【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及膠粘密封領(lǐng)域，具體涉及一種變截面管腔襯塊的可調(diào)式修配裝置。
技術(shù)介紹
1、如附圖1所示，某系列型機(jī)主槳葉(以下簡稱：主槳葉)采用管狀鋁合金大梁(以下簡稱：大梁)作為主承力部件，主槳葉根部采用鋼質(zhì)法蘭端面接頭與主槳轂連接。接頭與大梁之間采用螺樁、螺母連接。
2、如附圖2所示，為防止大梁受螺栓擰緊壓力變形，大梁內(nèi)腔的螺栓連接區(qū)域安裝有變截面管腔襯塊，以支撐大梁所受的螺栓擰緊壓力。因此，變截面管腔襯塊要求與大梁內(nèi)腔型面緊密配合，以降低大梁在螺栓擰緊力作用下的變形量。
3、如附圖3所示，變截面管腔襯塊與大梁內(nèi)腔配合面邊界涂有密封膠以實(shí)現(xiàn)密封效果，以免大梁內(nèi)腔所充氮?dú)庑孤叮M(jìn)而使大梁內(nèi)腔維持一定的氣壓，最終實(shí)現(xiàn)使用壓力信號(hào)器監(jiān)控大梁產(chǎn)生貫穿性裂紋的功能。
4、如附圖4所示，由于大梁采用擠壓成型，內(nèi)腔截面尺寸存在一定變動(dòng)，因此與之配合的變截面管腔襯塊型面區(qū)域需留有余量。進(jìn)而導(dǎo)致變截面管腔襯塊裝配前，需手工修銼變截面管腔襯塊型面，將其余量去除。
5、使用現(xiàn)有技術(shù)時(shí)，而由于無修配基準(zhǔn)，只能依靠目測(cè)并將變截面管腔襯塊與大梁內(nèi)腔進(jìn)行比試再修配。由于大梁內(nèi)腔空間狹小，無法觀察變截面管腔襯塊與大梁內(nèi)腔配合全貌，進(jìn)而導(dǎo)致變截面管腔襯塊各處與大梁內(nèi)腔配合間隙大小不一，局部區(qū)域修挫量過大，導(dǎo)致配合間隙過大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N變截面管腔襯塊的可調(diào)式修配裝置，解決變截面管腔襯塊各處與大梁內(nèi)腔配合間隙大小不一的問題。
2、技術(shù)方案：
3、型面檢查樣板1為板狀結(jié)構(gòu)，其上、下表面鏡像對(duì)稱，上、下表面中部分別對(duì)應(yīng)大梁內(nèi)腔密封區(qū)域設(shè)置加強(qiáng)筋1-1、樣板中部對(duì)應(yīng)大梁螺樁孔位開6處孔1-2、其側(cè)面程棒狀；上、下表面分別與大梁內(nèi)腔密封區(qū)域理論外形一致；
4、上型塊2為中空塊狀結(jié)構(gòu)、上型塊2內(nèi)腔有尖頭棒狀凸臺(tái)2-1；從上表面開3處階梯狀通孔2-2，階梯狀通孔2-2的大徑段朝上表面、小徑段朝下表面；上型塊2外端立面開2處通孔2-3、通孔2-3名義直徑與變截面管腔襯塊外端2孔一致；上型塊2內(nèi)端立面開2處通孔2-4、通孔2-4名義直徑與變截面管腔襯塊內(nèi)端2孔一致；上型塊2內(nèi)腔尖頭棒狀凸臺(tái)2-1根部開2處止裂孔2-5；上型塊2上表面為曲面、上表面中部對(duì)應(yīng)大梁內(nèi)腔加強(qiáng)筋開有對(duì)應(yīng)形狀凹槽2-6，上型塊2下表面為平面；
5、下型塊3為中空塊狀結(jié)構(gòu)，下型塊3內(nèi)腔有尖頭棒狀凸臺(tái)3-1；開3處螺紋通孔3-2；下型塊3外端立面開2處通孔3-3、通孔3-3名義直徑與變截面管腔襯塊外端2孔一致；下型塊3內(nèi)端立面開2處通孔3-4、通孔3-4名義直徑與變截面管腔襯塊內(nèi)端2孔一致；下型塊3內(nèi)腔尖頭棒狀凸臺(tái)3-1根部開2處止裂孔3-5；下型塊3下表面為曲面、下表面中部對(duì)應(yīng)大梁內(nèi)腔加強(qiáng)筋開有對(duì)應(yīng)形狀凹槽3-6，下型塊3上表面為平面；
6、鎖緊螺釘4穿過上型塊2，并擰入下型塊3所開的螺紋孔中。
7、具體的，上型塊2與下型塊3平面對(duì)合，上型塊2上所開3處階梯孔2-2與下型塊3上所開3處螺紋孔3-2對(duì)準(zhǔn)形成型塊組件；同時(shí)、上型塊2與下型塊3內(nèi)腔組合形成型塊內(nèi)腔，用于放置變截面管腔襯塊；塞尺插入上型塊2及下型塊3的對(duì)合面所形成的間隙中。
8、具體的，型面檢查樣板1的四周立面與上型塊2、下型塊3的四周外側(cè)立面外形一致，型面檢查樣板1上表面與上型塊2的上表面配合；型面檢查樣板1下表面與下型塊3的下表面配合；型面配合之后，型面檢查樣板1沿加強(qiáng)筋1-1延展方向滑動(dòng)。
