【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及風機罩加工裝置，尤其涉及一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝。
技術介紹
1、現有的風機罩頂部一般采用多個同心的鋼圈和固定多個鋼圈的鋼條焊接組成，此種結構相比于在板材上沖孔更為節省材料，有效降低加工成本。在進行多個鋼圈和鋼條組成的風機罩的焊接時，一般需要使用到加工工裝，用于放置鋼圈和鋼條，傳統的風機罩工裝一般通過設有供整個風機罩陷入的限位槽，從而確定鋼圈和鋼條的位置，此種方式對不同規格的風機罩適應性較低，無法完成不同規格的風機罩的焊接操作。
2、現有技術中，具有采用可移動的限位塊，通過轉動螺栓鎖定限位塊，從而將限位塊移動到相應的位置，以對不同直徑的鋼圈進行限位的方式，但是此種方式，在焊接不同規格的風機罩時，都需要要重新調節限位塊的位置，較為麻煩；且無法對不同直徑的鋼圈形成自動限位的效果，降低了焊接效率；且對鋼圈的放置要求較高，需要準確將鋼圈放置在同一直徑的多個限位塊的同側，增大工作人員的工作負荷。
技術實現思路
1、本專利技術提出的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，目的是為了解決傳統技術中通過供整個風機罩陷入的限位槽確定鋼圈和鋼條的位置的方式無法完成不同規格的風機罩的焊接操作的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，包括底座，所述底座中部固定連接有中心柱，所述中心柱外周側連接有鋼圈限位機構，所述鋼圈限位機構包括支撐臂、滑動塊、彈簧管和氣泵，多個所述支撐臂一端固定連接在中心
4、優選地，所述支撐臂上開設有滑動槽，所述滑動槽遠離中心柱一端呈貫穿設置，所述滑動槽遠離中心柱一端卡接有固定帽，多個所述滑動塊滑動連接在滑動槽內，方便安裝不同數量的滑動塊，利于適應不同數量的鋼圈的風機罩。
5、優選地，所述電磁閥采用二位三通閥門，其中電磁閥初始狀態時連通管靠近中心柱一端與排氣管連通且阻斷連通管兩端連通，方便通入的氣流一方面對通過連通管對滑動塊形成推動作用力，另一方面吹出的氣流可以加快焊點的冷卻，工作狀態時連通管兩端連通且封閉阻斷連通管與排氣管連通，方便氣流對下一個滑動塊上的連通管進行同樣的驅動效果。
6、優選地，所述滑動塊頂端突出支撐臂，且遠離中心柱一側貫穿開設有框槽，所述框槽內沿支撐臂軸向滑動連接有轉動框，所述轉動框內轉動連接有轉動輥，所述轉動輥遠離框槽一側抵靠在鋼圈內周側上，所述轉動框與框槽內壁之間安裝有壓電片，多個所述壓電片均與控制器電性連接，多個所述壓電片與多個電磁閥一一對應，所述底座上安裝有控制器，所述控制器與氣泵、多個電磁閥和外部焊接設備電性連接。
7、優選地，所述控制器工作時，接收以中心柱為圓心同徑位置上的多個壓電片的壓電信號，并向外部焊接設備發出可焊接的指示信號，接著接收外部焊接設備發出的焊接完成信號，并控制與此多個壓電片對應的多個電磁閥工作。
8、優選地，所述轉動輥呈圓臺狀，其中圓臺狀轉動輥倒置連接在轉動框內，在轉動輥抵靠在鋼圈上時對鋼圈形成向下的擠壓分力，利與對鋼圈形成固定效果。
9、優選地，所述鋼條固定機構包括邊緣柱、豎滑塊、支撐彈簧、水平桿、轉動桿和卡接框，多個所述邊緣柱與多個卡接槽一一對應，且固定連接底座上，所述邊緣柱中部沿豎直方向開設有豎滑槽，所述豎滑槽內滑動連接有豎滑塊，所述豎滑塊底端與豎滑槽內底部之間固定連接有支撐彈簧，所述邊緣柱頂部沿中心柱徑向方向滑動連接有水平桿，其中豎滑槽靠近中心柱一側呈貫穿設置，所述豎滑塊靠近中心柱一側轉動連接有轉動桿，所述轉動桿遠離豎滑塊一端穿過豎滑槽且與水平桿靠近中心柱一端轉動連接，所述水平桿靠近中心柱一端固定連接有卡接框，所述卡接框內連接有固定組件，通過支撐彈簧的彈力，對卡接框和卡接槽上固定組件中的鋼條形成擠壓固定效果，方便固定不同長度的鋼條，提高對不同規格風機罩的焊接適應性。
10、優選地，所述固定組件包括固定框、固定塊和固定彈簧，所述固定框卡接在卡接槽和卡接框內，其中位于卡接槽和卡接框內兩個固定框相對一側呈敞口設置，所述固定框內沿豎直方向滑動連接有固定塊，所述固定塊底部與固定框內底部之間固定連接固定彈簧，所述固定框內頂部與支撐臂上表面平齊，保證鋼條與鋼圈的接觸，。
