【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電纜成纜機(jī)，具體而言，涉及一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)。
技術(shù)介紹
1、目前，成纜機(jī)是一種用于各種截面的多芯橡套電纜、塑力電纜、交聯(lián)電纜、電話電纜、控制電纜的成纜、裝鎧用的電線電纜設(shè)備。目前現(xiàn)有的成纜機(jī)大多采用承載式絞籠，導(dǎo)致裝置體型較大且荷載重量較大，導(dǎo)致裝置的作業(yè)成本較大，同時(shí)現(xiàn)有的成纜機(jī)不具備絞座獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)功能，導(dǎo)致裝置作業(yè)的耗電量較大。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮閏n202320179643.1的一種電纜成纜機(jī)，包括成纜絞盤(pán)和限位盤(pán)，限位盤(pán)安裝在成纜絞盤(pán)的一側(cè)，還包括線纜輸出裝置，線纜輸出裝置包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)、螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和支撐腿，轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)與底座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于底座的頂部，螺紋桿與轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)固定連接，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)的頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)連接，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)載盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐腿與底座固定連接，并位于底座的底部，獲得避免對(duì)線纜的過(guò)度牽引拉扯，降低線纜的損壞率的效果。
3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中的方案中，一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只能控制一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在多個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能存在速度偏差，同時(shí)浪費(fèi)電力能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)以上不足，本技術(shù)提供了一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，旨在改善電機(jī)輸出轉(zhuǎn)化率低浪費(fèi)電力能源的問(wèn)題。
2、本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，包括底座，所述底座底端四角安裝有萬(wàn)向輪，所述底座頂端一側(cè)固定安裝支架，所述支架為u型設(shè)置，所述支架底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，所述支架內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸與
3、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述齒輪組包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸底端固定安裝所述第一錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定安裝多個(gè)所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接，所述第一電機(jī)固定安裝在所述支架內(nèi)壁一側(cè)。
4、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝圓盤(pán)，所述圓盤(pán)頂端固定安裝十字板，所述支撐盤(pán)底端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁頂端設(shè)置有與所述十字板匹配的十字槽，所述十字板與所述十字槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
5、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述支撐盤(pán)外側(cè)滑動(dòng)安裝支撐環(huán)，所述支撐環(huán)外側(cè)對(duì)稱固定安裝側(cè)板，所述支架頂端固定安裝支撐柱，所述支撐柱頂端固定安裝導(dǎo)桿，所述側(cè)板滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)桿上，所述支撐柱的直徑大于所述導(dǎo)桿的直徑，所述導(dǎo)桿頂端固定安裝限位圓板，所述支撐盤(pán)外側(cè)設(shè)置有與所述支撐環(huán)匹配的弧形槽。
6、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述側(cè)板底端與所述支架頂端之間固定安裝第一彈簧，所述側(cè)板一側(cè)固定安裝第二彈簧，所述第二彈簧一端固定安裝拉盤(pán)，所述拉盤(pán)一端固定安裝插桿，所述插桿一端貫穿于所述側(cè)板一側(cè)和所述導(dǎo)桿，所述側(cè)板底端與所述支撐柱頂端貼合時(shí)，所述插桿貫穿所述導(dǎo)桿，且所述十字板插入所述十字槽內(nèi)。
7、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述定位桿為空心設(shè)置，所述定位桿內(nèi)固定安裝多個(gè)限位塊，所述限位塊也為空心設(shè)置，所述限位塊內(nèi)壁固定安裝隔板，所述隔板兩側(cè)固定安裝第三彈簧，所述第三彈簧一端固定安裝夾塊，所述夾塊一端貫穿于所述限位塊一側(cè)和所述定位桿并延伸至外側(cè)，所述夾塊頂端一側(cè)為圓弧設(shè)置，所述隔板設(shè)置在所述限位塊的中心處，所述夾塊一端安裝有防滑墊。
8、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述限位盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)線孔，多個(gè)所述導(dǎo)線孔環(huán)形等距設(shè)置在所述限位盤(pán)上。
9、在本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述底座頂端依次安裝支架、限位盤(pán)、成纜絞盤(pán)和收卷件，所述收卷件包括收卷軸和第二電機(jī)，所述底座頂端固定安裝支板，所述支板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝所述收卷軸，所述收卷軸一端固定連接所述第二電機(jī)，所述收卷軸與所述第二電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在所述支板兩側(cè)，所述成纜絞盤(pán)的結(jié)構(gòu)與對(duì)比案件中的結(jié)構(gòu)相同。