9、具體的，上型塊2、下型塊3四周立面對(duì)齊，下型塊3下表面中部凹槽3-6與大梁內(nèi)腔加強(qiáng)筋配合，以此保證上型塊2、下型塊3的擺放方向；向大梁內(nèi)腔推動(dòng)上2、下型塊3過程始終保持其擺放方向與變截面管腔襯塊的擺放方向相同，同時(shí)按需將上2、下型塊3安放在變截面管腔襯塊密封位置。
10、具體的，將上型塊2、下型塊3擺放在密封位置后，往上型塊2、下型塊3平面對(duì)合間隙中插入塞尺鋼片，直至上型塊2上表面與大梁內(nèi)腔型面貼合，無法塞入總厚度更大的塞尺鋼片，測(cè)量塞尺鋼片的總厚度。
11、具體的，將上型塊2、下型塊3從大梁內(nèi)腔取出、四周立面對(duì)齊，上型塊2內(nèi)腔、下型塊3內(nèi)腔組合形成型塊內(nèi)腔，變截面管腔襯塊放入襯塊內(nèi)腔，放入過程中，當(dāng)上型塊2外端立面的2處通孔2-3與變截面管腔襯塊外端所開上部2處孔對(duì)準(zhǔn)或下型塊3外端立面的2處通孔3-3與變截面管腔襯塊外端所開下部2處孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，彎柄插銷5插入上型塊2外端立面的2處通孔2-3及變截面管腔襯塊外端所開上部2處孔或下型塊3外端立面的2處通孔3-3及變截面管腔襯塊外端所開下部2處孔中；同時(shí)彎柄插銷5插入上型塊2內(nèi)端立面的2處通孔2-4及變截面管腔襯塊內(nèi)端所開上部2處孔或下型塊3內(nèi)端立面的2處通孔3-4及變截面管腔襯塊內(nèi)端所開下部2處孔中，以此確定變截面管腔襯塊與上型塊2或下型塊3相對(duì)位置。
12、具體的，將鎖緊螺釘4穿過上型塊2所開的3處階梯狀通孔2-2、下型塊3所開的3處螺紋通孔3-2保證上型塊2、下型塊3在其對(duì)合平面內(nèi)的相對(duì)位置；擰緊鎖緊螺釘4，鎖緊上型塊2、下型塊3，同時(shí)夾緊上型塊2、下型塊3對(duì)合平面間隙中插入的塞尺鋼片。
13、具體的，型面檢查樣板1沿加強(qiáng)筋滑動(dòng)、從樣板周界面觀察型面檢查樣板1表面是否與變截面管腔襯塊表面間隙，或是否存在型面檢查樣板1表面局部是否與變截面管腔襯塊表面接觸，導(dǎo)致型面檢查樣板1無法與上型塊2上表面貼合的情況。
14、綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N變截面管腔襯塊的可調(diào)式修配裝置，操作簡便、可一次將變截面管腔襯塊型面修配到位，避免將變截面管腔襯塊放入大梁內(nèi)腔反復(fù)比試；大幅提升了變截面管腔襯塊上、下型面與大梁內(nèi)腔的配合精度，提升了密封效果及變截面管腔襯塊對(duì)大梁內(nèi)腔支撐力分布均勻性，避免大梁局部壓力過大。
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1.一種變截面管腔襯塊的調(diào)式修配裝置，其特征在于，包括型面檢查樣板(1)、上型塊(2)、下型塊(3)、鎖緊螺釘(4)、彎柄插銷(5)，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，上型塊(2)與下型塊(3)平面對(duì)合，上型塊(2)上所開3處階梯孔(2-2)與下型塊(3)上所開3處螺紋孔(3-2)對(duì)準(zhǔn)形成型塊組件；同時(shí)、上型塊(2)與下型塊(3)內(nèi)腔組合形成型塊內(nèi)腔，用于放置變截面管腔襯塊；塞尺插入上型塊(2)及下型塊(3)的對(duì)合面所形成的間隙中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，型面檢查樣板(1)的四周立面與上型塊(2)、下型塊(3)的四周外側(cè)立面外形一致，型面檢查樣板(1)上表面與上型塊(2)的上表面配合；型面檢查樣板(1)下表面與下型塊(3)的下表面配合；型面配合之后，型面檢查樣板(1)沿加強(qiáng)筋(1-1)延展方向滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，上型塊(2)、下型塊(3)四周立面對(duì)齊，下型塊(3)下表面中部凹槽(3-6)與大梁內(nèi)腔加強(qiáng)筋配合，以此保證上型塊(2)、下型塊(3)的擺放方向；向