11、與現有技術相比，本專利技術具備以下有益效果：
12、1、本專利技術中，通過設置鋼圈限位機構，利于氣泵輸出的動力配合壓電片和電磁閥對多個滑動塊進行逐次的運動控制，從而可以對多個鋼圈進行由小直徑到大直徑的單個鋼圈的自動同心限位和固定，方便鋼圈和鋼條的焊接，可以極大提高對不同直徑鋼圈的限位速度，進而提高風機罩的焊接速度。
13、2、本專利技術中，通過設置二位三通式的電磁閥，在進行焊接操作時，氣泵輸出的氣流通過連通管的前半部分和排氣管的兩輸出端，吹向鄰近的兩個焊接點，從而可以加快焊點的冷卻速度，進一步提高焊接效率。
14、3、本專利技術中，通過設置鋼條固定機構，方便固定不同長度的鋼條，提高對不同規格的風機罩的焊接適應性，同時鋼條固定機構位于鋼條端部不在鋼條的正下方，有效避免焊接產生的焊渣掉落到鋼條固定機構上。
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1.一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中部固定連接有中心柱(2)，所述中心柱(2)外周側連接有鋼圈限位機構(3)，所述鋼圈限位機構(3)包括支撐臂(4)、滑動塊(5)、彈簧管(6)和氣泵(9)，多個所述支撐臂(4)一端固定連接在中心柱(2)外周側，且另一端固定連接在底座(1)上，所述支撐臂(4)上滑動連接有多個滑動塊(5)，其中不同直徑鋼圈放置在多個滑動塊(5)之間的支撐臂(4)上，所述滑動塊(5)內固定連接有連通管(51)，相鄰兩個所述連通管(51)兩端均與同一彈簧管(6)連通，所述連通管(51)中部連通有排氣管(53)，所述排氣管(53)采用三通管，所述排氣管(53)遠離連通管(51)一端與外界連通且指向鋼圈待焊接點，所述連通管(51)與排氣管(53)連接處內安裝有電磁閥(52)，所述氣泵(9)安裝在底座(1)上，所述氣泵(9)輸出端連通有輸出管(91)，所述輸出管(91)遠離氣泵(9)一端與多個靠近中心柱(2)的連通管(51)通過彈簧管(6)相互連通，所述中心柱(2)外周側開設有多個卡接槽(21)，所述底座(1)上固定連接有鋼條固
2.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述支撐臂(4)上開設有滑動槽(41)，所述滑動槽(41)遠離中心柱(2)一端呈貫穿設置，所述滑動槽(41)遠離中心柱(2)一端卡接有固定帽，多個所述滑動塊(5)滑動連接在滑動槽(41)內。
3.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述電磁閥(52)采用二位三通閥門，其中電磁閥(52)初始狀態時連通管(51)靠近中心柱(2)一端與排氣管(53)連通且阻斷連通管(51)兩端連通，工作狀態時連通管(51)兩端連通且封閉阻斷連通管(51)與排氣管(53)連通。
4.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述滑動塊(5)頂端突出支撐臂(4)，且遠離中心柱(2)一側貫穿開設有框槽，所述框槽內沿支撐臂(4)軸向滑動連接有轉動框(7)，所述轉動框(7)內轉動連接有轉動輥(8)，所述轉動輥(8)遠離框槽一側抵靠在鋼圈內周側上，所述轉動框(7)與框槽內壁之間安裝有壓電片，多個所述壓電片均與控制器電性連接，多個所述壓電片與多個電磁閥(52)一一對應，所述底座(1)上安裝有控制器，所述控制器與氣泵(9)、多個電磁閥(52)和外部焊接設備電性連接。
5.根據權利要求4所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述控制器工作時，接收以中心柱(2)為圓心同徑位置上的多個壓電片的壓電信號，并向外部焊接設備發出可焊接的指示信號，接著接收外部焊接設備發出的焊接完成信號，并控制與此多個壓電片對應的多個電磁閥(52)工作。
6.根據權利要求4所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述轉動輥(8)呈圓臺狀，其中圓臺狀轉動輥(8)倒置連接在轉動框(7)內。