10、本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，使用時(shí)，通過(guò)萬(wàn)向輪將設(shè)備推至指定地，將線纜套套在定位桿外側(cè)并放在支撐盤(pán)上，同時(shí)線纜套內(nèi)壁對(duì)夾塊擠壓使其移動(dòng)并對(duì)第三彈簧擠壓從而提高阻力防止脫離，安裝線纜套的支撐盤(pán)底端的十字槽與對(duì)應(yīng)十字板連接，沒(méi)安裝線纜套的定位桿可拉動(dòng)兩側(cè)的拉盤(pán)帶動(dòng)插桿移動(dòng)至脫離導(dǎo)桿，此時(shí)第一彈簧的彈力通過(guò)側(cè)板和支撐環(huán)配合帶動(dòng)支撐盤(pán)上移至與十字板分離，將線纜的一端拉出穿過(guò)限位盤(pán)上的導(dǎo)線孔和成纜絞盤(pán)后纏繞在收卷軸上，最后啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)齒輪組帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)圓盤(pán)和十字板配合帶動(dòng)支撐盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料，再由成纜絞盤(pán)進(jìn)行加工即可，此裝置便于移動(dòng)，且可以快速對(duì)線纜套進(jìn)行安裝固定，在加工中可對(duì)多個(gè)電纜進(jìn)行同步牽引，從而避免對(duì)線纜的過(guò)度牽引拉扯，降低線纜的損壞率。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，包括底座，所述底座底端四角安裝有萬(wàn)向輪，其特征在于，所述底座頂端一側(cè)固定安裝支架，所述支架為U型設(shè)置，所述支架底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，所述支架內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪組傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定安裝第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端貫穿于所述底座并卡接支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)頂端固定安裝定位桿，所述定位桿外側(cè)滑動(dòng)安裝線纜套，所述底座頂端依次安裝限位盤(pán)、成纜絞盤(pán)和收卷件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述齒輪組包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸底端固定安裝所述第一錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定安裝多個(gè)所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝圓盤(pán)，所述圓盤(pán)頂端固定安裝十字板，所述支撐盤(pán)底端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁頂端設(shè)置有與所述十字板匹配的十字槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述支撐盤(pán)外側(cè)滑動(dòng)安裝支撐環(huán)，所述支撐環(huán)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述側(cè)板底端與所述支架頂端之間固定安裝第一彈簧，所述側(cè)板一側(cè)固定安裝第二彈簧，所述第二彈簧一端固定安裝拉盤(pán)，所述拉盤(pán)一端固定安裝插桿，所述插桿一端貫穿于所述側(cè)板一側(cè)和所述導(dǎo)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述定位桿為空心設(shè)置，所述定位桿內(nèi)固定安裝多個(gè)限位塊，所述限位塊也為空心設(shè)置，所述限位塊內(nèi)壁固定安裝隔板，所述隔板兩側(cè)固定安裝第三彈簧，所述第三彈簧一端固定安裝夾塊，所述夾塊一端貫穿于所述限位塊一側(cè)和所述定位桿，所述夾塊頂端一側(cè)為圓弧設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述限位盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)線孔，多個(gè)所述導(dǎo)線孔環(huán)形等距設(shè)置在所述限位盤(pán)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述底座頂端依次安裝支架、限位盤(pán)、成纜絞盤(pán)和收卷件，所述收卷件包括收卷軸和第二電機(jī)，所述底座頂端固定安裝支板，所述支板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝所述收卷軸，所述收卷軸一端固定連接所述第二電機(jī)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，包括底座，所述底座底端四角安裝有萬(wàn)向輪，其特征在于，所述底座頂端一側(cè)固定安裝支架，所述支架為u型設(shè)置，所述支架底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，所述支架內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪組傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定安裝第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端貫穿于所述底座并卡接支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)頂端固定安裝定位桿，所述定位桿外側(cè)滑動(dòng)安裝線纜套，所述底座頂端依次安裝限位盤(pán)、成纜絞盤(pán)和收卷件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述齒輪組包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸底端固定安裝所述第一錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定安裝多個(gè)所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝圓盤(pán)，所述圓盤(pán)頂端固定安裝十字板，所述支撐盤(pán)底端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁頂端設(shè)置有與所述十字板匹配的十字槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放線穩(wěn)定的電纜成纜機(jī)，其特征在于，所述支撐盤(pán)外側(cè)滑動(dòng)安裝支撐環(huán)，所述支撐環(huán)外側(cè)對(duì)稱固定安裝側(cè)板，所述支架頂端固定安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃熙茍，黃煥新，余琳玲，李浩華，黃展滔，肖桂安，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東新亞光電纜股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。