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，將上型塊(2)、下型塊(3)擺放在密封位置后，往上型塊(2)、下型塊(3)平面對(duì)合間隙中插入塞尺鋼片，直至上型塊(2)上表面與大梁內(nèi)腔型面貼合，無法塞入總厚度更大的塞尺鋼片，測(cè)量塞尺鋼片的總厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，將上型塊(2)、下型塊(3)從大梁內(nèi)腔取出、四周立面對(duì)齊，上型塊(2)內(nèi)腔、下型塊(3)內(nèi)腔組合形成型塊內(nèi)腔，變截面管腔襯塊放入襯塊內(nèi)腔，放入過程中，當(dāng)上型塊(2)外端立面的2處通孔(2-3)與變截面管腔襯塊外端所開上部2處孔對(duì)準(zhǔn)或下型塊(3)外端立面的2處通孔(3-3)與變截面管腔襯塊外端所開下部2處孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，彎柄插銷(5)插入上型塊(2)外端立面的2處通孔(2-3)及變截面管腔襯塊外端所開上部2處孔或下型塊(3)外端立面的2處通孔(3-3)及變截面管腔襯塊外端所開下部2處孔中；同時(shí)彎柄插銷(5)插入上型塊(2)內(nèi)端立面的2處通孔(2-4)及變截面管腔襯塊內(nèi)端所開上部2處孔或下型塊(3)內(nèi)端立面的2處通孔(3-4)及變截面管腔襯塊內(nèi)端所開下部2處孔中，以此確定變截面管腔襯塊與上型塊(2)或下型塊(3)相對(duì)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，將鎖緊螺釘(4)穿過上型塊(2)所開的3處階梯狀通孔(2-2)、下型塊(3)所開的3處螺紋通孔(3-2)保證上型塊(2)、下型塊(3)在其對(duì)合平面內(nèi)的相對(duì)位置；擰緊鎖緊螺釘(4)，鎖緊上型塊(2)、下型塊(3)，同時(shí)夾緊上型塊(2)、下型塊(3)對(duì)合平面間隙中插入的塞尺鋼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，型面檢查樣板(1)沿加強(qiáng)筋滑動(dòng)、從樣板周界面觀察型面檢查樣板(1)表面是否與變截面管腔襯塊表面間隙，或是否存在型面檢查樣板(1)表面局部是否與變截面管腔襯塊表面接觸，導(dǎo)致型面檢查樣板(1)無法與上型塊(2)上表面貼合的情況。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種變截面管腔襯塊的調(diào)式修配裝置，其特征在于，包括型面檢查樣板(1)、上型塊(2)、下型塊(3)、鎖緊螺釘(4)、彎柄插銷(5)，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，上型塊(2)與下型塊(3)平面對(duì)合，上型塊(2)上所開3處階梯孔(2-2)與下型塊(3)上所開3處螺紋孔(3-2)對(duì)準(zhǔn)形成型塊組件；同時(shí)、上型塊(2)與下型塊(3)內(nèi)腔組合形成型塊內(nèi)腔，用于放置變截面管腔襯塊；塞尺插入上型塊(2)及下型塊(3)的對(duì)合面所形成的間隙中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，型面檢查樣板(1)的四周立面與上型塊(2)、下型塊(3)的四周外側(cè)立面外形一致，型面檢查樣板(1)上表面與上型塊(2)的上表面配合；型面檢查樣板(1)下表面與下型塊(3)的下表面配合；型面配合之后，型面檢查樣板(1)沿加強(qiáng)筋(1-1)延展方向滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，上型塊(2)、下型塊(3)四周立面對(duì)齊，下型塊(3)下表面中部凹槽(3-6)與大梁內(nèi)腔加強(qiáng)筋配合，以此保證上型塊(2)、下型塊(3)的擺放方向；向大梁內(nèi)腔推動(dòng)上(2)、下型塊(3)過程始終保持其擺放方向與變截面管腔襯塊的擺放方向相同，同時(shí)按需將上(2)、下型塊(3)安放在變截面管腔襯塊密封位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)式修配裝置，其特征在于，將上型塊(2)、下型塊(3)擺放在密封位置后，往上型塊(2)、下型塊(3)平面對(duì)合間隙中插入塞尺鋼片，直至上型塊(2)上表面與大梁內(nèi)腔型面貼合，無法塞入總厚度更大的塞尺鋼片，測(cè)量塞尺鋼片的總厚度。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭樵笙，邵劍鋒，曾維健，周日日，李燕青，計(jì)煥敏，周陽富，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昌河飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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