固定連接有刀頭（2），所述固定柱（1）頂部設置有安裝柱（3）；
2.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述方形槽（6）內部開設有圓形槽（10），所述固定套（9）內部開設有內螺紋。
3.根據權利要求1所述的用于加工稀土鈦合金材料的錐度銑刀，其特征在于：所述方形槽（6）尺寸與固定柱（1）相同，所述卡接槽（5）厚度與卡接板（8）相同...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴昀昊，艾如意，陳佳瑞，劉海，袁宇鵬，何文豪，陳薇，張璐，
申請(專利權)人：江西理工大學，
類型：新型
國別省市：
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