7.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述鋼條固定機構(10)包括邊緣柱(11)、豎滑塊(12)、支撐彈簧(13)、水平桿(14)、轉動桿(15)和卡接框(16)，多個所述邊緣柱(11)與多個卡接槽(21)一一對應，且固定連接底座(1)上，所述邊緣柱(11)中部沿豎直方向開設有豎滑槽，所述豎滑槽內滑動連接有豎滑塊(12)，所述豎滑塊(12)底端與豎滑槽內底部之間固定連接有支撐彈簧(13)，所述邊緣柱(11)頂部沿中心柱(2)徑向方向滑動連接有水平桿(14)，其中豎滑槽靠近中心柱(2)一側呈貫穿設置，所述豎滑塊(12)靠近中心柱(2)一側轉動連接有轉動桿(15)，所述轉動桿(15)遠離豎滑塊(12)一端穿過豎滑槽且與水平桿(14)靠近中心柱(2)一端轉動連接，所述水平桿(14)靠近中心柱(2)一端固定連接有卡接框(16)，所述卡接框(16)內連接有固定組件(17)。
8.根據權利要求7所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述固定組件(17)包括固定框(171)、固定塊(172)和固定彈簧(173)，所述固定框(171)卡接在卡接槽(21)和卡接框(16)內，其中位于卡接槽(21)和卡接框(16)內兩個固定框(171)相對一側呈敞口設置，所述固定框(171)內沿豎直方向滑動連接...
【技術特征摘要】
1.一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中部固定連接有中心柱(2)，所述中心柱(2)外周側連接有鋼圈限位機構(3)，所述鋼圈限位機構(3)包括支撐臂(4)、滑動塊(5)、彈簧管(6)和氣泵(9)，多個所述支撐臂(4)一端固定連接在中心柱(2)外周側，且另一端固定連接在底座(1)上，所述支撐臂(4)上滑動連接有多個滑動塊(5)，其中不同直徑鋼圈放置在多個滑動塊(5)之間的支撐臂(4)上，所述滑動塊(5)內固定連接有連通管(51)，相鄰兩個所述連通管(51)兩端均與同一彈簧管(6)連通，所述連通管(51)中部連通有排氣管(53)，所述排氣管(53)采用三通管，所述排氣管(53)遠離連通管(51)一端與外界連通且指向鋼圈待焊接點，所述連通管(51)與排氣管(53)連接處內安裝有電磁閥(52)，所述氣泵(9)安裝在底座(1)上，所述氣泵(9)輸出端連通有輸出管(91)，所述輸出管(91)遠離氣泵(9)一端與多個靠近中心柱(2)的連通管(51)通過彈簧管(6)相互連通，所述中心柱(2)外周側開設有多個卡接槽(21)，所述底座(1)上固定連接有鋼條固定機構(10)，多個所述所述鋼條固定機構(10)與多個卡接槽(21)一一對應，所述鋼條固定機構(10)輸出端和卡接槽(21)上均連接有固定組件(17)，其中鋼條兩端連接在兩個固定組件(17)輸出端內，其中鋼條固定機構(10)用于對鋼條形成徑向指向中心柱(2)的擠壓作用力。
2.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述支撐臂(4)上開設有滑動槽(41)，所述滑動槽(41)遠離中心柱(2)一端呈貫穿設置，所述滑動槽(41)遠離中心柱(2)一端卡接有固定帽，多個所述滑動塊(5)滑動連接在滑動槽(41)內。
3.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述電磁閥(52)采用二位三通閥門，其中電磁閥(52)初始狀態時連通管(51)靠近中心柱(2)一端與排氣管(53)連通且阻斷連通管(51)兩端連通，工作狀態時連通管(51)兩端連通且封閉阻斷連通管(51)與排氣管(53)連通。
4.根據權利要求1所述的一種可自動限位的風機罩頂部裝配工裝，其特征在于，所述滑動塊(5)頂端突出支撐臂(4)，且遠離中心柱(2)一側貫穿開設有框槽，所述框槽內沿支撐臂(4)軸向滑動連接有轉動框(7)，所述轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙書敏，孫磊，吳星，
申請(專利權)人：江蘇高創風電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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